SU1668483A1 - Method for extracting mercury from solutions - Google Patents
Method for extracting mercury from solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668483A1 SU1668483A1 SU884469424A SU4469424A SU1668483A1 SU 1668483 A1 SU1668483 A1 SU 1668483A1 SU 884469424 A SU884469424 A SU 884469424A SU 4469424 A SU4469424 A SU 4469424A SU 1668483 A1 SU1668483 A1 SU 1668483A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- felt
- degree
- cathode
- solutions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относитс к области электрохимических производств. Предлагаемый способ позвол ет повысить степень извлечени ртути из растворов при сохранении небольшого времени контакта раствора с электродом. Способ осуществл етс с использованием в качестве катода углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрильного волокна при 900 - 2600°С. 1 табл.This invention relates to the field of electrochemical production. The proposed method allows to increase the degree of mercury recovery from solutions while maintaining a small contact time of the solution with the electrode. The method is carried out using as a cathode carbon felt obtained by heat treating a felt of polyacrylonitrile fiber at 900 - 2600 ° C. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к области электрохимических производств, и может быть использовано дл извлечени ртути из растворов.The invention relates to chemical technology, in particular to the field of electrochemical production, and can be used to extract mercury from solutions.
Цель изобретени - повышение степени извлечени ртути.The purpose of the invention is to increase the degree of mercury recovery.
П р и м е р 1. При извлечении ртути использован цилиндрический титановый электролизер. В качестве катода примен етс углеродный войлок, изготовленный путем термообработки войлока из полиак- рилонитрильного волокна при 900°С. Токо- подвод к войлоку осуществл етс с тыльной стороны череатитановую сетку. Диаметр катода 5 см, площадь 19,6 см2, толщина 2,2 см. Раствор хлористого натри (20 г/л), содержащий 100 мг/л ртути в виде HgCIa, с помощью перистальтического насоса прокачиваетс через катод с тыльной стороны и выводитс из электролизера (ток 100 мА),PRI me R 1. When removing mercury used a cylindrical titanium electrolyzer. A carbon felt made by heat treating a felt from polyacrylonitrile fiber at 900 ° C is used as a cathode. The current feed to the felt is made from the back side of the treatatane grid. The cathode diameter is 5 cm, the area is 19.6 cm2, the thickness is 2.2 cm. A solution of sodium chloride (20 g / l) containing 100 mg / l of mercury in the form of HgCIa is pumped through the cathode from the back side through the cathode and out of electrolyzer (current 100 mA),
Скорость протока раствора составл ет 3 л/ч или 153 см3/см2 ч. (врем контактаThe flow rate of the solution is 3 l / h or 153 cm3 / cm2 h (contact time
раствора с электродом 52 с) Концентраци ртути на выходе из электролизера 0,11 мг/л, т.е. Сн/Ск 1000, а степень очистки 99,9%, что превышает степень очистки, достигнутую известным способом, при близком времени контакта (59 с). Концентраци ртути на выходе ниже концентрации ртути на выходе , достигаемой известным способом при той же исходной концентрации, более чем в 25 раз.solution with an electrode 52 s) The concentration of mercury at the outlet of the electrolyzer is 0.11 mg / l, i.e. Cf / Cs 1000, and the degree of purification of 99.9%, which exceeds the degree of purification achieved in a known manner, with close contact time (59 s). The concentration of mercury at the outlet is lower than the concentration of mercury at the outlet, which is achieved in a known manner with the same initial concentration, more than 25 times.
П р и м е р 2. По примеру 1 провод т очистку от ртути на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрила при 1600°С. Концентраци ртути на выходе из электролизера 0,15 мг/л, т.е. Сн/Ск - 667, а степень очистки 99,85%, что превышает степень очистки, достигнутую известным способом при близком времени контакта.PRI mme R 2. In Example 1, mercury was purified on a carbon felt cathode obtained by heat treating polyacrylonitrile felt at 1600 ° C. The mercury concentration at the outlet of the electrolyzer is 0.15 mg / l, i.e. Cf / Cc is 667, and the purification rate is 99.85%, which exceeds the purity achieved in a known manner at close contact time.
