SU1668351A1 - Method for obtaining non-caking granulated fertilizer - Google Patents

Method for obtaining non-caking granulated fertilizer Download PDF

Info

Publication number
SU1668351A1
SU1668351A1 SU894677307A SU4677307A SU1668351A1 SU 1668351 A1 SU1668351 A1 SU 1668351A1 SU 894677307 A SU894677307 A SU 894677307A SU 4677307 A SU4677307 A SU 4677307A SU 1668351 A1 SU1668351 A1 SU 1668351A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
ammonium nitrate
calcium
product
dicyandiamide
Prior art date
Application number
SU894677307A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абдурахман Джаппаров
Римма Петровна Шибельгут
Борис Михайлович Беглов
Венера Хатиповна Сафина
Зухра Фахриддиновна Гулямова
Original Assignee
Институт Химии Ан Узсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Ан Узсср filed Critical Институт Химии Ан Узсср
Priority to SU894677307A priority Critical patent/SU1668351A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1668351A1 publication Critical patent/SU1668351A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к технологии гранулированных минеральных удобрений, в частности нитрата аммони , и способствует повышению рассыпчатости продукта, уменьшению растворимости его, повышению прочности гранул и снижению затрат. Согласно изобретению раствор кислой соли цианомида кальци , предварительно образованный сульфатом аммони  и отделенный от образовавшегос  сульфата кальци , смешивают с 62 - 80%-ным солевым раствором нитрата аммони  до образовани  дициандиамида в готовом продукте. Кислую соль цианамида кальци  добавл ют до содержани  дициандиамида в готовом продукте 8 - 30 мас.%.Остаточное содержание сульфата кальци  в готовом продукте не должно превышать 0,5 - 1,0%. Рассыпчатость полученного продукта 100, растворимость 15,9 г/100 при 30°С, прочность гранул 5,59 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.The invention relates to the technology of granular mineral fertilizers, in particular, ammonium nitrate, and contributes to increasing the product crumbiness, reducing its solubility, increasing the strength of the granules and reducing costs. According to the invention, a solution of the acid salt of calcium cyanomide, previously formed by ammonium sulfate and separated from the calcium sulfate formed, is mixed with 62-80% ammonium nitrate saline to form dicyandiamide in the final product. The acid salt of calcium cyanamide is added to the dicyandiamide content in the final product of 8–30 wt.%. The residual calcium sulfate content in the finished product should not exceed 0.5–1.0%. The friability of the obtained product is 100, the solubility is 15.9 g / 100 at 30 ° C, the strength of the granules is 5.59 MPa. 1 hp ff, 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии минеральных удобрений, в частности нитрата аммони , и может быть использовано при получении удобрений на ее основе.The invention relates to the technology of mineral fertilizers, in particular ammonium nitrate, and can be used in the preparation of fertilizers based on it.

Целью изобретени   вл етс  повышение рассыпчатости продукта, уменьшение растворимости его, повышение прочности гранул и снижение затрат. The aim of the invention is to increase the friability of the product, reduce its solubility, increase the strength of the granules and reduce costs.

Пример1.В стакан помещают 131.1 мае. ч. азотной кислоты (56% НМОз), затем нейтрализуют 36,0 мае. ч. газообразного аммиака и получают 161,1 мае. ч. раствора аммиачной селитры (концентраци  нитрата аммони  62-80%). В другой стакан берут 95,08 мае. ч. раствора кислой соли цианамида кальци  (12,2% Са (НСМаЬ) порци ми ввод т 12,1 мае. ч. сульфата аммони , выпавший осадок 18,6 мае. ч. сульфата кальци  отдел ют. Суспензию (CaSO4- 2Н20+2Н2СМ2+Са(МОз)2+МН4ОН) из второгоExample 1. In a glass place 131.1 May. including nitric acid (56% HNOZ), then neutralized 36.0 May. am of ammonia gas and get 161.1 May. including ammonium nitrate solution (ammonium nitrate concentration 62-80%). In another glass take 95.08 May. Part of the solution of the acid salt of calcium cyanamide (12.2% Ca (HCMaH) was added in portions to 12.1 May. Ammonium sulfate was precipitated, the precipitated precipitate was 18.6 May. The calcium sulfate was separated. Suspension 2Н2СМ2 + Са (МОЗ) 2 + МН4ОН) from the second

