SU1668594A1 - Способ изготовлени железобетонных труб - Google Patents
Способ изготовлени железобетонных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668594A1 SU1668594A1 SU894747364A SU4747364A SU1668594A1 SU 1668594 A1 SU1668594 A1 SU 1668594A1 SU 894747364 A SU894747364 A SU 894747364A SU 4747364 A SU4747364 A SU 4747364A SU 1668594 A1 SU1668594 A1 SU 1668594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- enamel
- pipes
- cement
- modified coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к технологии изготовлени железобетонных труб больших диаметров. Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб. Дл этого посел укладки в форму продольной арматуры, торкретированием нанос т цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 3 - 4 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с. После термообработки труба извлекаетс из формы и может быть огрунтована и покрыта эмалью, на которую навиваетс арматура с предварительным напр жением. Защитный слой нанос т на эмалевое покрытие, выдержанное до состо ни "отлипа", причем в качестве грунтовки, эмалевого покрыти и защитного сло используют полимерные композиции, включающие модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы в количестве мас.% 40-60 и 30-40 дл грунтовки и эмалевого покрыти с наполнителем и 60 - 70 и 10 - 15 дл защитного покрыти , в которое добавл ют в качестве наполнител резиновую крошку. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относитс к промышленности строительных материалов , а именно к технологии изготовлени железобетонных труб больших диаметров дл транспортировани жидкостей .
Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб.
На фиго 1-4 изображена схема изготавливаемой трубы; на фиг0 5 - разрез А-А на фиг 1 о
На чертежах изображены разъемна форма 1, напр женна арматура 2, стальной патрубок 3, упор 4, приваренный к стальному патрубку дл фиксации на форме, свеженабросанна смесь 5, отформованна труба 6, предварительно напр женна спиральна - поперечна арматура 7, грунт, эмаль, защитный слон 8, упор 9 дл напр жени продольной арматуры, лабиринт 10 дл непроницаемостио
Способ заключаетс в следующем,
ф сг оо
СП
со
Ј
Обработанные антиадгезионным покрытием полуформы 1 соедин ют в горизонтальном положении, ввод т в нее продольную арматуру 2, напр гают ее и торкретированием нанос т цементно- песчаный растор 5 с осадкой конуса 3-4 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с в два этапа, выполн емых одновременно: первый этап - набрызг - осуществл ют со скоростью 10-15 м/с до 2/3 толщины кольцевого сечени , второй этап (остальна часть) - со скоростью 20-40 м/с, за счет конструкции мета- тельной головки. При такой скорости лет щие частицы, внедр сь в свеженабросанный предыдущий слой, уплотн ют его и отскока не происходите
После термообработки труба 6 из- влекаетс из формы и устанавливаетс на стенд, где ее снаружи отгрунтовы- вают и покрывают эмалью, приготовленной на основе каменноугольной эпоксидной смолы„
На сырую поверхность, покрытую полимерной эмалью, навивают арматуру 7 с предварительным напр жением, которую фиксируют по концам трубы на металлических вставках Зь заформованных стальных патрубков в бетон трубьь
На эмалевую поверхность, выдержанную до состо ни отлила нанос т защитный бронирующий слой на основе каменноугольной эпоксидной смолы
Скорости набрасывани материала выбраны экспериментальным путем при соблюдении услови получени однородной непроницаемой стенки трубы, при уменьшении скорости набрасывани ма- териала не достигалась достаточна плотность укладки смеси, а при увеличении скорости не обеспечиваетс равномерность укладки и качества,,
Приведена таблица используемых по- лимерных композиций дл нанесени покрытий при изготовлении трубы.
