RU2258562C2 - Molded ionite catalyst and a method for preparation thereof - Google Patents
Molded ionite catalyst and a method for preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258562C2 RU2258562C2 RU2003118651/04A RU2003118651A RU2258562C2 RU 2258562 C2 RU2258562 C2 RU 2258562C2 RU 2003118651/04 A RU2003118651/04 A RU 2003118651/04A RU 2003118651 A RU2003118651 A RU 2003118651A RU 2258562 C2 RU2258562 C2 RU 2258562C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- divinylbenzene
- styrene
- sulfonated
- copolymer
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам приготовления катализаторов, в частности катализаторов на основе сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола и термопластичного полимерного материала. Данные катализаторы широко используются в процессах получения алкил-трет-алкиловых эфиров, гидратации олефинов, дегидратации спиртов, получения сложных эфиров и др.The invention relates to methods for the preparation of catalysts, in particular catalysts based on a sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene and a thermoplastic polymer material. These catalysts are widely used in the processes of producing alkyl tert-alkyl esters, hydration of olefins, dehydration of alcohols, production of esters, etc.
Известен катализатор и способ его приготовления на основе ионообменных смол и термопластичных полимерных материалов путем их смешения, нагревания до температуры плавления термопласта и формования готового продукта методом экструзии (Авторское свидетельство СССР N 376984, кл. В 01 J 11/00, 1970). Катализатор, приготовленный указанным способом, обладает низкой активностью. Кроме того, при набухании в воде наблюдаются увеличение объема катализатора в два-три раза и уменьшение его механической прочности.A known catalyst and method for its preparation based on ion-exchange resins and thermoplastic polymeric materials by mixing them, heating to the melting temperature of the thermoplastic and molding the finished product by extrusion (USSR Author's Certificate N 376984, class 01 J 11/00, 1970). The catalyst prepared in this way has a low activity. In addition, when swelling in water, an increase in the volume of the catalyst by two to three times and a decrease in its mechanical strength are observed.
Известен катализатор и способ его приготовления на основе ионообменных смол и термопластичных полимерных материалов с добавками органического вещества, способного совмещаться с термопластом и растворяться в органических растворителях (Авторское свидетельство СССР N 448664, кл. В 01 J 11/00, 1971). Недостатком данного способа является введение дополнительной стадии в процессе его приготовления - обработка органическим растворителем.A known catalyst and method for its preparation on the basis of ion-exchange resins and thermoplastic polymeric materials with the addition of an organic substance capable of combining with thermoplastics and dissolving in organic solvents (USSR Author's Certificate N 448664, class B 01 J 11/00, 1971). The disadvantage of this method is the introduction of an additional stage in the process of its preparation - treatment with an organic solvent.
Наиболее близким аналогом является ионитный катализатор на основе сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола и способ его получения, включающий смешение сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола с термопластичным полимерным материалом и водой, нагревание смеси до температуры плавления термопласта и формование смеси методом экструзии (Авторское свидетельство СССР N 677191, кл. В 01 J 37/00, В 01 J 31/08, 1972). На стадии формования температуру материального цилиндра устанавливают на 20-40°С ниже, чем температура формующей головки.The closest analogue is an ion-based catalyst based on a sulfonated styrene-divinylbenzene copolymer and a method for its preparation, comprising mixing a sulfonated styrene-divinylbenzene copolymer with a thermoplastic polymer material and water, heating the mixture to the melting temperature of the thermoplastic and molding the mixture by extrusion (USSR Author's Certificate No. 677191, C. B 01 J 37/00, B 01 J 31/08, 1972). At the molding stage, the temperature of the material cylinder is set to 20-40 ° C lower than the temperature of the forming head.