П р и м е р 3, По примеру 1 провод т очистку на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрила при 2000°С. Концентраци ртути на выходе из электролизераEXAMPLE 3 In Example 1, a cleaning was performed on a cathode of carbon felt obtained by heat treating a felt of polyacrylonitrile at 2000 ° C. Mercury concentration at the outlet of the electrolyzer
0,7 мг/л, т.е. Сн/Ск 143, а степень очистки 99,3%. что превышает .степень очистки, достигнутую известным способом при близком времени контакта.0.7 mg / l, i.e. Cf / C 143, and the degree of purification of 99.3%. which exceeds the degree of cleaning achieved in a known manner at close contact time.
П р и м е р 4. По примеру 1 провод т очистку от ртути на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрила при 2600°С. Концентраци ртути на выходе из электролизера 2,1 мг/л, т.е. СН/СК 47,6, а степень очистки 97,9%, что еще превышает степень очистки, достигнутую известным способом при близком времени контакта.PRI me R 4. In Example 1, mercury was purified on a carbon felt cathode obtained by heat treating polyacrylonitrile felt at 2600 ° C. The mercury concentration at the outlet of the electrolyzer is 2.1 mg / l, i.e. CH / SC 47.6, and the degree of purification of 97.9%, which still exceeds the degree of purification achieved in a known manner at close contact time.
П р и м е р 5. По примеру 1 провод т очистку на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрила при 2700°С. Концентраци ртути на выходе из электролизера 2,9 мг/л, т.е. Сн/Ск 34,5, а степень очистки раствора 97,1%, что ниже степени очистки, достигнутой известным способом при близком времени контакта.EXAMPLE 5 In Example 1, a cleaning was performed on a cathode of carbon felt obtained by heat treating a felt of polyacrylonitrile at 2,700 ° C. The mercury concentration at the outlet of the electrolyzer is 2.9 mg / l, i.e. HV / CK 34.5, and the degree of purification of the solution is 97.1%, which is lower than the degree of purification achieved in a known manner at close contact time.
П р и м е р 6. По примеру 1 провод т очистку от ртути на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработ- ки войлока из полиакрилонитрила при 800°С. Концентраци ртути на выходе из электролизера 3,7 мг/л, т.е. Сн/Ск 27,0, а степень очистки 96,3%, что ниже степени очистки, достигнутой известным способом при близком времени контакта.PRI me R 6. In Example 1, mercury was cleaned on a cathode made of carbon felt obtained by heat treating polyacrylonitrile felt at 800 ° C. The mercury concentration at the outlet of the electrolyzer is 3.7 mg / l, i.e. Cf / Cc is 27.0, and the degree of purification is 96.3%, which is lower than the degree of purification achieved in a known manner at close contact time.
П р и м е р 7. На той же установке при тех же параметрах процесса провод т очистку 1М раствора серной кислоты (49 г/л), содержащего 100 мг/л ртути, на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрила при 900°С. Концентраци ртути на выходе из электролизера составл ет 0,06 мг/л, т.е. Сн/Ск 1667, а степень очистки 99,94%, что существенно превышает степень очистки , достигнутую известным способом.PRI me R 7. At the same installation with the same process parameters, a 1M solution of sulfuric acid (49 g / l) containing 100 mg / l of mercury was cleaned on the cathode of carbon felt obtained by heat treating polyacrylonitrile felt at 900 ° C. The mercury concentration at the outlet of the electrolyzer is 0.06 mg / l, i.e. Cf / Ck 1667, and the degree of purification of 99.94%, which significantly exceeds the degree of purification achieved in a known manner.
Данные об извлечении ртути из растворов на проточных катодах различных типов представлены в таблице.Data on the extraction of mercury from solutions on various types of flow cathodes are presented in the table.
Как видно из таблицы.углеродный войлок , полученный из полиакрилонитрильного войлока путем термообработки последнего в интервале 900-2600°С, обеспечивает более высокую степень извлечени ртути, чем войлок, полученный из вискозы.As can be seen from the table, the carbon felt obtained from polyacrylonitrile felt by heat treatment of the latter in the range of 900-2600 ° C provides a higher degree of mercury recovery than the felt obtained from viscose.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ извлечени ртути из растворов путем ее осаждени на углеродном войлоке ВВП-66- 95.The closest in technical essence to the present invention is a method for extracting mercury from solutions by precipitating it on carbon-felt GDP-66-95.
