SU1433905A1 - Method of treating waste water - Google Patents
Method of treating waste water Download PDFInfo
- Publication number
- SU1433905A1 SU1433905A1 SU864091233A SU4091233A SU1433905A1 SU 1433905 A1 SU1433905 A1 SU 1433905A1 SU 864091233 A SU864091233 A SU 864091233A SU 4091233 A SU4091233 A SU 4091233A SU 1433905 A1 SU1433905 A1 SU 1433905A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- emulsion
- density
- waste water
- electricity
- treating waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/46115—Electrolytic cell with membranes or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4612—Controlling or monitoring
- C02F2201/46125—Electrical variables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
ОдOd
оэoh
Изобретение относитс к физико-химической технологии обработки жидкости и, в частности к технологии выделени масла из отработанной эмульсии, примен емой при резке металлов.The invention relates to a physicochemical technology for treating a liquid and, in particular, to a technology for separating oil from a spent emulsion used in cutting metals.
Цель изобретени - сокращение энергозатрат.The purpose of the invention is to reduce energy consumption.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Проводились лабораторные исследова НИН предлагаемого способа, при выделении из отработанной эмульсии масла с исходной концентрацией 30 г/л. Плотность эмульсии в результате различных условий ее использовани колебалась в пределах от 1000,15 до 1001,8 кг/мЗ, Обработка эмульсии осуществл лась в диафрагменном электролизе с графитовым анодом и фильт-, рующей диафрагмой из пористого винипласта толщиной 0,5 мм.Conducted laboratory research NIN of the proposed method, when extracting from the spent emulsion oil with an initial concentration of 30 g / l. The density of the emulsion as a result of various conditions of its use ranged from 1000.15 to 1001.8 kg / m3. The emulsion was processed in a diaphragm electrolysis with a graphite anode and a filter diaphragm of porous vinyl plastic 0.5 mm thick.
Эмульси подавалась в анодную камеру с расходом 2,3-5,5 л/ч, одновременно в катодную камеру подавалс элек- тролит, плотность которого регулировалась путем растворени в воде различного количества хлорида натри .The emulsion was fed into the anode chamber at a flow rate of 2.3-5.5 l / h, and simultaneously an electrolyte was fed into the cathode chamber, the density of which was regulated by dissolving various amounts of sodium chloride in water.
Одновременно с электрообработкой, эмульси аэрировалась через пористый материал, расположенный на днище анодной камеры. Диаметр отверстий в пористом материале 20-50 мкм, интенсивсм /мин Simultaneously with the electrical treatment, the emulsion was aerated through a porous material located on the bottom of the anode chamber. The diameter of the holes in the porous material 20-50 microns, intensity / min
ность аэрации 0,40-0,50aeration rate of 0.40-0.50
дмdm
7Г 7G
Результаты электролизной обработки сведены в табл., а аэрационной обработки - в табл,2.The results of electrolysis treatment are summarized in the table., And aeration processing - in the table, 2.
Как видно из табл,1, наименьший 40 расход электроэнергии достигаетс при предложенных параметрах обработки (примеры 3, 4, 5, 7, 10),As can be seen from the table, 1, the least 40 power consumption is achieved with the proposed processing parameters (examples 3, 4, 5, 7, 10),
Отклонение от любого из предложенных параметров приводит к увеличению дЗ расхода электроэнергии, либо к снижению эффекта выделени масла. Так при уменьшении отношени , величин плотностей электролита и эмульсии : относительно предложенных (табл,1, еп пример 1), значительно увеличиваетс расход электричества и соответственно электроэнергии. Обуславливаетс это тем, что происходит интенсивный пере ход анионов и части щелочной воды из катодной камеры в анодную, что увеличивает продолжительность под- кислени эмульсии, о чем свидетельствует повьппенный расход электричества.Deviation from any of the proposed parameters leads to an increase in the DS of electric power consumption, or to a decrease in the effect of oil release. So with a decrease in the ratio, the values of the densities of the electrolyte and the emulsion: with respect to the proposed (table 1, en example 1), the consumption of electricity and, accordingly, electricity increases significantly. This is due to the fact that an intensive transfer of anions and part of alkaline water from the cathode chamber to the anodic occurs, which increases the duration of acid emulsion, as evidenced by the consumption of electricity.
