SU1669926A1

SU1669926A1 - Способ получени алкидной смолы

Info

Publication number: SU1669926A1
Application number: SU884486079A
Authority: SU
Inventors: Рева Союрарович Сагитуллин; Ольга Николаевна Степанова; Валентин Николаевич Носенко; Галина Михайловна Гайдученя; Лев Абрамович Добровинский; Леонид Александрович Цургозен; Владимир Степанович Курицын; Виктор Геннадиевич Королев; Рэм Маркович Лившиц
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6875
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к способам получени алкидных смол, используемых в качестве св зующего в лаках, грунтовках, шпаклевках и эмал х общего назначени . Изобретение позвол ет повысить устойчивость покрытий на основе алкидных смол к обратному удару, паропроницаемости, снизить их пористость и повысить растекаемость лаков на основе алкидных смол. Это достигаетс за счет использовани в качестве модификатора 1 - 10% от массы компонентов ортотолуиловой кислоты или 0,5 - 5% от массы компонентов ортотолуилового альдегида при получении алкидных смол путем взаимодействи при нагревании в присутствии катализатора растительного масла или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаэритрита, бензойной кислоты или канифоли, фталевого ангидрида или его смеси с малеиновым ангидридом и модификатора. 3 табл.

Description

И jf/ipc i ение отны игс к получению лакокрасочных материалов, з частности алкидных г мол исппльзуемыл в качестве св зующею в ЛгП л иунтовгах шпаклевках 1 эмал х обще.о назначени

Целые mofipri im злчетс повышение устойчивости покрытии на основе ал киднои смолы Y обратному удару паропроницаемости, снижение их пористо- и и повышение растокаемости лаков на основе алкпдной смолы

Дл получени апкидных смол используют следующие исходные продукты

ортотолуиловый зльдегид СеНвО, мол,масса 120, температур кипени 88°С при 19 мм ртгт г) i90 1 038Г пг/°- 1,549

ортотолуилова кислота С8Нв02, мол.масса 136, температура плавлени 108°С, температура кипени 259°С, к.ч. 412,5 мг КОН/г.

В качестве растительных масел используют как высыхающие, так и полувысыхающие растительные масла подсолнечное, льн ное, хлопковое,тунговое, соевое а также жирные кислоты таллового масла

В качестве многоатомных спиртов используют пентаэритрит или глицерин.

В качестве многоосновных кислот используют фталевый ангидрид или его смесь с малеиновым ангидридом, бензойную кислоту , канифоль.

Пример1.В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой, ловушкой Дина-Старка и подводом инертного

О

о ю ю ю о

газа, загружают 40,98 г подсолнечного масла и нагревают до 110°С до окончани вспенивани . Загружают 15,33 г пентазритрита и включают мешалку, добавл ют 1 г кальцинированной соды, включают подачу инертного газа (азот). Реакционную массу нагревают до 130°С, выдерживают 30 мин и загружают 0,46 г бензойной кислоты и 20,49 г канифоли.

Реакционную массу нагревают до 240°С и эту температуру поддерживают 40 мин при посто нном перемешивании до растворимости продукта в этиловом спирте (60°С) в соотношении 1:5. Реакционную массу охлаждают до 180°С ввод т 22,69 г фталевого ангидрида, 0.05 г ортотолуилового альдегида , приливают 5 г ксилола, нагревают до 250°С. через 0,5 ч начинают контроль кислотного числа.

Через 5 ч по достижении к.ч. 10 мг КОН/г обогрев отключают.

В зкость 50%-ного раствора смолы в смеси уайт-спирит-ксилол 2:3 - 45 с по ВЗ-4.

П р и м е р 10. В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой, ловушкой Дина-Старка и подводом инертного газа, загружают 44, 42 мае.ч. соевого масла и нагревают в течение 1,5 ч до 110°С до окончани вспенивани . Загружают 17,8 пентаэритрита и включают мешалку, добавл ют 1,2 мас.ч. кальцинированной соды, включают подачу инертного газа (азот). Реакционную массу нагревают до 130°С, выдерживают 30 мин и загружают 14 г бензойной кислоты. Реакционную массу нагревают до 245°С и эту температуру поддерживают при посто нном перемешивании до растворимости продукта в этиловом спирте (60°С) в соотношении 1:5. Реакционную массу охлаждают до 180°С, ввод т 22,8 г фталевого ангидрида, 1 г ортотолуиловой кислоты , приливают 4,5 г ксилола, нагревают до 240°С, начинают контроль кислотного числа , через 5,2 ч по достижении к,ч. 9,0 мг КОН/г обогрев отключают. В зкость 50мас.% (уайт-спирит-ксилол 2:3) 40 с по ВЗ-4.