Однако катализатор, полученный данным способом, обладает сравнительно низкой активностью в процессах гидратации изобутена (ИБ) до триметилкарбинола (ТМК), дегидратации ТМК до ИБ, а также в процессе синтеза метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Так, вычисленные из примеров описания способа значения удельной производительности катализатора в процессе дегидратации ТМК (пример 5) не превышают 0,021 моль продукта/(г кат·час), в процессе гидратации ИБ (пример 7) 0,01 моль продукта/(г кат·час), в процессе синтеза МТБЭ (пример 8) 0,026 моль МТБЭ/(г кат·час).However, the catalyst obtained by this method has a relatively low activity in the processes of hydration of isobutene (IB) to trimethylcarbinol (TMK), dehydration of TMK to IB, and also in the synthesis of methyl tert-butyl ether (MTBE). So, the values of the specific productivity of the catalyst calculated from the examples of the method description in the process of TMC dehydration (example 5) do not exceed 0.021 mol of the product / (g cat · hour), in the process of hydration of IB (example 7) 0.01 mol of the product / (g cat · hour), in the synthesis of MTBE (example 8), 0.026 mol of MTBE / (g cat · hour).
Целью настоящего изобретения является получение катализатора с повышенной активностью.The aim of the present invention is to obtain a catalyst with increased activity.
Данная цель достигается использованием ионитного формованного катализатора, состоящего из сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола и термопластичного материала - полимеров пропилена или сополимеров пропилена и этилена, в котором в качестве сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола берут смесь порошкообразных сульфированных сополимеров стирола и дивинилбензола макропористой и гелевой структуры. При этом получение данного катализатора осуществляют смешением сульфированных сополимеров стирола и дивинилбензола и термопластичного материала с последующим формованием полученной смеси методом экструзии, которое ведут при температуре материального цилиндра экструдера 140-200°С и температуре формирующей головки, равной температуре в последней обогреваемой зоне материального цилиндра экструдера.This goal is achieved by using an ion-exchange molded catalyst consisting of a sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene and a thermoplastic material - polymers of propylene or copolymers of propylene and ethylene, in which a mixture of powdered sulfonated copolymers of styrene and divinylbenzene with macroporium is taken as a sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene. In this case, the preparation of this catalyst is carried out by mixing sulfonated copolymers of styrene and divinylbenzene and a thermoplastic material, followed by molding the resulting mixture by extrusion, which is carried out at an extruder material cylinder temperature of 140-200 ° C and a forming head temperature equal to the temperature in the last heated zone of the extruder material cylinder.
Предпочтительно в качестве сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола берут смесь порошкообразных сульфированных сополимеров стирола и дивинилбензола макропористой и гелевой структуры при массовом соотношении (1÷9):(9÷1) в расчете на сухой вес сополимеров.Preferably, as a sulfonated styrene-divinylbenzene copolymer, a mixture of powdered sulfonated styrene-divinylbenzene copolymers of a macroporous and gel structure is taken with a mass ratio of (1 ÷ 9): (9 ÷ 1) based on the dry weight of the copolymers.
Предпочтительно в качестве сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола берут смесь порошкообразных сульфированных сополимеров стирола и дивинилбензола макропористой и гелевой структуры с содержанием воды 5-25% мас.Preferably, as a sulfonated styrene-divinylbenzene copolymer, a mixture of powdered sulfonated styrene-divinylbenzene copolymers of a macroporous and gel structure with a water content of 5-25% wt.
Предпочтительно в качестве сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола макропористой и гелевой структуры используют фракции, содержащие не более 15% мас. частиц сополимеров в пересчете на сухой продукт с размером более 125 мкм.Preferably, fractions containing not more than 15 wt.% Are used as the sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene with macroporous and gel structures. particles of copolymers in terms of dry product with a size of more than 125 microns.
Предпочтительно в качестве сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола гелевой структуры используют фракции, содержащие не менее 75% мас. частиц сополимера в пересчете на сухой продукт с размером менее 100 мкм.Preferably, fractions containing not less than 75 wt.% Are used as the sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene gel structure. particles of the copolymer in terms of dry product with a size of less than 100 microns.
Предпочтительно в качестве сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола макропористой структуры используют фракции, содержащие не менее 50% мас. частиц сополимера в пересчете на сухой продукт с размером менее 100 мкм.Preferably, fractions containing not less than 50 wt.% Are used as the sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene of the macroporous structure. particles of the copolymer in terms of dry product with a size of less than 100 microns.