стакана постепенно смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180°С, а 100,2 мае. ч. плава гранулируют. Получают готовый продукт, содержащий, мас.%: М0бщ37,14; Мам М„итР 15,9; МдЦда 5,34; Н4С2Мо 8,0; Са S04-2H2O 0.5; НаО 0,5;МН4МОз 91,0. Прочность гранул аммиачной селитры составл ет 4.69 мПа (1493,63 г/гранул). „cups are gradually mixed with a solution of ammonium nitrate, and then evaporated and evaporated at 180 ° C, and 100.2 May. h melt granularit. Get the finished product containing, in wt.%: M0bsch37,14; Mam M „ITR 15.9; MdTSda 5.34; H4C2Mo 8.0; Ca S04-2H2O 0.5; NaO 0.5; MN4Moz 91.0. The strength of ammonium nitrate granules is 4.69 MPa (1493.63 g / granules). „

Пример 2. В стакан помещают 111,9 мае. ч. азотной кислоты (56% НМОз) нейтрализуют 30 мае. ч. газообразного аммиака и получают 140 мае. ч. раствора аммиачной селитры (концентраци  нитрата аммони  62-80%). В другой стакан помещают 238.5 мае. ч, раствора кислой соли цианамида кальци  (Са (НСМ2)а 12.2%) и порци ми ввод т 31,4 мае. ч. сульфата аммони . Выпавший осадок (49,1 мае. ч.) сульфата кальци  в виде CaS04-2H4O с 20%-ной влагой отоExample 2. 111.9 may be placed in a glass. including nitric acid (56% HNOZ) neutralized 30 May. including gaseous ammonia and get 140 May. including ammonium nitrate solution (ammonium nitrate concentration 62-80%). 238.5 May is placed in another glass. an acidic salt solution of calcium cyanamide (Ca (HCM2) and 12.2%) and administered in portions on 31.4 May. including ammonium sulfate. The precipitation (49.1 May. Hours) of calcium sulfate in the form of CaS04-2H4O with 20% moisture from

ОABOUT

а а: сгa a: cr

фильтровывают. Суспензию из второго стакана постепенно смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 175°С, а 100,1 мае. ч. плава гранулируют. Готовый продукт содержит мас,%: Мобщ 41,0; 13,83; 1ЧДЦда 13,34; H4C2N/i20,0; Ca S ,5 НаО 0,5; Н20 0,5; МЬММОз 79,0. Прочность гранул аммиачной селитры с добавками составл ет 5,51 мПа (1754,78 г/гранул).filter. The suspension from the second glass is gradually mixed with a solution of ammonium nitrate, and then evaporated and dopuvarivat at 175 ° C, and 100.1 May. h melt granularit. The finished product contains wt.%: Mobsd 41.0; 13.83; 1 HRT 13.44; H4C2N / i20.0; Ca S, 5 NaO 0.5; H20 0.5; LYMMOSE 79.0. The strength of ammonium nitrate granules with additives is 5.51 MPa (1754.78 g / granules).

Пример 3. В стакан помещают 107,1 мае. ч. азотной кислоты (56% HNOa), нейтрализуют 50 мае. ч. газообразного аммиака и получают 136 мае, ч. раствора аммиачной селитры (концентраци  нитрата аммони  62-80%). В другой стакан берут 357,13 мае. ч. раствора кислой соли цианамида кальци  (12,2%) и порци ми ввод т 47,14 мае. ч. сульфата аммони . Выпавший осадок (70,7 мае. ч.) сульфата кальци  в виде CaS04 2Н20 отфильтровывают. Суспензию из второго стакана смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180°С, а 100,3 мае. ч. плава гранулируют. Полученный готовый гранулированный продукт содержит, мас.%: Мобщ 44,01; NaM Мнитр 12,0; МДЦда 20,01; H4C2N4 30,0; CaS04 2H20 1.0: Н20 0,5; МНзМОз 68,5. Прочность гранулированного продукта составл ет 5,48 мПа (1745,22 г/гранул).Example 3. In a glass place 107.1 May. including nitric acid (56% HNOa), neutralized 50 May. am of ammonia gas and receive 136 May; am of ammonium nitrate solution (concentration of ammonium nitrate is 62-80%). In another glass take 357,13 May. including the solution of the acid salt of calcium cyanamide (12.2%) and administered in portions 47.14 May. including ammonium sulfate. A precipitate (70.7 May. H.) Of calcium sulfate in the form of CaS04 2H20 is filtered off. The suspension from the second glass is mixed with ammonium nitrate solution, then evaporated and added at 180 ° C, and 100.3 May. h melt granularit. The resulting finished granular product contains, wt%: Mtor 44.01; NaM Mnitr 12.0; MDCda 20.01; H4C2N4 30.0; CaS04 2H20 1.0: H20 0.5; Mnmoz 68,5. The strength of the granulated product is 5.48 mPa (1745.22 g / granules).

