SU1668405A1 - Устройство узла скачивани шлака - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к устройствам дл  улавливани  пылегазовыделений в узлах скачивани  шлака из чугуновозных ковшей. Цель изобретени  - снижение энергозатрат на улавливание пылегазовыделений, экономи  производственных площадей и повышение стойкости устройства. Устройство выполнено из двух частей. Нижн   часть закреплена стационарно на каркасе 2, а верхн   часть с отсасывающим патрубком 13, который с помощью эластичной вставки 14 соединен со стационарным воздуховодом 15, выполнена подвижной, подвешенной с помощью т г 11 к каркасу 2. Зазор между верхней и нижней част ми перекрыт гибкой вставкой. По контуру технологического проема 4, предназначенного дл  ввода чугуновозного ковша 5 в зону действи  скребка 6 машины 7 скачивани  шлака в пределах нижней стационарной части укрыти , установлены упругие элементы. По периметру технологического зазора 8 между шлаковой чашей и нижней стационарной частью устройства установлена шарнирно-пластинчата  завеса. Сочетание гибких и стационарных элементов устройства позвол ет обеспечить достижение поставленной цели. 1 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Фиг 1

kr

i }, -i мОг.)ена подвижной, подношенной с помощью тчг 11 к каркасу 2. Зазор между перхней и нижней част ми перекрыт гибкой вставкой. По контуру технологического проема 4, предназначенного дл  ввода чугуно- возного ковша 5 в зону действи  скребка .6 машины 7 скачивани  шлака в пределах нижней стационарной части укрыти , установлены упругие элементы. По периметру технологического зазора 8 между шлаковой чашей и нижней стационарной частью устройства установлена шарнирно-пла- стинчата  завеса. Сочетание гибких и стационарных элементов устройства позвол ет обеспечить достижение поставленной цели. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к устройствам дл  улавливани  пылегазовыделений в узлах скачивани  шлака из чугуновозных ковшей.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат на улавливание пылегазовыделений, экономи  производственных площадей и повышение стойкости устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент I на фиг, 1; на фиг. 4 - выносной элемент II на Фиг. 2.

Устройство включает укрытие, состо щее из нижней части 1, стационарно закрепленной на каркасе 2, и верхней подвижной части 3. В устройстве имеютс  технологический проем 4, предназначенный дл  ввода чугу- новозного ковша 5 в зону действи  скребка 6 машины 7 скачивани  шлака, технологический зазор 8, предназначенный дл  установки под ним шлаковой чаши 9, технологический проем 10, обеспечивающий возможность ввода скребка 6 в рабочую зону и визуальный контроль за ходом выполнени  соответствующих технологических проемов,

Верхн   подвижна  часть 3 устройства подвешена к каркасу 2 с помощью т г 11, обеспечивающих возможность ее отклоне ни  от положени  равновеси  при соприкосновении с элементами чугуновозного ковша 5 или крюковой траверсы 12 литейного крана, Верхн   подвижна  часть снабжена отсасывающим патрубком 13, который с помощью эластичной вставки 14 соединен со стационарным воздуховодом 15. Стык между верхней и нижней частью перекрываетс  гибкой вставкой 16 из эластичного ма териала.

По всему контуру технологического проема 4 в пределах нижней стационарной части 1 укрыти  установлены предварительно напр женные упругие элементы 17, которые в совокупности образуют эластичную завесу, каждый из которых представл ет отрезок стального каната 18, изогнутого и в

таком состо нии прикрепленного обоими своими концами к стенке укрыти .

По периметру технологического зазора между шлаковой чашей 9 и нижней стационарной частью 1 устройства установлена шарнирно-пластинчата  завеса. Кажда  из подвесок указанной завесы включают в себ  по меньшей мере два пространственных шарнира 19 и 20 и равное им количество

пластин 21 и 22, прикрепленных к промежуточному шарниру 20 с его противоположных сторон. Относительно стенки укрыти  верхний шарнир 19 подвески прикреплен к стен; ке нижней стационарной части устройства.

При этом верхний торец нижней пластины 22 перекрывает нижний торец верхней пластины 21, а пластины одного уровн  по высоте примыкают одна к другой.

Устройство работает следующим образом .

Порожн   шлакова  чаша 9, установленна  на шлаковозной тележке, подкатываетс  под технологический зазор 8 и устанавливаетс  там соосно с шарнирнопластинчатфй завесой с погрешностью. величина которой обусловлена конструктивными свойствами шлаковозной тележки и ее привода и не превышает 100 мм в диаметральном выражении.

