SU1668594A1 - Способ изготовлени железобетонных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, к технологии изготовлени  железобетонных труб больших диаметров. Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб. Дл  этого посел укладки в форму продольной арматуры, торкретированием нанос т цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 3 - 4 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с. После термообработки труба извлекаетс  из формы и может быть огрунтована и покрыта эмалью, на которую навиваетс  арматура с предварительным напр жением. Защитный слой нанос т на эмалевое покрытие, выдержанное до состо ни  "отлипа", причем в качестве грунтовки, эмалевого покрыти  и защитного сло  используют полимерные композиции, включающие модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы в количестве мас.% 40-60 и 30-40 дл  грунтовки и эмалевого покрыти  с наполнителем и 60 - 70 и 10 - 15 дл  защитного покрыти , в которое добавл ют в качестве наполнител  резиновую крошку. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к промышленности строительных материалов , а именно к технологии изготовлени  железобетонных труб больших диаметров дл  транспортировани  жидкостей .

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб.

На фиго 1-4 изображена схема изготавливаемой трубы; на фиг0 5 - разрез А-А на фиг 1 о

На чертежах изображены разъемна  форма 1, напр женна  арматура 2, стальной патрубок 3, упор 4, приваренный к стальному патрубку дл  фиксации на форме, свеженабросанна  смесь 5, отформованна  труба 6, предварительно напр женна  спиральна  - поперечна  арматура 7, грунт, эмаль, защитный слон 8, упор 9 дл  напр жени  продольной арматуры, лабиринт 10 дл  непроницаемостио

Способ заключаетс  в следующем,

ф сг оо

СП

со

Ј

Обработанные антиадгезионным покрытием полуформы 1 соедин ют в горизонтальном положении, ввод т в нее продольную арматуру 2, напр гают ее и торкретированием нанос т цементно- песчаный растор 5 с осадкой конуса 3-4 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с в два этапа, выполн емых одновременно: первый этап - набрызг - осуществл ют со скоростью 10-15 м/с до 2/3 толщины кольцевого сечени , второй этап (остальна  часть) - со скоростью 20-40 м/с, за счет конструкции мета- тельной головки. При такой скорости лет щие частицы, внедр  сь в свеженабросанный предыдущий слой, уплотн ют его и отскока не происходите

После термообработки труба 6 из- влекаетс  из формы и устанавливаетс  на стенд, где ее снаружи отгрунтовы- вают и покрывают эмалью, приготовленной на основе каменноугольной эпоксидной смолы„

На сырую поверхность, покрытую полимерной эмалью, навивают арматуру 7 с предварительным напр жением, которую фиксируют по концам трубы на металлических вставках Зь заформованных стальных патрубков в бетон трубьь

На эмалевую поверхность, выдержанную до состо ни  отлила нанос т защитный бронирующий слой на основе каменноугольной эпоксидной смолы

Скорости набрасывани  материала выбраны экспериментальным путем при соблюдении услови  получени  однородной непроницаемой стенки трубы, при уменьшении скорости набрасывани  ма- териала не достигалась достаточна  плотность укладки смеси, а при увеличении скорости не обеспечиваетс  равномерность укладки и качества,,

Приведена таблица используемых по- лимерных композиций дл  нанесени  покрытий при изготовлении трубы.

Использование указанных композиций при изготовлении труб повышает стойкость их стенок к истиранию и сни жает образование трещинс

В конец формы, образующей трубу, может быть заформован стальной патрубок длиной 200-2500 мм„

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1„ Способ изготовлени  железобетонных труб, включающий формование

   о

   0

   5

   0

   5

   трубы путем укладки в форму продольной арматуры, ее напр жении, последующем нанесении смеси набрызгом, и распалубки после затвердевани ,навивку на готовое изделие после термообработки напр женной спиральной арматуры, нанесение защитного сло , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб, набрызг при формовании осуществл ют цементно- песчаным раствором с осадкой конуса 3-4 см при переменной угловой скорости набрасываемого материала вначале 10-15 м/с на 2/3 толщины кольцевого сечени  трубы с последующим увеличением скорости набрасываемого материала до 20-40 м/сс I

   2, Способ по п„ 1, отличаю- щ и и с   тем, что затвердевшую це- ментно-песчаную поверхность огрунто- вывают, напыл ют эмалевый слой, после чего осуществл ют навивку напр женной спиральной арматуры, а защитный слой нанос т на эмалевое покрытие, выдержанное до состо ни  отлила 1

   30 Способ по п« отличающийс  тем, что грунтовку осуществл ют полимерной композицией, содержащей модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель при следующем соотношении компонен- тов, масс %:

   Модифицированна  каменноугольна  смола 40-60 Эпоксидна  смола 30-40 Растворитель Остальное

   до рабочей в зкости грунтовки 30-40 с

   4о Способ по По 1, отличающий с   тем, что эмалевое покрытие осуществл ют полимерной композицией, содержащей каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель с наполнителем в виде алюминиевой крошки или порошка сурика или цементно-песчаной смеси при следующем соотношении компонентов , мае %: Модифицированна  каменноугольна  смола 40-60 Эпоксидна  смола 30-40 Наполнитель (алюмини- Остальное ева  крошка или сурик до влзг в порошке или цементно- кости соепесчана  смесь; с удель- тава 80- ной поверхностью 120 с 5500 см2/г,

   5. Способ по п« 1, отличаю- щ и и с   тем, что на эмалевое покрытие нанос т защитный слой, содержащий модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и наполнитель в виде

   10

   резиновой крошки при следующем соотношении , компонентов, ьвс. %:

   Модифицированна 

   каменноугольна 

   смола60-70

   Эпоксидна  смола 10-15

   Наполнитель: резинова 

   крошка, обработанна 

   каменноугольной смолой Остальное

   Г рунтовка

   Эмаль

   Защитное покрытие

   /

   sssss

   9 ю Фиг. i

   40 35 30

   40 35 30

   15 12 10

   Примечание

   Остальное- растворитель

   Остальное - наполнитель

   То же

   Фиг. 2

   Фиг. 5

   Фиг. 4

   А-А