Особенностью предлагаемого способа  вл етс  то, что дициандиамид образуетс  в процессе получени  удобрени , что способствует болэе равномерному распределению его в составе аммиачной селитры, увеличению содержани  азота в удобрении, снижению его себестоимости.A feature of the proposed method is that dicyandiamide is formed in the process of producing fertilizer, which contributes to a more even distribution of it in the composition of ammonium nitrate, an increase in the nitrogen content in the fertilizer, and a decrease in its cost.

В табл. 1 представлен сравнительный анализ продукта, полученного по известному и предлагаемому способам. В табл.2 представлена химическа  характеристика полученного продукта.In tab. 1 shows a comparative analysis of the product obtained by the known and proposed methods. Table 2 presents the chemical characterization of the product obtained.

Изучением плавкости системы H4C2N4- МНзМОз установлено, что в присутствии ди- циандиамида температура плавлени  аммиачной селитры снижаетс  с 169,6 до 113°С при содержании дициандиамида 30%. При дальнейшем повышении концентрации дициандиамида температура плава вновь возрастает, т.е. превышение этогоBy studying the fusibility of the H4C2N4-MNZMOZ system, it was established that in the presence of dicyandiamide, the melting point of ammonium nitrate decreases from 169.6 to 113 ° C with a dicyandiamide content of 30%. With a further increase in the concentration of dicyandiamide, the melt temperature increases again, i.e. exceeding this

концентрационного предела нецелесообразно . Уменьшение нижнего предела по концентрации (ниже 8%) также приводит к повышению температуры плавлени  и растворимости удобрени , незначительному снижению ингибирующего эффекта.concentration limit is impractical. A decrease in the lower concentration limit (below 8%) also leads to an increase in the melting point and solubility of the fertilizer, a slight decrease in the inhibitory effect.

Дициандиамид  вл етс  добавкой органического характера. Следовательно, возникает вопрос о пожаро- и взрывоопасностиDicyandiamide is an organic additive. Therefore, the question arises about the fire and explosion hazard.

полученного удобрени . Хот  дициандиамид служит источником дл  р да взрывчатых веществ, смеси его с (сол ми) аммиачной селитрой проверены на пожаро- и взрывоопасность . Полученные данныеobtained fertilizer. Although dicyandiamide serves as a source for a series of explosives, mixtures of it with (salts) ammonium nitrate are tested for fire and explosion hazards. Received data

свидетельствуют об отсутствии пожаро- и взрывоопасности приведенных удобрительных смесей. Кроме того, дициандимид уменьшает температуру газов, образующихс  при взрыве, которые используютс  вindicate the absence of fire and explosion hazard of fertilizer mixtures. In addition, dicyandimide reduces the temperature of the gases produced by the explosion, which are used in

качестве плам гасител . Сульфат кальци  в составе удобрени  также способствует повышению прочности гранул.as flame extinguisher. Calcium sulfate in the composition of the fertilizer also contributes to the strength of the granules.

Таким образом, в результате осуществлени  предлагаемого способа получаютThus, as a result of the proposed method, one obtains

продукт, обладающий повышенной рассыпчатостью (100), с пониженной растворимостью (до 15,9 г/100 при 30°С) и с повышенной прочностью гранул до 5,59 мПа.a product with increased friability (100), with reduced solubility (up to 15.9 g / 100 at 30 ° C) and with increased granule strength up to 5.59 mPa.