Покрыти дл испытаний готов т нане0 сением наливом на стекл нные и металлические пластины 45%-ных растворов синтезированных алкидных смол в смеси ксилол - уайт-спирит (3:2) или 55%-ных растворов в ксилоле с предварительно добав5 ленным сиккативом НФ-1 или ЖК-1 до 5%

от массы лака. Лаковые покрыти сушат при

80°С в течение 1,5 ч, после чего испытывают.

В табл.1 и 2 сведены рецептуры смол и

нормы технологического режима, в табл.3 0 свойства покрытий, полученных на основе синтезированных смол.

Claims

Формула изобретени Способ получени алкидной смолы путем взаимодействи растительного масла

5 или жирных кислот таллового масла, глицерина Tin и пентаэритритаГбензойной кислоты или канифоли, фталевого ангидрида или его смеси с малеиновым ангидридом и модификатора при нагревании в присутствии ката0 лизатора, отличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости покрытий на основе алкидной смолы к обратному удару , паропроницаемости, снижени их пористости и повышени растекаемости лаков на

5 основе алкидной смолы, в качестве модификатора используют ортотолуиловую кислоту в количестве 1-10% от массы компонентов или ортотолуиловый альдегид в количестве 0,5-5.0% от массы компонентов.

4

Хлопковое масло---

Подсолнечное маслоАО,98-16,55

Льн ное масло--13,3

Тунговое масло- 44,38-

Соевое масло---

Жирные кислоты таллового масла---

Де гндраткрованноа

касторовое

масло

Пентаэритрит Глицерин

«талевый ангидрид Бензойна кислота Канифоль Малеи овый ангидрид

Ортотол этиловый альдегид

Ортотолунлова кислота

16,25 15,33 17,8 15 ,26

22,69 24,08 23,25 0,46 13,3 0,48 20,49 9,71 - 0,26

0,05 0,18 5

10,0 49 ,93

10,0 20,86

15,55 13,5

44.4 50 .0 44 ,4

20.98 20,0

17

13.5

16

10 40.98 47

10 20,86

40,98

44.4

сл

17.8 42 ,0 22 ,8 13,8 21,1

15,0 22,7

11.1

13.7 22,2

13

0,5

15,33 15 ,3 25.2

22,69 0,46

80,51 15 ,26 23,25 0,48 8,71

22,8 14,0

22,8 15,0

16,25 17,8 15.33 15

23,30 0,48 9,72

15,33

22,69

0,46

10,54

15,00

22,7

13,1

40,38

17,8

24,08 13,3

17, 29.8 4.8

0,44 0,%

17,8 15,33

27,8 14.5

22,69 0,46 , 9.54

1,2 0,34 3

0.03

1.0

5,010,0 8,34 4,01,24 0.5

О)

а о со to о

Температура алхо

,г

240 245 250 240 245 250 240 250 250 245

50

50

45

50

50

50 250

250 235 240 240 240

5,0 5,1 5,2 5,5 5,0 5,3

45

52

40

50

60Х-иы в ксилоле

КИ| лотное число,

мг КОН/г10,0 11,0 9,0 12,8 8,9 9,5 10,0 12,9 18.4 ,08,49,510.Э ta,9 П.О

245 250 240 245 250 240 250 250 245

50

45

50

50

50 250

235 240 240 240

5,1 5,2 5,5 5,0 5,3

I

50658550

24О 250250240

5.2 8,27,65,2

250 80 240 7,6

240 SO 230 5.3

240 42 240 5,0

250 40 240 5.5

250 45 235 5.1

245 45 240 5.3

250250

7070

230240

8.57.9

О5

52

40

50

43

40,060,0 46,045,0 41,052,0 53,0 46,0 Ы

50

42

60

10,3 14,0 19.9