Предпочтительно в качестве сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола макропористой структуры используют фракции, содержащие не менее 99% мас. частиц сополимера в пересчете на сухой продукт с размером менее 200 мкм.Preferably, fractions containing at least 99% by weight are used as the sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene of the macroporous structure. particles of the copolymer in terms of dry product with a size of less than 200 microns.
Предпочтительно в качестве термопластичного материала используют полимеры пропилена или сополимеры пропилена и этилена.Preferably, propylene polymers or copolymers of propylene and ethylene are used as the thermoplastic material.
Предпочтительно формирование смеси ведут в экструдере, имеющем более двух обогреваемых зон.Preferably, the mixture is formed in an extruder having more than two heated zones.
Предпочтительно температуру в каждой последующей обогреваемой зоне экструдера поддерживают на 5-15°С больше температуры предыдущей обогреваемой зоны.Preferably, the temperature in each subsequent heated zone of the extruder is maintained at 5-15 ° C. higher than the temperature of the previous heated zone.
В качестве сульфированных сополимеров стирола и дивинилбензола могут быть использованы порошкообразные гелевые и макропористые сульфокатиониты по ТУ 2227-025-39659962-2003, а также, в частности, сульфокатиониты по ГОСТ 20298-74 и ТУ95.981-93, измельченные и высушенные до приведенных выше параметров.As the sulfonated copolymers of styrene and divinylbenzene, powdered gel and macroporous sulfocationites according to TU 2227-025-39659962-2003 can be used, as well as, in particular, sulfocationites according to GOST 20298-74 and TU95.981-93, crushed and dried to the above parameters.
В качестве термопластичных материалов могут быть использованы полипропилен по ТУ 2211-075-54155590-01 марок 21007 и 21015 и статсополимер пропилена с этиленом марок 23007 и 23015.As thermoplastic materials, polypropylene according to TU 2211-075-54155590-01 of grades 21007 and 21015 and a copolymer of propylene with ethylene of grades 23007 and 23015 can be used.
Следующие примеры иллюстрируют способ:The following examples illustrate the method:
Приготовление катализатора.Preparation of the catalyst.
Пример 1.Example 1
В барабан-смеситель объемом 1,5 м3 через специальный люк загружают 37,5 кг порошкообразного полипропилена марки 21007, 15,0 кг порошкообразного макропористого сульфокатионита, содержащего 25% мас. воды, и 117,6 кг порошкообразного гелевого сульфокатионита, содержащего 14% мас. воды. Массовое соотношение порошкообразных сульфокатионитов макропористой и гелевой структуры составляет 1:9 по сухому весу. Содержание сульфокатионитов на сухой вес в смеси с полипропиленом равно 75% мас. в пересчете на сухой вес.In a drum-mixer with a volume of 1.5 m 3 through a special hatch load 37.5 kg of powdered polypropylene grade 21007, 15.0 kg of powdered macroporous sulfocationionite containing 25% wt. water, and 117.6 kg of powdered gel sulfocationite containing 14% wt. water. The mass ratio of powdered sulfocationic macroporous and gel structure is 1: 9 by dry weight. The content of sulfocathionites on dry weight in a mixture with polypropylene is 75% wt. in terms of dry weight.
Массовая доля фракции выше 125 мкм порошкообразного макропористого сульфокатионита составляет 15,0%, гелевого - 8,0%. Массовая доля фракции ниже 100 мкм порошкообразного макропористого сульфокатионита составляет 58,0%, гелевого - 83,0%. Массовая доля фракции ниже 200 мкм порошкообразного макропористого сульфокатионита составляет 99,2%.The mass fraction of the fraction above 125 microns of powdered macroporous sulfocationionite is 15.0%, gel - 8.0%. The mass fraction of the fraction below 100 microns of powdered macroporous sulfocationionite is 58.0%, gel - 83.0%. The mass fraction of the fraction below 200 microns of powdered macroporous sulfocationionite is 99.2%.