00
5five
п P
5five
30 530 5
0 0
дЗ еп dz en
, Увеличение отношени соответственно увеличивает концентрацию соли в катодной камере, что повышает в ней осмотическое давление, под действием которого эмульси поступает через диафрагму в катодную камеру и при этом масло закупоривает поры диафрагмы, В результате уменьшаетс электропроводность диафрагмы и увеличиваетс расход электроэнергии (табл,1, пример 9),An increase in the ratio accordingly increases the salt concentration in the cathode chamber, which increases the osmotic pressure in it, under the action of which the emulsion enters through the diaphragm into the cathode chamber and at the same time the oil clogs the pores of the diaphragm. As a result, the electrical conductivity of the diaphragm decreases and the power consumption increases (Table 1, example 9)
Уменьшение плотности тока также зат гивает процесс, в результате чего увеличиваетс расход электричества и электроэнергии (табл. пример 2),The decrease in current density also slows down the process, resulting in increased consumption of electricity and electricity (Table. Example 2),
Увеличение рлотности тока создает электроосмотическое давление в катодной камере, что также приводит к уменьшению электропроводности диафрагмы и увеличению расхода электроэнергии (табл,1, примеры 6 и И),An increase in current density creates an electroosmotic pressure in the cathode chamber, which also leads to a decrease in the electrical conductivity of the diaphragm and an increase in power consumption (Table 1, examples 6 and II),
Уменьшение расхода электричества снижает эффективность удалени масла за счет недостаточного подкислени эмульсии (табл,1, пример 8),Reducing the consumption of electricity reduces the efficiency of oil removal due to insufficient acidification of the emulsion (Table 1, Example 8),
Как следует из табл,2 (примеры 2 и 3), наибольший эффект удалени масла из эмульсии достигаетс в предложенных интервалах параметров аэрировани .As follows from Table 2 (examples 2 and 3), the greatest effect of removing oil from the emulsion is achieved in the proposed aeration parameter ranges.
При испытании известного способа также осуществл лось аэрирование как- и в предлагаемом, так как обычное отстаивание при выделении масла из эмульсии неэффективно.When testing a known method, aeration was also carried out in the proposed way, since ordinary settling when extracting oil from an emulsion is ineffective.
Результаты сравнительных испытаний (продолжительность 8 ч) представлены в табл.З,The results of the comparative tests (duration 8 hours) are presented in Table 3,
При обработке эмульсии с применением предлагаемого способа начальные параметры электролиза сохранились на всем прот жении испытаний. При ви-. зуальном осмотре диафрагмы было установлено , что отложени на ней отсутствуют ,When processing the emulsion using the proposed method, the initial parameters of the electrolysis were preserved throughout the tests. With the physical examination of the diaphragm, it was found that deposits on it are missing,
При обработке эмульсии с применением известного способа был отмечен рост напр жени на всем прот жении эксперимента. При визуальном осмотре мембраны и брезента бьшо устан(ЭвленЬ, что они покрыты слоем гидроокаидов железа (железо поп адавт в эмульсию во врем обработки стальных деталей).When processing an emulsion using a known method, a voltage increase was observed throughout the experiment. When visually inspecting the membrane and tarpaulin, it was installed (Evlen, that they are covered with a layer of iron hydrokides (iron pop adavt emulsion during the processing of steel parts).
Использование предлагаемого способа выделени масла из эмульсии по сравнению с существующими способами сокращает энергозатраты, значительно упрощает технологический.процесс,Using the proposed method of separating the oil from the emulsion in comparison with the existing methods reduces energy consumption, greatly simplifies the process.