Колебани  размеров, определ ющих высоту расположени  верхнего среза у разных шлаковых чаш, которые обусловлены наличием на их поверхност х настылей, а также устройством шлаковой чаши, шл аковозной тележки и ее ходовой чаши, компенсируютс  за счет шарнирно-пластинчатой завесы, Чугуновозный ковш 5, наполненный жидким чугуном, с помощью крана устанавливаетс  в технологический проем 4

укрыти  с наклоном в сторону машины 7 скачивани  шлака.

При этом наружна  поверхность чугуновозного ковша 5 соприкасаетс  с предварительно напр женными упругими

элементами 17 и деформирует их, что предохран ет укрытие от жесткого соударени 

с чугуновозным ковшом 5, а также увеличивает газоплотность зазора между наружной поверхностью указанного ковша и технологическим проемом 4.

После этого оператор вводит скребок б в рабочую зону и производит скачивание шлака с поверхности жидкого чугуна в шлаковую чашу 9. Образующиес  при этом пылегазовые выделени  из зоны соприкосновени  скребка-,6 с жидким металлом и из шлаковой чаши улавливаютс  предлагав- мым устройством и направл ютс  в стационарный воздуховбд 15.

После окончани  процесса скачивани  шлака скреб.ок 6 выводитс  из рабочей зоны , а чугуновозный ковш 5 приводитс  в вертикальное положение и транспортируетс  дл  дальнейшей обработки.

Заполненна  шлакова  чаша 9 выкатываетс  из-под укрыти  на рассто ние, достаточное дл  того, чтобы можно было с помощью крана сн ть ее со шлаковозной тележки и заменить порожней.

Использование предложенного устройства позвол ет одновременно решать следующие технические задачи.

Предотвращение ударных деформаций, которое достигаетс  за счет амортизации ударов в наиболее опасных зонах (кромки проемов, нижний торец укрыти ).

Укрытие выполнено из двух частей, при- чем нижн   закреплена стационарно, а верхн   наиболее удароопасна  при наклонах ковша выполнена подвижной, например , подвешенной на тросах, а зазор между ними перекрыт гибкой вставкой. Кон- туры технологических проемов снабжены примыкающими друг к другу предварительно напр женными упругими элементами, например отрезком стального каната, -который в изогнутом состо нии прикреплен обо- ими концами к стенке укрыти .

Стационарное закрепление над шлаковой чашей нижней части укрыти  с перекрытием зазора пластинчатой завесой позвол ет также предотвратить ударные де- формации при установке шлаковой чаши. Кроме того, эта же совокупность признаков позвол ет достигнуть экономии производственных площадей при эксплуатации устройства по сравнению с известным, так как не требуетс  площади под укрытием с учетом габаритов тележки.

Диаметр нижнего торца укрыти  определ етс  из условий максимальной газоплотности стыковки шарнирно-пластинчатой

завесы (см. габл. ), конструкци  которой также решает задачу максимальной газоплотности при обеспечении гибкости завесы .

При меньшем соотношении свыше 1,00, например при 0,95, не обеспечиваетс  газоплотность и наблюдаетс  выбивание пыле- газовой смеси. При увеличении указанного соотношени  свыше 1,1 становитс  заметным резкое увеличение подсосов воздуха, что соответственно увеличивает удельный расход газовоздушной смеси.

Задачу снижени  энергозатрат на улавливание пылегазовых печей за счет повышени  эффективности герметизации решает также установка по контурам технологических проемов предварительно напр женных упругих элементов. За счет этого, во-первых, по вл етс  возможность уменьшить технологические проемы без опасени  ударных деформаций, а во-вторых, прилегание упругих элементов к стенкам ковша создает дополнительную механическую завесу.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство узла скачивани  шлака, содержащее укрытие в виде выт жного подвижного зонта с отсасывающим патрубком , соединенным со стационарным воздуховодом , ковш и шлаковую чашу, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат на улавливание пылегазовы- делений, экономии производстеенных площадей и повышени  стойкости устройства , оно снабжено установленной с зазором по отношению к подвижному зонту стационарной нижней частью укрыти  с технологическими проемами и стенками, перекрывающей зазор между зонтом и нижней частью укрыти  гибкой вставкой, расположенными по контурам технологических проемов гибкими уплотнител ми, выполненными из предварительно напр женных упругих элементов, и установленной между нижним торцом укрыти  и кромкой шлаковой чаши беззазорной пластинчатой завесой, каждый из элементов которой составлен из нескольких вертикально расположенных с перекрытием шарнирно-соединенных пластин .
2. 2. Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что диаметр торца нижней части укрыти  составл ет 1,0-1,1 наружного диаметра верхнего среза шлаковой чаши,

   Фиг. 2

   21

   Фиг. 5

   Фиг.4