SU1669882A1

SU1669882A1 - Composition for manufacturing foam material

Info

Publication number: SU1669882A1
Application number: SU884430460A
Authority: SU
Inventors: Андраник Арамович Григорян; Гарегин Саркисович Мелконян; Лерник Араратовна Элиазян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к составам дл изготовлени пеноматериалов, используемых в строительстве в цел х тепло- и звукоизол ции, а также дл тепловой изол ции промышленных теплоносителей и трубопроводов. С целью повышени морозостойкости и снижени теплопроводности и продолжительности охлаждени композици дл изготовлени пеноматериала содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: вулканическа стекловидна порода 45 - 60The invention relates to compositions for the manufacture of foams used in construction for heat and sound insulation, as well as for thermal insulation of industrial heat transfer fluids and pipelines. In order to increase frost resistance and reduce thermal conductivity and duration of cooling, the composition for making foam contains components in the following ratio, wt%: volcanic vitreous 45 - 60

щелочные алюмосиликаты 38 - 52 после двухстадийной гидротермальной обработкиalkaline aluminosilicates 38 - 52 after two-stage hydrothermal treatment

метасиликат натри 2 - 3. Пеноматериал обладает следующими свойствами: объемна плотность 300 - 60 кг/м³ sodium metasilicate 2 - 3. The foam has the following properties: bulk density 300 - 60 kg / m ³

термостойкость 650 - 800°Сheat resistance 650 - 800 ° С

температуроустойчивость 720 - 850°Сtemperature resistance 720 - 850 ° С

прочность при сжатии 0,9 - 3,0 МПаcompressive strength 0.9 - 3.0 MPa

водопоглощение 5 - 35% об.water absorption 5 - 35% vol.

теплопроводность 0,07 - 0,102 Вт/м^.Кthermal conductivity of 0.07 - 0.102 W / m ^. TO

кислотостойкость 93,9 - 99,6%acid resistance 93.9 - 99.6%

водостойкость II - III гидр.кл. Продолжительность охлаждени пеностекла 6 - 6,8 ч. 3 табл.water resistance II - III hydr. The duration of the cooling of the foam glass 6 - 6.8 hours. 3 table.

Description

Изобретение относитс к составам дл изготовлени пеноматериалов, используемых в строительстве в цел х тепло- и звукоизол ции , а также дл тепловой изол ции промышленных теплоносителей и трубопроводов . The invention relates to compositions for the manufacture of foams used in construction for heat and sound insulation, as well as for thermal insulation of industrial heat transfer fluids and pipelines.

Цель изобретени - повышение морозостойкости и снижение продолжительности охлаждени пеноматериала.The purpose of the invention is to increase the frost resistance and reduce the cooling time of the foam.

В композиции используют щелочные алюмосиликаты и дев тиводный метасиликат натри (без кристаллизации), полученные двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой по следующей технологии.Alkaline aluminosilicates and sodium metasilicate sodium (without crystallization), obtained by two-stage hydrothermal-alkaline treatment using the following technology, are used in the composition.

Исходную породу - арагацкий перлит измельчают в шаровой мельнице до размеров частиц менее 0,25 мм и подвергают гидротермально-щелочной обработке при концентрации Na20 80-140 г/л, Ж:Т 1,5т 0,7, температуре 140 150°С в течение 30-40The original rock - Aragat perlite is crushed in a ball mill to a particle size of less than 0.25 mm and subjected to hydrothermal-alkaline treatment at a concentration of Na20 80-140 g / l, W: T 1.5t 0.7, temperature 140-150 ° C for 30-40

мин. Затем полученную пульпу фильтруют и осадок подвергают повторной гидротермально-щелочной обработке с концентрацией , при которой молекул рное отношение Na20 раствора к SI02 осадка равно 2, при этом обработку провод т при 100-130°С в течение 30 мин. Полученную пульпу также фильтруют. Фильтрат представл ет собой водный раствор дев тиводного метэсилика- та натри , который после кристаллизации при температуре ниже 15°С, используют как товарный продукт, а осадок - щелочные алюмосиликаты сушат и размельчают до крупности частиц 0,14 мм.min Then, the resulting pulp is filtered and the precipitate is subjected to repeated hydrothermal-alkaline treatment with a concentration at which the molecular ratio of Na20 solution to SI02 sediment is 2, and the treatment is carried out at 100-130 ° C for 30 minutes. The resulting pulp is also filtered. The filtrate is an aqueous solution of sodium devic metasilicate, which, after crystallization at a temperature below 15 ° C, is used as a marketable product, and the precipitate, alkaline aluminosilicates, is dried and crushed to a particle size of 0.14 mm.

Химический состав сырьевых материа лов приведен в табл.1.The chemical composition of raw materials is given in Table 1.

Технологи изготовлени композиции и пеноматериала на ее основе следующа Technologists for the manufacture of a composition and a foam based on it are as follows

Отдозированные щелочные алюмосиликаты с влажностью 45-50% (на сухое вещеAllocated alkaline aluminosilicates with a humidity of 45-50% (on a dry basis

ОABOUT

о чoh h

00 0000 00

гоgo

ство) и водный раствор дев тиводного мета- силиката натри перемешивают в смесителе , сушат, измельчают в шаровой мельнице и смешивают с вулканической стекловидной породой - перлитом, туфом или их смесью. Затем полученную порошкообразную шихту засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, закрывают крышкой и вспенивают при 900- 970°С и Медленно охл аждают до температуры окружающей среды.) and an aqueous solution of sodium metasilicate sodium mixed in a mixer, dried, ground in a ball mill and mixed with a volcanic vitreous rock — perlite, tuff, or their mixture. Then, the resulting powdered mixture is poured into pre-lubricated metal molds, smoothed, covered with a lid and foamed at 900-970 ° C and slowly cooled to ambient temperature.

Полученные из композиции пеномате- риалы представл ют собой легкий тепло- и звукоизол ционный, термо- и кислотостойкий материал чеистой структуры.The foam materials obtained from the composition are light heat and sound insulating, heat and acid resistant material of the cellular structure.

Конкретные примеры композиции и свойства полученного пеноматериала приведены в табл. 2 и 3.Specific examples of the composition and properties of the resulting foam are given in table. 2 and 3.

Claims

Claims The composition for the manufacture of a foam, including volcanic vitreous rock and alkaline aluminosilicates, is characterized in that, in order to improve frost resistance and reduce the thermal conductivity of cooling, it additionally contains sodium metasilicate, and alkaline silicates after the two stages and as doweline aluminosilicates, are used to increase frost resistance and reduce the thermal conductivity of cooling. in the following ratio, wt.%:

Volcanic Vitreous 45-60

Alkali aluminosilicates after a two-stage hydrothermal treatment 38-52 Metzsilicate sodium 2-3

bad

t

30.00 34.91

62.55 63, 18 73.30

24.14 18.76

16.17 15.84 13.39

by

From

6.42 1.39

1, 14 7.66 0.35

0.35

Blindness 17.53 Traces 20.93

1.50 0.37 0.26 2.52

table 2