в результате дл его осуществлени требуетс меньше различных устройств и соответственно площади. Последнее вл етс особенно важным, так как реализаци предложенного способа позвол ет организовать обработку эмульсии на местах ее приготовлени , Экономитролита , отличающийс тем, что, с целью сокращени энергозатрат , используют вспомогательный электролит, отношение плотности которого к плотности очищаемой воды составл ет (1,010-1,015):, и процесс ведут при плотности тока 9-12 А/дм, удельном расходе электричества 8,47-As a result, fewer devices and, correspondingly, are required for its implementation. The latter is particularly important, since the implementation of the proposed method allows to organize the processing of the emulsion at the places of its preparation, Economitrolite, characterized in that, in order to reduce energy consumption, an auxiliary electrolyte is used, the ratio of which density to the density of the water being purified is (10,011-1,015 ) :, and the process is carried out at a current density of 9-12 A / dm, specific consumption of electricity 8.47-
ческий эффект от внедрени предложенного способа будет в значительной сте-|о 8,49 кКл/л и при одновременном аэри- пени достигатьс не только за счет сокращени эксплуатационных затрат.The effect of the implementation of the proposed method will be significantly at about 8.49 cC / l and with simultaneous aerosol achieved not only by reducing operating costs.
ровании очищаемой воды с интенсив- ностью 0,43-0,45 treatment of treated water with an intensity of 0.43-0.45
а также за счет экономии производственной площади.as well as by saving production space.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091233A SU1433905A1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Method of treating waste water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091233A SU1433905A1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Method of treating waste water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1433905A1 true SU1433905A1 (en) | 1988-10-30 |
Family
ID=21246612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864091233A SU1433905A1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Method of treating waste water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1433905A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003104152A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Markos Ninolakis | Electrochemical wet oxidation method for hydrocarbons mixed with water or with soil |
-
1986
- 1986-07-11 SU SU864091233A patent/SU1433905A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № П88105, кл, С 02 F 1/46, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003104152A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Markos Ninolakis | Electrochemical wet oxidation method for hydrocarbons mixed with water or with soil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3793173A (en) | Wastewater treatment using electrolysis with activated carbon cathode | |
CN1181746A (en) | Electrochemical treatment method and device for softening water | |
SU1433905A1 (en) | Method of treating waste water | |
KR19980087770A (en) | Wastewater Treatment Apparatus and Method Using Electrolytic Flotation | |
US3917521A (en) | Sulfurless electrolytic concentration of aqueous sulfuric acid solutions | |
EP0008410B1 (en) | Process for treating chromic acid-containing wastewater | |
RU2096337C1 (en) | Installation for electrochemically cleaning water and/or aqueous solutions | |
RU2031855C1 (en) | Method and device for purification of industrial drainage water | |
JPH07256297A (en) | Purification treatment of livestock excretion | |
SU1507740A1 (en) | Method of purifying water from organic impurities | |
JPH09150159A (en) | Cod-related component removing method for the component containing water | |
SU1562325A1 (en) | Method of softening natural water | |
US4085014A (en) | Elimination of impurities from sea water cell feed to prevent anode deposits | |
CN220579105U (en) | Processing equipment for electrolytic degreasing of nonferrous metal extract | |
SU1193177A1 (en) | Method of extracting magnesium | |
US4204937A (en) | Novel electrolytic amalgam denuder apparatus | |
US4166780A (en) | Novel electrolytic process | |
SU1104111A1 (en) | Process for deaerating water | |
JPS6312678B2 (en) | ||
JP3651872B2 (en) | Method for removing sulfate and chlorate radicals in brine | |
RU2340563C2 (en) | Method of sewage water purification from oil products and device for its implementation | |
SU833555A1 (en) | Method of purifying hydrochloric acid waste water containing chloroorganic compounds | |
SU1433906A1 (en) | Method of purifying natural or waste water from organochloric pesticides | |
RU2214968C2 (en) | Method for removing arsenic compounds from natural and sewage water | |
SU759457A1 (en) | Electrocoagulator |