SU1668425A1 - Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса - Google Patents
Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668425A1 SU1668425A1 SU894716901A SU4716901A SU1668425A1 SU 1668425 A1 SU1668425 A1 SU 1668425A1 SU 894716901 A SU894716901 A SU 894716901A SU 4716901 A SU4716901 A SU 4716901A SU 1668425 A1 SU1668425 A1 SU 1668425A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- treatment
- stainless steel
- class
- degree
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при обработке давлением нержавеющих сталей мартенситного класса. Целью изобретени вл етс повышение качества. Заготовки диаметром 40 мм из стали 40.13 нагревают до 950°С (Ас1 + 130°С), деформируют со скоростью 10 с-1 и степенью деформации 80%, а затем закаливают в масле и отпускают при 570 - 580°С. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при обработке давлением нержавеющих сталей мартен- ситного класса.
Цель изобретени - повышение качества .
Пример. Заготовки диаметром 40 мм из стали 40X13 химического состава 0,43 С; 13,1 CI;0,8Mn;0,8Sl нагревали до 850, 900, 950, 1000 и 1130°С, прессовали со скоростью 10 и различными степен ми деформации , закаливали в масле после прессовани и отпускали при 570-580°С.
Повышение температуры нагрева и деформации до ACI + (80-180)°С благопри тно вли ет на упор дочение дислокационной структуры и степени ее совершенства и устойчивости , увеличивает однородность деформации . Деформирование в этом температурном интервале сопровождаетс растворением частиц карбидов хрома и углерода . Вместе с тем значительна часть карбидов не переходит в твердый раствор и тем самым преп тствует росту зерен аустенита , затрудн миграцию границ, т.е сдерживает рекристаллизацию. При последующей закалке после деформации в результате фазовых превращений образуетс дисперсна структура состава аустенит + мартенсит + карбиды.
При нагреве до температуры ниже t - Aci + 80°С в стал х с повышенным содержанием углерода вследствие их пониженной пластичности образуютс поверхностные трещины.
При более высоких температурах нагрева , выше точки Ас„, (дл стали 40X13 АСт 1100°С), сталь переходит в однофазное аус- тенитное состо ние. Деформирование сопровождаетс интенсивным протеканием разупрочн ющих процессов - рекристаллизацией и ростом динамически рекристалли- зованных зерен аустенита. Даже после закалки по завершении деформации фиксируетс крупнозерниста структура с четкими границами аустенитного зерна, мелкоигольчатым мартенситом и мелкими равномерно распределенными карбидами.
ё
О О 00 4 Ю СЛ
Исследование вли ни степени деформации показало, что применение степеней деформации ниже 75% не обеспечивает получение минимальной величины зерна и максимальной пластичности. Применение степеней деформации выше 75% дл нержавеющих сталей мартенситного класса с содержанием углерода 0,3-0,4% увеличивает однородность деформации, измельчение зерна, повышение пластичности, что исклю- чает образование поверхностных трещин при последующем деформировании. При этом высока устойчивость против рекристаллизации обусловлена высокой легиро- ванностью карбидообразующим элементом - хромом, образующим специальный карбид (СгРе)2зСб, который обладает высокой устойчивостью против растворени в аусте- ните. Вход в цементит, хром стабилизирует его, снижает скорость укрупнени карбидов. Образование в структуре больше- го количества мельчайших карбидов (СгРе)2зСб величиной от 0,4 мкм и менее и расположение их по границам зерен способствует закреплению границ, т.е. сдерживанию роста зерен.
Увеличение степени деформации выше 85% нецелесообразно из-за усилени развити динамической рекристаллизации.
Результаты металлографических исследований и механических испытаний на раст жение при 900 и 20°С представлены в таблице.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позвол ет получать в нержавеющих стал х мартенситного класса мелкодисперсную структуру с величиной зерна 2-3 мкм. Сталь 40X13 с такой величиной зерна при 900°С обладает повышенной пластичностью и имеет относительное удлинение б 139%, что в 2,2 раза выше по сравнению с обработкой по известному способу . Увеличение пластичности стали, обработанной по предлагаемому способу, исключает образование поверхностных трещин . Все это повышает качество получаемых поковок.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса преимущественно с содержанием 0,3-0,4 углерода, включающий нагрев выше и деформацию , отличающийс тем, что, с целью повышени качества, нагрев ведут до Aci + (80-180)°С, деформируют со степенью более 75%, но не выше 85% и закаливают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894716901A SU1668425A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894716901A SU1668425A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668425A1 true SU1668425A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21459861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894716901A SU1668425A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668425A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894716901A patent/SU1668425A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 602569, кл. С 21 D 1/78, 1978. Аьторское свидетельство СССР № 1090755, кл.С 21 D 8/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ahn et al. | Microstructural evolution and mechanical properties of low alloy steel tempered by induction heating | |
JP7049142B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼板およびその製造方法並びにばね部材 | |
SU1668425A1 (ru) | Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса | |
JP2005187888A (ja) | 転がり軸受に使用される静的強度に優れた過共析鋼の焼入れ方法 | |
JPS5842246B2 (ja) | 複合組織を有する高強度鋼帯の製造方法 | |
US3502514A (en) | Method of processing steel | |
EP0033403A1 (en) | Method of treating the surfaces of high carbon steel bodies and bodies of high carbon steel | |
US2363736A (en) | Stainless steel process | |
Klaar et al. | Microstructure and properties of a C–Mn–Si–dual‐phase steel | |
RU2344182C2 (ru) | Способ термической обработки изделий из высокопрочных мартенситностареющих сталей | |
US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
GB2161831A (en) | Steel composition for wire rod | |
Hermawan et al. | Effect of austenitizing temperature on microstructure, amount of retained austenite, and hardness of AISI O1 tool steel | |
SU1020456A1 (ru) | Способ цементации стальных деталей | |
SU767222A1 (ru) | Способ термомеханической обработки заготовок из доэвтектоидных углеродистых сталей | |
Hossain et al. | Effects of composition and cooling rates (annealing and normalizing) on the microstructure and tensile properties of plain carbon low alloy steels | |
Cryderman | Metallurgical Strategies for Higher Strength Induction Hardened Parts | |
SU1659497A1 (ru) | Способ термомеханической обработки мартенситностареющих сталей | |
SU1077932A2 (ru) | Способ термической обработки аустенитных метастабильных сталей и сплавов | |
SU692871A1 (ru) | Способ термической обработки стальных изделий | |
JPH0881738A (ja) | 高面圧疲労強度に優れた高周波焼入用鋼 | |
JP2647754B2 (ja) | 被削性に優れたオーステンパ球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
Lei et al. | Microstructure and tensile properties of intercritically quenched 0.3 C-Cr-Mn-Si steel | |
SU1733483A1 (ru) | Способ термообработки изделий | |
SU744040A1 (ru) | Способ термической обработки мартенситностареющей стали |