После загрузки компонентов закрывают крышку люка, включают электропривод и вращением барабана-смесителя со скоростью 120 об/мин в течение 4 часов тщательно перемешивают полипропилен и сульфокатиониты. По окончании перемешивания через открытый люк выгружают смесь из барабана-смесителя в бункер-дозатор, откуда она дозируется винтом в червячно-отжимной пресс ЧОП-85.After loading the components, the manhole cover is closed, the electric drive is turned on, and polypropylene and sulfocationionites are thoroughly mixed by rotating the mixer drum at a speed of 120 rpm for 4 hours. At the end of mixing, the mixture is unloaded through the open hatch from the mixer drum into the metering hopper, from where it is dosed with a screw into the CHOP-85 worm-squeezer press.
В червячно-отжимном прессе при помощи двух червячных валов разной длины, вращающихся навстречу друг другу, смесь сульфокатионитов с полипропиленом подается через четыре последовательно расположенные и обогреваемые зоны к гранулирующей головке. Температуру в корпусе первой обогреваемой зоны поддерживают 155°С, второй - 170°С, третьей -185°С, четвертой и гранулирующей головки - 200°С.In a worm-squeezing press, with the help of two worm shafts of different lengths rotating towards each other, a mixture of sulfocationites with polypropylene is fed through four consecutively located and heated zones to the granulating head. The temperature in the housing of the first heated zone is supported by 155 ° C, the second by 170 ° C, the third by 185 ° C, the fourth and the granulating head by 200 ° C.
Пройдя все зоны червячно-отжимной машины катализаторная масса продавливается через фильеру и выходит в виде цилиндров или трубок в зависимости от конструкции формующей головки. Выходящие цилиндры или трубки срезаются вращающимся ножом с получением гранул определенной длины, которая регулируется числом оборотов вращающегося ножа. Гранулы катализатора охлаждаются водой для предотвращения слипания, смываются на вибросито и загружаются в мешки по 20 кг.Having passed all the zones of the worm-squeezing machine, the catalyst mass is pressed through the die and comes out in the form of cylinders or tubes, depending on the design of the forming head. Outgoing cylinders or tubes are cut with a rotating knife to obtain granules of a certain length, which is controlled by the number of revolutions of the rotating knife. The catalyst granules are cooled with water to prevent sticking, washed off on a vibrating screen and loaded into 20 kg bags.
Примеры 2-7.Examples 2-7.
Иллюстрируют способ приготовления катализатора при других условиях: массовых соотношениях МПИ/ГИ сульфокатионитов, содержаниях сульфокатионитов в смеси с термопластичным материалом, размерах используемых фракций частиц сульфокатионитов, марок термопластичного материала, температуры обогреваемых зон и количества обогреваемых зон.Illustrate the method of preparation of the catalyst under other conditions: mass ratios of MPI / GI of sulfocathionites, the content of sulfocationionites in a mixture with thermoplastic material, the sizes of the used fractions of sulfocationionite particles, grades of thermoplastic material, the temperature of the heated zones and the number of heated zones.
Условия приготовления катализаторов приведены в таблице 1.The conditions for the preparation of catalysts are shown in table 1.
Испытание образцов катализаторов в процессах синтеза метил-трет-бутилового спирта, гидратации изобутена и дегидратации триметилкарбинола.Testing of catalyst samples in the synthesis of methyl tert-butyl alcohol, isobutene hydration, and trimethylcarbinol dehydration.