При использовании войлока ВВП-66-95, полученного путем термообработки войлока из вискозного волокна при 2500°С толщиной 0,5 см и скорости протока 306 см /см ч (врем контакта 6 с), получена степень извлечени ртути 87,5% (Сн/Ск 8). При увеличении толщины катода до 1,5 см максимальна степень извлечени ртути при скорости протока 92 см3/см2 ч (врем контакта 59 с) составл ет 97,4% (СН/СК 39). Недостатком этого способа вл етс низка степень извлечени ртути.When using felt GDP-66-95, obtained by heat treatment of felt from viscose fiber at 2500 ° C with a thickness of 0.5 cm and a flow rate of 306 cm / cm h (contact time 6 s), the degree of mercury recovery was 87.5% ( / Sk 8). With an increase in cathode thickness up to 1.5 cm, the maximum degree of mercury recovery at a flow rate of 92 cm3 / cm2 h (contact time 59 s) is 97.4% (CH / CK 39). The disadvantage of this process is low mercury recovery.
Применение углеродного войлока, полученного из полиакрилонитрильного волокна взамен вискозного, позвол ет при одинаковых услови х проведени процесса снизить концентрацию ртути на выходе из электролизера более, чем в 25 раз.The use of carbon felt, obtained from polyacrylonitrile fiber instead of viscose fiber, allows, under the same conditions of the process, to reduce the concentration of mercury at the outlet of the electrolyzer by more than 25 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884469424A SU1668483A1 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Method for extracting mercury from solutions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884469424A SU1668483A1 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Method for extracting mercury from solutions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668483A1 true SU1668483A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21393550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884469424A SU1668483A1 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Method for extracting mercury from solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668483A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8877148B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-11-04 | Graham Dickson | Apparatus and method for removing mercury from a gas |
-
1988
- 1988-07-29 SU SU884469424A patent/SU1668483A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хорошко С.А., Соловьёв Г.С., Родионов А.И. и др. Извлечение ртути (И) из хлоридных сред из объемно-пористый электрод. Депонировано в ВИНИТИ, № 520-83. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8877148B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-11-04 | Graham Dickson | Apparatus and method for removing mercury from a gas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1668483A1 (en) | Method for extracting mercury from solutions | |
US2583098A (en) | Treatment of waste pickle liquor | |
JPS5579884A (en) | Preparation of glyoxylic acid | |
US4874700A (en) | Process for the production of L-malic acid | |
JP3778238B2 (en) | Method for producing sodium persulfate | |
Willard et al. | The electrolytic oxidation of iodine and of iodic acid | |
SU1386580A1 (en) | Method of purifying waste water of lead compounds | |
SU1583361A1 (en) | Method of purifying waste water from leukanol | |
RU2001117939A (en) | DEVICE AND SYSTEM FOR CLEANING SODIUM | |
SU1562325A1 (en) | Method of softening natural water | |
SU798194A1 (en) | Method of xanthanohydrogen production | |
SU631535A1 (en) | Method of purifying sugar-containing solution | |
SU1528728A1 (en) | Method of electrochemical regeneration of activated charcoal | |
JP3832534B2 (en) | Method for producing sodium persulfate | |
JPS6018760B2 (en) | Electrolytic recovery method of metallic zinc from acid solution containing zinc and iron generated from a metallic galvanizing factory | |
SU1393850A1 (en) | Method of producing alkaline solution of hydrogen peroxide | |
SU1008161A1 (en) | Method of purifying waste water | |
JPS5524964A (en) | Treating of electrolyte | |
SU1433905A1 (en) | Method of treating waste water | |
JP3651872B2 (en) | Method for removing sulfate and chlorate radicals in brine | |
SU833555A1 (en) | Method of purifying hydrochloric acid waste water containing chloroorganic compounds | |
SU1433906A1 (en) | Method of purifying natural or waste water from organochloric pesticides | |
RU2086704C1 (en) | Method of regeneration of platinoid catalyst | |
SU1759959A1 (en) | Method of cleaning iron from nickel admixtures | |
SU821409A1 (en) | Method of waste water purification |