Использование указанных композиций при изготовлении труб повышает стойкость их стенок к истиранию и сни жает образование трещинс
В конец формы, образующей трубу, может быть заформован стальной патрубок длиной 200-2500 мм„
Claims (1)
- Формула изобретени1„ Способ изготовлени железобетонных труб, включающий формованиео0505трубы путем укладки в форму продольной арматуры, ее напр жении, последующем нанесении смеси набрызгом, и распалубки после затвердевани ,навивку на готовое изделие после термообработки напр женной спиральной арматуры, нанесение защитного сло , отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб, набрызг при формовании осуществл ют цементно- песчаным раствором с осадкой конуса 3-4 см при переменной угловой скорости набрасываемого материала вначале 10-15 м/с на 2/3 толщины кольцевого сечени трубы с последующим увеличением скорости набрасываемого материала до 20-40 м/сс I2, Способ по п„ 1, отличаю- щ и и с тем, что затвердевшую це- ментно-песчаную поверхность огрунто- вывают, напыл ют эмалевый слой, после чего осуществл ют навивку напр женной спиральной арматуры, а защитный слой нанос т на эмалевое покрытие, выдержанное до состо ни отлила 130 Способ по п« отличающийс тем, что грунтовку осуществл ют полимерной композицией, содержащей модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель при следующем соотношении компонен- тов, масс %:Модифицированна каменноугольна смола 40-60 Эпоксидна смола 30-40 Растворитель Остальноедо рабочей в зкости грунтовки 30-40 с4о Способ по По 1, отличающий с тем, что эмалевое покрытие осуществл ют полимерной композицией, содержащей каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель с наполнителем в виде алюминиевой крошки или порошка сурика или цементно-песчаной смеси при следующем соотношении компонентов , мае %: Модифицированна каменноугольна смола 40-60 Эпоксидна смола 30-40 Наполнитель (алюмини- Остальное ева крошка или сурик до влзг в порошке или цементно- кости соепесчана смесь; с удель- тава 80- ной поверхностью 120 с 5500 см2/г,5. Способ по п« 1, отличаю- щ и и с тем, что на эмалевое покрытие нанос т защитный слой, содержащий модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и наполнитель в виде10резиновой крошки при следующем соотношении , компонентов, ьвс. %:Модифицированнакаменноугольнасмола60-70Эпоксидна смола 10-15Наполнитель: резиновакрошка, обработаннакаменноугольной смолой ОстальноеГ рунтовкаЭмальЗащитное покрытие/sssss9 ю Фиг. i40 35 3040 35 3015 12 10ПримечаниеОстальное- растворительОстальное - наполнительТо жеФиг. 2Фиг. 5Фиг. 4А-А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894747364A SU1668594A1 (ru) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | Способ изготовлени железобетонных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894747364A SU1668594A1 (ru) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | Способ изготовлени железобетонных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668594A1 true SU1668594A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21473650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894747364A SU1668594A1 (ru) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | Способ изготовлени железобетонных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668594A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509947C2 (ru) * | 2008-04-02 | 2014-03-20 | Амерон Интернэшнл | Стальные трубы, облицованные отлитым под давлением бетоном или раствором, и способы их изготовления |
-
1989
- 1989-10-05 SU SU894747364A patent/SU1668594A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Машины и оборудование дл производства сборного железобетона Отраслевой каталог М„, 1983. Формовочное оборудование дл производства железобетонных труб методом центрифугировани Л„А„ Волков, Обзор НИИинформации Стройдоркоммунмаш, М., 1966, с, 4-5„ * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509947C2 (ru) * | 2008-04-02 | 2014-03-20 | Амерон Интернэшнл | Стальные трубы, облицованные отлитым под давлением бетоном или раствором, и способы их изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0455357A1 (en) | Method of applying an internal coating to pipe and the product made thereby | |
US3168411A (en) | Method of coating base and top coats | |
SU1668594A1 (ru) | Способ изготовлени железобетонных труб | |
US4524039A (en) | Moulding of construction products | |
US4298634A (en) | Method for coating cylindrical surfaces | |
CH615617A5 (ru) | ||
DE2718626A1 (de) | Verbundplatte aus anorganisch- (mineralisch-) und kunstharzgebundenen schichten und verfahren zu deren herstellung | |
GB2030890A (en) | Improvements in concrete building products | |
GB1584844A (en) | Process and apparatus for the manufacturing of tubular members made of projected concrete with an evenly distributed reinforcement and products thus obtained | |
RU2273709C2 (ru) | Способ изготовления водных бассейнов и бассейн, в частности бассейн для плавания | |
FI74758C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av belaeggning foer idrottsplaner, isynnerhet tennisplaner. | |
GB1559831A (en) | Sheet piling | |
SU1071437A1 (ru) | Способ образовани защитного сло на металлическом сердечнике напорной трубы | |
JPS6126516B2 (ru) | ||
JPS6154740B2 (ru) | ||
SU1369849A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти | |
JPS61118204A (ja) | 遠心力鉄筋コンクリ−ト管の製造方法 | |
JPS604398B2 (ja) | アスフアルトライニングコンクリート | |
RU2044640C1 (ru) | Способ изготовления газобетонных изделий переменной плотности | |
JPH069811B2 (ja) | 耐酸ヒューム管の製造方法 | |
SU1653976A1 (ru) | Способ изготовлени железобетонных изделий с декоративным слоем | |
JPS6030244B2 (ja) | コンクリ−ト製品の製造法 | |
CN108840719A (zh) | 一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖及其制备方法 | |
JPS60244378A (ja) | 鋼管の内面ライニング法 | |
JPH07164414A (ja) | セグメント表面の防水弾性塗膜形成方法 |