Пример 8.Example 8
Синтез метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) проводят на установке непрерывного действия с использованием ионитного формованного катализатора, полученного в опыте 3. В трубчатый реактор внутренним диаметром 21 мм и длиной 1 м, снабженный термостатирующей рубашкой, загружают 30 г катализатора. Метанол с содержанием основного вещества 99,95% мас. непрерывно со скоростью 280 мл/час (221,5 г/час, 6,92 моль/час) подают в линию изобутилена с содержанием основного вещества 99,9% мас. Скорость подачи изобутилена 320 мл/час (191,0 г/час, 3,41 моль/час). Мольное соотношение метанол : изобутилен в исходной смеси на входе в реактор составляет 2:1. Температуру в реакторе поддерживают 90°С подачей в рубашку теплоносителя из термостата, давление 2,0 МПа. Выходящая из реактора реакционная масса содержит, % мас.: МТБЭ 66,76; метанол 29,38; изобутилен 3,71; триметилкарбинол (ТМК) 0,15. Степень превращения изобутилена 92%. Производительность катализатора 0,104 моль МТБЭ/(г кат · час) по сравнению с 0,026 моль МТБЭ/(г кат · час) в прототипе.Synthesis of methyl tert-butyl ether (MTBE) is carried out in a continuous facility using an ionized molded catalyst obtained in experiment 3. 30 g of catalyst are charged into a tubular reactor with an inner diameter of 21 mm and a length of 1 m, equipped with a thermostatic jacket. Methanol with a basic substance content of 99.95% wt. continuously at a speed of 280 ml / hour (221.5 g / hour, 6.92 mol / hour) served in the line of isobutylene with a basic substance content of 99.9% wt. The feed rate of isobutylene is 320 ml / hour (191.0 g / hour, 3.41 mol / hour). The molar ratio of methanol: isobutylene in the initial mixture at the inlet to the reactor is 2: 1. The temperature in the reactor is maintained at 90 ° C by supplying a coolant from the thermostat to the jacket, pressure 2.0 MPa. Leaving the reactor, the reaction mass contains,% wt .: MTBE 66.76; methanol 29.38; isobutylene 3.71; trimethylcarbinol (TMK) 0.15. The degree of conversion of isobutylene 92%. The productivity of the catalyst is 0.104 mol MTBE / (g cat · hour) compared with 0.026 mol MTBE / (g cat · hour) in the prototype.
Пример 9.Example 9
Синтез МТБЭ проводят с использованием катализатора, полученного в примере 5, по технологии, описанной в примере 8. Метанол с содержанием основного вещества 99,95% мас. непрерывно со скоростью 135 мл/час (107 г/час, 3,34 моль/час) подают в линию изобутан-изобутиленовой фракции с содержанием изобутилена 45% мас. Скорость подачи изобутан-изобутиленовой фракции 365 мл/час (299,5 г/час, 1,68 моль/час изобутилена). Мольное соотношение метанол : изобутилен в исходной смеси на входе в реактор составляет 2:1. Температуру в реакторе поддерживают 90°С, давление 2,0 МПа. Выходящая из реактора реакционная масса содержит, % мас.: МТБЭ 42,95; метанол 18,17; изобутилен 2,40; изобутан 36,40; триметилкарбинол 0,08. Степень превращения изобутилена 92%. Производительность катализатора 0,051 моль МТБЭ/г кат · час по сравнению с 0,026 г МТБЭ/ г кат · час в прототипе при использовании 100%-ного изобутилена.The synthesis of MTBE is carried out using the catalyst obtained in example 5, according to the technology described in example 8. Methanol with a basic substance content of 99.95% wt. continuously at a speed of 135 ml / hour (107 g / hour, 3.34 mol / hour) fed into the line of the isobutane-isobutylene fraction with an isobutylene content of 45% wt. The feed rate of the isobutane-isobutylene fraction is 365 ml / hour (299.5 g / hour, 1.68 mol / hour of isobutylene). The molar ratio of methanol: isobutylene in the initial mixture at the inlet to the reactor is 2: 1. The temperature in the reactor is maintained at 90 ° C and a pressure of 2.0 MPa. Leaving the reactor, the reaction mass contains,% wt .: MTBE 42.95; methanol 18.17; isobutylene 2.40; isobutane 36.40; trimethylcarbinol 0.08. The degree of conversion of isobutylene 92%. The productivity of the catalyst is 0.051 mol of MTBE / g cat · hour compared to 0.026 g of MTBE / g cat · hour in the prototype using 100% isobutylene.
