SU1668510A1 - Устройство дл жидкостной обработки текстильного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к аппаратам периодического действи  дл  крашени  и белени  пр жи и волокна под давлением, и позвол ет уменьшить модуль ванны и расширить технологические возможности. Устройство содержит камеру, в нижней части которой наход тс  пары электродов, соединенные с аппаратурой дл  создани  высоковольтного разр да в жидкости. Дл  подведени  и отведени  ванны служат пр мые и обратные клапаны, что дает возможность уменьшить модуль ванны за счет ликвидации циркул ционной системы и насоса. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к устройствам дл  жидкостных обработок текстильных материалов , преимущественно в паковках, под давлением.

Цель изобретени  - уменьшение модул  ванны и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено устройство, а котором циркул ци  рабочего раствора создаетс  за счет высоковольтного разр да в жидкости; на фиг.2 - устройство с резервуаром дл  уменьшени  пульсаций рабочего раствора; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 -устройство, в котором часть емкости с электродами отделена от рабочего раствора мембраной.

Устройство дл  жидкостной обработки, текстильного материала (фиг.1) содержит , камеру 1, в которой через отверстие, закрываемое крышкой 2, загружаетс  носитель с

материалом. Носитель состоит из диска 3 со стержн ми 4, на которых закреплены паковки 5, или диска 3 и корзины с волокном 6. Носитель имеет центральный стержень 7, который служит дл  загрузки и выгрузки носител , а также дл  закреплени  носител  в камере. Центрирование носител  осуществл етс  конической поверхностью 8. Столб паковок 5 на стержне 4 закрываетс  крышкой 9 и закрепл етс  замком 10. В диске 3 носител  имеютс  пр мые 11 и обратные 12 клапаны. В нижней части камеры 1 расположены пары электродов 13 и теплообменник 14.

Устройство работает следующим образом .

Перекачивающим насосом из приготовленного бака рабочий раствор перекачиваетс  в камеру 1 с таким расчетом, чтобы в рабочем состо нии устройства рабочий раствор заполн л нижнюю .асть камеры с элекО

о

00 (Л

тродами 13 и столбы с паковками 5 и образовывал слой жидкости на диске 3, доход щий до нижнего торца нижних паковок 5 При подключении электродов 13 к источнику высокого напр жени  происходит пробой в жидкости и между электродами образуетс  газовый пузырь с областью высокого давлени , намною превышающего давление в жидкости. Этот газовый пузырь начинает расшир тьс , создава  волну давлени  в окружающей его жидкости и вытесн   ее из нижней части камеры, ограниченной сверху диском носител  3. При этом клапаны 11 под воздействием давлени  жидкости закрываютс , а клапаны 12 открываютс , пропуска  рабочий раствор в столбы паковок 5 и далее через паковки Ь в верхнюю полость камеры 1, где раствор скапливаетс  на поверхности диска 3.

После достижени  газовым пузырем определенных размеров происходит обратным процесс: падение давлени  и сжатие газового пузыр . При этом давление падает и в жидкости . Клапаны 12 закрываютс , а клапаны 11 открываютс , пропуска  рабочий раствор из верхней полости камеры 1 в нижнюю полость с электродами 13. После окончани  цикла циркул ции вновь происходит разр д между электродами и процесс повтор етс . Таким образом создаетс  циркул ци  жидкости в камере и рабочий раствор проходил через материал, осуществл   химико-термическую обработку. Направление циркул ции раствора показано стрелками.

Варьиру  частоту разр дов в единицу времени, мощность импульса и количество электродов, можно в широких пределах изменить скорость циркул ции, давление в жидкости и равномерность течени  жидкости .

На фиг.2 и 3 показано устройство, в котором камера 1 разделена на две части перегородкой 15. Нижн   часть камеры 1 разделена на полости 16, в которых расположены пары электродов 13. Полости 16 расположены вокруг резервуара 17 и сообщаютс  с ним посредством обратных клапанов 12. В верхней части резервуара находитс  гнездо 18, на которое устанавливаетс  носитель 19. В перегородке 15 имеютс  пр мые клапаны 11.

