SU1669860A1 - Method for magnesium silicate preparation - Google Patents
Method for magnesium silicate preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1669860A1 SU1669860A1 SU894737519A SU4737519A SU1669860A1 SU 1669860 A1 SU1669860 A1 SU 1669860A1 SU 894737519 A SU894737519 A SU 894737519A SU 4737519 A SU4737519 A SU 4737519A SU 1669860 A1 SU1669860 A1 SU 1669860A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mgo
- tetraethoxysilane
- magnesium
- zno
- magnesium silicate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени силиката магни и позвол ет получать в конечном продукте кристаллический метасиликат магни MGSIO3. осуществл ют взаимодействие водной суспензии аморфного гидроксида магни с тетраэтоксисиланом при мол рном соотношении окислов магни и кремни MGO:SIO2 = 1:(1,06 - 1,32) и дополнительно ввод т 1,0 - 2,5 мас.% AL2O3 в виде алюмини этилата и 0,7 - 1,7 мас.% ZNO по отношению к реагирующей части MGO и SIO2. полученный осадок отдел ют методом фильтрации, сушат и прокаливают. 1 табл.This invention relates to methods for producing magnesium silicate and enables the production of crystalline magnesium metasilicate MGSIO 3 in the final product. reacting an aqueous suspension of amorphous magnesium hydroxide with tetraethoxysilane at a molar ratio of magnesium and silicon oxides MGO: SIO 2 = 1: (1.06 - 1.32) and additionally introducing 1.0 - 2.5 wt.% AL 2 O 3 in the form of aluminum ethylate and 0.7 - 1.7 wt.% ZNO with respect to the reactive part of MGO and SIO 2 . The resulting precipitate is separated by filtration, dried and calcined. 1 tab.
Description
Изобпег ние отн бам пол учени си; икат, nari i , ж св зуЮиде о дл акустических и вьсог мпьрат,нь тепл изо/ ционньк мисгьмлоо г та ие Cd огто тельного сырь дл из птовленич ог jeynopOBIsolation of gender of students; ikat, nari i, well connection for acoustic and high pressure, is warm from mismatch Cd light carbon raw material for jellopOB
Целью (енич j, i етс попу нен/ в конечном прод/кт кртсгплл еск го ме таьиликчт ипгни Mq -чСTarget (j, i is popu nen / in the final prod / kt krtsgplkom goto tagilikcht ipgni Mq -hC
П р и fi e p 1 В ptrffT rj снабженный интенсивным п--рег сииЕ- /ем уль разву- ком заливают 10000 г РОДНОЙ сусг ензии содержащий оморф i . магн А в колгчестре 275 0 г пр к нии темпера туре соедин ют с гас горо котсрьи со держит 1361 ток тр э ч гс лсис Лета в количес в 0 г при э с м MonflpHot го OTHOtiieHHf IVL,О и 40 с эстсыл .11 и перемешивак. г логчлцью ультразвука при 22 Kf ц в те i ни ССмпн По iy4diOi амор t чыи сил икйт магни В в лд ч-пес в, ю добавку R вип- сллюмин 1 зги/ га в количествеP p and fi e p 1 In ptrffT rj supplied with intensive n - reg siiE- / um, 10,000 g of NATURAL suspension containing omorph i is disintegrated. The magnet A in the congruence of 275 0 g at the temperature is connected to the gas blow of the horizon and holds 1361 current of the current in a quantity of 0 g with the e of the MonflpHot of OTHOtiieHHf IVL, O and 40 with an ellipse. stirring g of ultrasound at 22 Kf c in those i of i nccpn According to iy4diOi amor t with the strength of ikjt magni B in ld h-dog v, i supplement R vip-slumin 1 sg / ha in the amount of
92 0 г что corral т ет 1 7 г92 0 g that corral t 1 7 g
/ пс отноше/ ps relation