Пример 10.Example 10
Гидратацию изобутилена проводят на установке непрерывного действия с использованием ионитного формованного катализатора, полученного в опыте 2. В трубчатый реактор внутренним диаметром 21 мм и длиной 1 м, снабженный термостатирующей рубашкой, загружают 30 г катализатора. В нижнюю часть реактора непрерывно подают изобутилен с содержанием основного вещества 99,95% мас. со скоростью 40 мл/час (23,9 г/час, 0,43 моль/час), в верхнюю часть - воду со скоростью 280 мл/час (280 г/час, 15,54 моль/час). Объемное соотношение вода : изобутилен 7:1. Температуру в реакторе поддерживают 90°С подачей в рубашку теплоносителя из термостата, давление 2,0 МПа. Из нижней части реактора выходит реакционная масса следующего состава, % мас.: ТМК 10,05; вода 89,69; изобутилен 0,24; димеры изобутилена 0,02. Степень превращения изобутилена 97%, селективность 99,74. Производительность катализатора 0,014 моль ТМК /(г кат · час) по сравнению с 0,0103 моль ТМК/(г кат. · час) в прототипе.Hydration of isobutylene is carried out in a continuous installation using an ionized molded catalyst obtained in experiment 2. 30 g of catalyst are charged into a tubular reactor with an inner diameter of 21 mm and a length of 1 m, equipped with a thermostatic jacket. In the lower part of the reactor isobutylene is continuously fed with a basic substance content of 99.95% by weight. at a rate of 40 ml / hour (23.9 g / hour, 0.43 mol / hour), water at a rate of 280 ml / hour (280 g / hour, 15.54 mol / hour) to the upper part. The volumetric ratio of water: isobutylene 7: 1. The temperature in the reactor is maintained at 90 ° C by supplying a coolant from the thermostat to the jacket, pressure 2.0 MPa. From the bottom of the reactor comes the reaction mass of the following composition,% wt .: TMK 10.05; water 89.69; isobutylene 0.24; isobutylene dimers 0.02. The degree of conversion of isobutylene 97%, the selectivity of 99.74. The productivity of the catalyst is 0.014 mol TMK / (g cat · hour) compared with 0.0103 mol TMK / (g cat. · Hour) in the prototype.
Примеры 11-14.Examples 11-14.
Иллюстрируют активность катализаторов, полученных в примерах 1, 4, 6 и 7. Результаты приведены в таблице 2.Illustrate the activity of the catalysts obtained in examples 1, 4, 6 and 7. The results are shown in table 2.
Пример 15.Example 15
Дегидратацию триметилкарбинола проводят на установке периодического действия с использованием ионитных формованных катализаторов, полученных в опытах 1-7. В стеклянную колбу емкостью 500 см3, снабженную обратным холодильником, помещают 10±0,1 г высушенного при температуре 100-105°С до постоянной массы катализатора и цилиндром наливают 50 см3 триметилкарбинола. Процесс дегидратации проводят при температуре кипения ТМК (80°С), которую поддерживают с помощью кипящей водяной бани.Trimethylcarbinol dehydration is carried out in a batch unit using molded ionite catalysts obtained in experiments 1-7. In a glass flask with a capacity of 500 cm 3 equipped with a reflux condenser, 10 ± 0.1 g of dried at a temperature of 100-105 ° C are placed to a constant mass of the catalyst and 50 cm 3 of trimethylcarbinol are poured with a cylinder. The dehydration process is carried out at the boiling temperature of TMK (80 ° C), which is maintained using a boiling water bath.
Выделяющийся при разложении ТМК изобутилен конденсируют в градуированной ампуле, охлаждаемой в сосуде Дьюара, заполненном смесью ацетона с твердой двуокисью углерода. Через каждые 30 минут фиксируют объем получаемого изобутилена. В конце опыта (через 2 часа) измеряют температуру охлаждающей смеси для точного определения массы накапливающегося в ампуле изобутилена.The isobutylene released during the decomposition of TMK is condensed in a graduated ampoule cooled in a Dewar vessel filled with a mixture of acetone and solid carbon dioxide. Every 30 minutes, the volume of isobutylene obtained is recorded. At the end of the experiment (after 2 hours), the temperature of the cooling mixture is measured to accurately determine the mass of isobutylene accumulated in the ampoule.
Активность катализатора определяют в процентах как отношение массы выделившегося изобутилена к теоретически возможной. Полученные результаты приведены в таблице 3.The activity of the catalyst is determined in percent as the ratio of the mass of isobutylene released to the theoretically possible. The results are shown in table 3.