Устройство работает следующим образом ,

Из приготовительного бака рабочий раствор перекачивающим насосом перекачиваетс  в камеру 1 с таким расчетом, чтобы э рабочем состо нии устройства раствор заполн л полости 16, резервуар 17, носитель 19 с паковками и образовывал слой жидкости на перегородке 15 Электроды 13 подключаютс  к источнику напр жени  попеременно (по двое, по трое и т.п.), при этом раствор вытесн етс  из полостей 16 в резервуар 17 не одновременно из всех полостей .а последовательно (из двух, трех и т.д.). При этом давление в резервуаре 17 колеблетс  по амплитуде и частоте меньше, чем в каждом из полостей 16, тем самым уменьшаютс  пульсации потока рабочего раствора,

0 проход щего в носитель 19 и паковки. После стекани  раствора с поверхности паковок, он скапливаетс  на перегородке 15 и при очередном падении давлени  в полост х 16 через клапаны 11 попадает в полости 16.

5 Затем цикл циркул ции раствора повтор етс .

На фиг.4 показано устройство, в кото- рлч часть камеры 1 с электродами 13 отделена от рабочего раствора мембраной 20.

0 При этом в полост х 21 с электродами 13 находитс  жидкость, расширение и сужение которой, под воздействием высоковольтно- i о разр да, посредством мембраны 20 передаетс  рабочему раствору, наход щемус  над

5 мембраной 20 в полости 22.

Использование в устройстве дл  жидкостных обработок текстильного материала средства дл  создани  циркул ции раствора в виде электродов, между которыми периоди0 чески происходит высоковольтный разр д, дает возможность значительно уменьшить модуль ванны при обработке за счет ликвидации циркул ционной системы, насоса и использовани  минимального объема

5 автоклава, заполненного рабочим раствором . Уменьшение модул  ванны позвол ет резко повысить экономическую эффективность эксплуатации подобных устройств за счет экономии воды, пара, химматериалов,

0 красителей, уменьшени  габаритов и снижени  металлоемкости оборудовани .

Использование в качестве средства дл  создании циркул ции раствора высоковольтного разр да в жидкости дает возможность

5 легко (даже в течение цикла обработки) и в широких пределах измен ть параметры технологического процесса:давление,скорость ( циркул ции и частоту пульсаций рабочего раствора и, тем самым, расширить техно0 логические возможности устройства.

Ввиду того, что при высоковольтном- разр де в жидкости легко обеспечиваетс  создание высоких давлений, можно значительно увеличить плотность упаковки обра5 батываемого материала и соответственно загрузку и производительность оборудовани , При этом дополнительно произойдет уменьшение модул  ванны. Поскольку плотно упакованный материал значительно меньше деформируетс  в процессе жидкостной обработки и масса одной упаковки (например, одной бобины с пр жей) в этом случае значительно возрастает, возможна ликвидаци  технологического процесса перематывани  пр жи после крашени  и сушки и непосредственное использование красильных паковок в ткачестве (на сновальных машинах и ткацких станках).

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  жидкостной обработки текстильного материала, содержащее камеру, в которой установлен носитель материала , теплообменник, средство дл  создани  циркул ции и элементы дл  подведени  и отведени  рабочего раствора,

   отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  модул  ванны и расширени  технологических возможностей, средство дл  создани  циркул ции выполнено в виде по меньшей мере одной пары электродов, рас- положенных в нижней части камеры и

   соединенных с аппаратурой дл  создани  высоковольтного разр да в растворе, элементы дл  подведени  и отведени  рабочего раствора выполнены в виде пр мых и обратных клапанов, а теплообменник размещен в нижней части камеры.
2. 2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что элементы дл  подведени  и отведени  рабочего раствора размещены на

   носителе материала.
3. 3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что камера снабжена резервуаром, соединенным с носителем материала, и полост ми , кажда  из которых содержит средство дл  создани  циркул ции и элементы дл  подведени  и отведени  рабочего раствора дл  уменьшени  его пульсаций.
4. 4.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю - щ е е с   тем, что оно снабжено мембраной,

   расположенной над средством дл  создани  циркул ции,дл  предотвращени  разложени  красител  в рабочем растворе.

   /

   13

   in

   со to

   tQ

   21

   16 13

   13