H.HI. к н тирующей чаг и MgO ч Si02 и при омнсзт ои сг юрттуре BHOBI пеоемешива- ют О с мин После этого д баг)л ют вторую Д1ба( у пО в ко н ч°стве 17 0 чтосостав- 1 мае % по OTH:OJPHHU к реагирую щ( s пеги MgO и SiC и еще раз irpef 1ешив ют 0 5 мин Полученной осадок методом ф1/1пьтрсЩ 1и о л° rOi ит раствора нэ вакуум ф/inf тре (краснл лента) при разно ти давлени 0 08 МПа Оиадок высушивают при 120СС и прокаливают по необходимости при 900-1100°С Получают целевой продукт кристаллический етэси- ликз магни lgSiOз с выходом 1000% по отношению к количеству Мд(ОН)2 Назначение шпинели образовавшейс в ходе твер дофазовой реакции состава ZnAbO ГОВМРСТМО с МдЗЮз тормозить кристалли ац ю избыточного атмосферного SI02H.HI. To the nagging chagag and MgO h of SiO2 and at the BOMBI romturm yurture, it is necessary to mix O with a min. After this step, the second D1b is used (in a package of 17 0 that is 1 May% in OTH: OJPHHU to react (s pegs MgO and SiC and once again irpef 1 0 5 min. The resulting precipitate by the method of F1 / 1) 1 and about l ° rOi of solution ne vacuum f / inf (red tape) with a pressure difference of 0 08 MPa Oiokad dried at 120CC and calcined, as necessary, at 900-1100 ° C. The target product is obtained. crystalline magnesium estericide lgSiOz with a yield of 1000% relative to the amount of Md (OH) 2 Purpose of the spinel formed during solid alloy composition dofazovoy reaction ZnAbO GOVMRSTMO with MdZYuz retard crystallization w aij excess atmospheric SI02
Услови проведени других примеров процесса выход целево о продукта и его сог . и приведены Б таблицеConditions for carrying out other process examples yield a target of the product and its coz. and given B table
слcl
сwith
о оoh oh
Ю 00S 00
о оoh oh
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894737519A SU1669860A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method for magnesium silicate preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894737519A SU1669860A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method for magnesium silicate preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1669860A1 true SU1669860A1 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=21469807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894737519A SU1669860A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method for magnesium silicate preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1669860A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-24 SU SU894737519A patent/SU1669860A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидот ПЬСТРО С СР № 1270113 кп LO °3/22 19ГГ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1580928A (en) | Manufacture of low silica faujasites | |
| US4911902A (en) | Mullite whisker preparation | |
| US4376106A (en) | Process for producing Y-type zeolite | |
| US4160011A (en) | Crystalline aluminosilicate percursor | |
| SU1669860A1 (en) | Method for magnesium silicate preparation | |
| US4007253A (en) | Production of synthetic zeolite of faujasite structure | |
| JPH0228523B2 (en) | ||
| US2982612A (en) | Process for producing sodium zeolite a | |
| JPS62138320A (en) | Production of synthesized faujasite molded body | |
| JPS6121911A (en) | Preparation of faujasite type zeolite | |
| JPH09175818A (en) | Synthesis of zeolite beta | |
| US4395388A (en) | Synthetic cristobalite | |
| US2076545A (en) | Method of preparing a decolorizing material | |
| US4942026A (en) | Novel synthesis of sodipotassic copper tube silicates | |
| SU1546425A1 (en) | Method of obtaining rubidium and cesium | |
| JP3678790B2 (en) | Method for producing faujasite type zeolite | |
| JPH09227116A (en) | Production of layered silicic acid salt | |
| SU659524A1 (en) | Silica production method | |
| US2525474A (en) | Method for preparing ammonium zirconium sulfate salt | |
| US2764612A (en) | Process for preparing salts of glutamic acid | |
| SU1388384A1 (en) | Method of producing crystal cristobalite | |
| JPS5842130B2 (en) | Alumina sol manufacturing method | |
| SU1247339A1 (en) | Method of producing crystalline monohydrate of disubstituted titanium phosphate | |
| RU2049059C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF β-SPODUMENE | |
| RU2104928C1 (en) | Method for production of metasilicates of alkaline-earth metals, magnesium and lead |