Испытания образцов катализаторов в процессе дегидратации триметилкарбинола.Table 3
Tests of catalyst samples in the process of trimethylcarbinol dehydration.
Использование предлагаемого ионитного формованного катализатора и способа его получения позволяет повысить производительность процессов получения алкил-трет-алкиловых эфиров, гидратации олефинов, дегидратации спиртов, получения сложных эфиров и др., увеличить степени конверсии исходных реагентов и, как следствие, снизить энергетические затраты.The use of the proposed ionized molded catalyst and the method for its preparation allows to increase the productivity of processes for the production of alkyl tert-alkyl ethers, hydration of olefins, dehydration of alcohols, production of esters, etc., to increase the degree of conversion of the starting reagents and, as a result, to reduce energy costs.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003118651/04A RU2258562C2 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Molded ionite catalyst and a method for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003118651/04A RU2258562C2 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Molded ionite catalyst and a method for preparation thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003118651A RU2003118651A (en) | 2005-02-10 |
RU2258562C2 true RU2258562C2 (en) | 2005-08-20 |
Family
ID=35208067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003118651/04A RU2258562C2 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Molded ionite catalyst and a method for preparation thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2258562C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493911C1 (en) * | 2012-08-21 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Ion-exchange moulded catalyst and preparation method thereof |
RU2650503C1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-04-16 | Эльвир Маратович Рахматуллин | Method for producing ion-exchange molded catalyst |
-
2003
- 2003-06-24 RU RU2003118651/04A patent/RU2258562C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493911C1 (en) * | 2012-08-21 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Ion-exchange moulded catalyst and preparation method thereof |
RU2650503C1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-04-16 | Эльвир Маратович Рахматуллин | Method for producing ion-exchange molded catalyst |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003118651A (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2681321A (en) | Production of porous materials from film-forming organic thermoplastic masses | |
CN111849055B (en) | Polyethylene resin composition, polyethylene resin pellet, polyethylene expanded bead, method for producing same, and molded article | |
KR20080020511A (en) | Process for the dissociation of mtbe | |
KR20080025300A (en) | Process for preparing isoolefins | |
KR101564159B1 (en) | Cooling and pelletizing process for semi-crystalline polymers | |
JP6234382B2 (en) | Process for the production of higher molecular weight polyisobutylene | |
CN103342842A (en) | High-density polyethylene resin composition for microporous membrane and preparation method of high-density polyethylene resin composition | |
CN111849076B (en) | Polypropylene composition, polypropylene resin pellet, polypropylene expanded bead, process for producing the same, and molded article of polypropylene expanded bead | |
RU2258562C2 (en) | Molded ionite catalyst and a method for preparation thereof | |
JP4084648B2 (en) | Method for producing water absorbent resin | |
JP3148224B2 (en) | Molded article made of macropore ion exchange resin and use of the molded article | |
CN101835814B (en) | The preparation method of absorbent resin and the absorbent resin obtained by the method | |
CN113980300A (en) | Polypropylene with low gel content and high melt strength, preparation method and application thereof | |
CN106699943B (en) | Polymerization production process of high-rigidity polyethylene rotational molding resin | |
US5021226A (en) | Method of producing fibrous magnesium oxysulfate of granular form | |
RU1804003C (en) | Method of preparing ionite extruded catalyst for organic synthesis | |
RU2650503C1 (en) | Method for producing ion-exchange molded catalyst | |
US3984358A (en) | Granulated ion exchangers consisting of polystyrene exchangers with vinylidene fluoride copolymer or polythene-polyvinyl alcohol mixture as binder | |
Ayat et al. | Synthesis and characterization of poly (α-methylstyrene) by cationic polymerization using a new solid ecological catalyst | |
US3417066A (en) | Process for chloromethylating and crosslinking high molecular weight aromatic compounds | |
US4055617A (en) | Process for preparing granular potassium sorbate | |
RU2493911C1 (en) | Ion-exchange moulded catalyst and preparation method thereof | |
US2559576A (en) | Process for polymerization with tetraborohypophosphoric acid catalyst | |
JPS6128694B2 (en) | ||
RU2201802C2 (en) | Molded ionite catalyst preparation method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090331 |