Claims (2)

1.Способ получени  неслеживающегос  гранулированного удобрени , включающий смешение раствора нитрата аммони  с раствором амида циановой кислоты с последующим упариванием и гранул цией полученного плава, отличающийс  тем, что, с целью повышени  рассыпчатости продукта , уменьшени  растворимости его, повышени  прочности гранул , в качестве1. A method for producing an incomplete granular fertilizer, comprising mixing an ammonium nitrate solution with a solution of cyanic acid amide followed by evaporation and granulation of the resulting melt, in order to increase the product friability, reduce its solubility, increase the strength of the granules, as раствора амида циановой кислоты используют раствор кислой соли цианамида кальци , предварительно обработанный сульфатом аммони  и отделенный от образовавшегос  сульфата кальци , и смешениеcyanic acid amide solution using calcium cyanamide acid salt solution, pretreated with ammonium sulfate and separated from the calcium sulfate formed, and mixing 5 ведут с 62-80%-ным раствором нитрата аммони  до образовани  дициандиамида в готовом продукте.5 are prepared with 62-80% ammonium nitrate solution to form dicyandiamide in the final product. 2.Способ по п, 1, отличающийс  тем, что раствор кислой соли цианамида2. A method according to claim 1, characterized in that the solution of the acid salt of cyanamide 0 кальци  добавл ют до содержани  дициандиамида в готовом продукте 8-30 мас.%.0 calcium is added to the dicyandiamide content in the finished product 8-30 wt.%. Таблица 1Table 1 Нитрат аммони  беч добавкиAmmonium nitrate bich supplements Добавка, % от массы удобрени Additive,% by weight of fertilizer Содержание, мас.%,в готовом продуктеContent, wt.%, In the finished product H,CtN4 I CaSO I Нг N«uTp Nj4l0 H, CtN4 I CaSO I Ng N "uTp Nj4l0 «L« XL«%nV «4W - - -члвмщ,--1- -- - - - - - - Ц. г-ч.«1 .«.«MI .., --. - -- - VX« -« --“L“ XL “% nV“ 4W - - - chlvmsch, - 1- - - - - - - - Ts. G-h. “1.“. “MI .., -. - - - VX "-" -
SU894677307A 1989-02-21 1989-02-21 Method for obtaining non-caking granulated fertilizer SU1668351A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894677307A SU1668351A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Method for obtaining non-caking granulated fertilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894677307A SU1668351A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Method for obtaining non-caking granulated fertilizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1668351A1 true SU1668351A1 (en) 1991-08-07

Family

ID=21441031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894677307A SU1668351A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Method for obtaining non-caking granulated fertilizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1668351A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001030724A1 (en) * 1999-10-29 2001-05-03 S.I.S.O. Societa Industria Sequestranti Organici S.R.L. Water soluble complex fertilisers, method for their preparation and related use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE N 2928143, кл. С 05 С 13/00, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001030724A1 (en) * 1999-10-29 2001-05-03 S.I.S.O. Societa Industria Sequestranti Organici S.R.L. Water soluble complex fertilisers, method for their preparation and related use

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101558026B (en) Extended-release urea-based granular fertilizer
SU1668351A1 (en) Method for obtaining non-caking granulated fertilizer
Rasulov et al. Physico-chemical properties lime-ammonium nitrate based on chalk, nitrate and ammonium sulphate
NO162714B (en) PROCEDURE FOR PURIFICATION OF CALCIUM NITRATE MELT / SOLUTION SEPARATED FROM THE MIXTURE PHASED ON DISSOLUTION OF RAA PHOSPHATE WITH NITROGEN ACID.
JPS61183192A (en) Manufacture of inorganic fertilizer for sale
RU2182144C1 (en) Method to obtain complex n:k fertilizer
RU2143414C1 (en) Method of preparing uncaking ammonium nitrate
SU1511251A1 (en) Method of producing ammonium sulfate-nitrate
SU990754A1 (en) Process for producing urea-cyanamide fertilizer
SU1685901A1 (en) Method for obtaining complex fertilizer
SU1623988A1 (en) Process for producing noncaking granular ammonium nitrate
RU2336251C2 (en) Method of obtaining complex nitrogen-phosphorous fertiliser
SU893977A1 (en) Method of producing complex fertilizer
RU2306304C1 (en) Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process
SU1692974A1 (en) Method for obtaining granulated copper-containing potassium fertilizer
RU2003118060A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED MINERAL FERTILIZER CONTAINING NITROGEN AND PHOSPHORUS AND GRANULATED MINERAL FERTILIZER
NO123396B (en)
RU2243195C1 (en) Nitrogen-potassium fertilizer manufacture
RU2221758C1 (en) Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof
RU1832121C (en) Process for producing ammonium nitrate granules
SU1724655A1 (en) Process for producing granulated complex fertilizer
SU1632958A1 (en) Method for preparation complex manure
SU1411322A1 (en) Method of producing potassium chloride
RU2126374C1 (en) Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer
SU1325038A1 (en) Method of producing carbamide containing physiologically active substance