SU1666571A1 - Порошковый материал дл напылени защитных покрытий и способ его получени - Google Patents
Порошковый материал дл напылени защитных покрытий и способ его получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1666571A1 SU1666571A1 SU884631005A SU4631005A SU1666571A1 SU 1666571 A1 SU1666571 A1 SU 1666571A1 SU 884631005 A SU884631005 A SU 884631005A SU 4631005 A SU4631005 A SU 4631005A SU 1666571 A1 SU1666571 A1 SU 1666571A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- layer
- aluminum oxide
- coatings
- wear resistance
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к нанесению покрытий газотермическим напылением и может быть использовано дл получени износостойких покрытий в различных отрасл х техники. Цель изобретени - повышение износостойкости покрытий. По изобретению материал дл напылени состоит из частиц оксида алюмини , плакированных никелем, причем между дром из оксида алюмини и слоем никел расположен слой оксида никел при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюмини 50 - 55
оксид никел 2 - 6
никель - остальное. Порошковый материал указанного состава получают окислением на воздухе плакирующего сло никел , нанесенного на частицы оксиды алюмини при 900 - 1000°С в течение 1 - 4 ч с последующим нанесением остального никел . Износостойкость напыленного покрыти при работе в услови х сухого трени в паре из стали ШХ - 15 повышаетс в 1,5 - 2,0 раза. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к нанесению покрытий газотермическим напылением и может быть использовано дл получени износостойких покрытий в различных отрасл х техники.
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости покрытий
По изобретению осуществл ют дополнительное выделение сло оксида никел в материале дл напылени , представл ющий собой частицы оксида алюмини , плакированные никелем, причем слой оксида никел расположен между дром частицы
из оксида алюмини и слоем никел . Материал имеет следующее соотношение компонентов , мас.%: оксид алюмини 50-55; оксид никел 2-6; никель - остальное. Порошковый материал указанного состава получают окислением на воздухе плакирующего сло никел , нанесенного на частицы оксида алюмини при 900-1000°С в течение 1-4 ч с последующим нанесением дополнительного сло никел .
Материал дл наполнени готов т следующим образом. Порошок оксида алюмини обрабатывают 10%-ным раствором
О
о о ел
XJ
едкого натра в течение 2 ч, затем провод т химическую металлизацию в растворе, содержащем хлорид никел , цитрат натри и гидразин - гидрат. Затем высушенный порошок нагревают до 900-1000°С, выдерживают при этой температуре 1-4 ч. После охлаждени порошок подвергают повторной химической металлизации никелем в том же растворе на основе гидразин-гидрата .
Пример. Напыление покрытий из Полученного порошка УПУ-Зд при использовании в качестве плазмообразующего газа смеси аргона с водородом. Режимы напылени следующие: ток 370-400 А; напр жение 50-52 8; расход аргона 40-52 л/мин; расход одорода5,,0 л/мин; дистанци напылени 100-110 мм. Конкретные составы используемых порошков и режимы их Получени представлены в таблице.
Испытани покрытий на износостойкость проводили на машине СМЦ-2 в услови х сухого трени по схеме диск-колодочка и удельном давлении 0,1 МПа. Колодочку изготавливали из стали ШХ- 15, диск - из сплава ЭЙ 437Б, на который
наносили покрытие. Полученные результаты представлены в таблице.
Как видно из таблицы, износостойкость напыщенного покрыти повышаетс в 1,5- 2,0 раза.
Claims (2)
1.Порошковый материал дл напылени защитных покрытий, частицы которого состо т из оксида алюмини с нанесенным
на нее слоем никел , отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости покрытий, он дополнительно содержит слой оксида никел между дром из оксида алюмини и слоем никел при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид алюмини 50-55
Оксмд никел 2-6
НикельОстальное
2.Способ изготовлени порошкового материала дл напылени защитных покрытий , включающий нанесение никел на поверхность частиц оксида алюмини , отличающийс тем, что частицы оксида алюмини , плакированные никелем, окисл ют на воздухе при 900-1000°С в течение 1-4 ч, затем на них дополнительно нанос т слой никел .
Составы порошкового материала, режимы его получени и износостойкость полученных покрытий
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884631005A SU1666571A1 (ru) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Порошковый материал дл напылени защитных покрытий и способ его получени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884631005A SU1666571A1 (ru) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Порошковый материал дл напылени защитных покрытий и способ его получени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1666571A1 true SU1666571A1 (ru) | 1991-07-30 |
Family
ID=21419895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884631005A SU1666571A1 (ru) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Порошковый материал дл напылени защитных покрытий и способ его получени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1666571A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1548144A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-29 | Sulzer Metco (US) Inc. | Strömungsmaschine mit einer keramischen Anstreifschicht |
| US7223067B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-05-29 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Flow machine with a ceramic abradable |
| US7909267B2 (en) | 2005-01-12 | 2011-03-22 | Baxter International Inc. | Hand triggered tissue sealant spray apparatus and system |
-
1988
- 1988-11-15 SU SU884631005A patent/SU1666571A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Демиденко Л.М. Высокоогнеупорные композиционные покрыти , М Металлурги , 1979, с. 99-100. Хасуй А. Техника напылени , М.: Машиностроение, 1975, с. 240. Борисенко А.И., Гусева И В. Получение композиционных покрытий методом химического осаждени ., Л.: Наука, 1979, с. 21- 42. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1548144A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-29 | Sulzer Metco (US) Inc. | Strömungsmaschine mit einer keramischen Anstreifschicht |
| US7223067B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-05-29 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Flow machine with a ceramic abradable |
| US7909267B2 (en) | 2005-01-12 | 2011-03-22 | Baxter International Inc. | Hand triggered tissue sealant spray apparatus and system |
| US8469289B2 (en) | 2005-01-12 | 2013-06-25 | Baxter International Inc. | Tissue sealant applicator system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588655A (en) | Ceramic flame spray powder | |
| US3598635A (en) | Plasma spraying protective coating on refractory | |
| US4911987A (en) | Metal/ceramic or ceramic/ceramic bonded structure | |
| US3927223A (en) | Method of forming refractory oxide coatings | |
| US4374173A (en) | Composite powders sprayable to form abradable seal coatings | |
| CA2129874A1 (en) | Powder for Use in Thermal Spraying | |
| CN107747083A (zh) | 一种金属基陶瓷涂层及其制备方法 | |
| US3503787A (en) | Method of making refractory aluminum nitride coatings | |
| CN109628929A (zh) | 一种热障涂层及其制备方法与应用、航空发动机涡轮叶片 | |
| JPH0660384B2 (ja) | 溶射粉末およびアブレイダブル皮膜の製法 | |
| GB2072222A (en) | Coating compositions containing metal and glass | |
| CN108165918A (zh) | 一种海洋防腐防污复合涂层及其制备方法 | |
| US3864164A (en) | Method for depositing protective coatings on carbon articles | |
| US3989872A (en) | Plasma spray powders | |
| SU1666571A1 (ru) | Порошковый материал дл напылени защитных покрытий и способ его получени | |
| JP3080651B2 (ja) | 溶融金属浴用浸漬部材の製造方法 | |
| JPS5924258B2 (ja) | 粉末構成物及びピストンリング | |
| JP3206925B2 (ja) | プラズマを発生させるためのガス | |
| JPS6117912B2 (ru) | ||
| CN108220957A (zh) | 一种钛合金表面耐高温涂层及其制备方法 | |
| CA1209594A (en) | Ceramic flame spray powder | |
| JP2963487B2 (ja) | 釉薬および施釉物品 | |
| EP0099258A2 (en) | Substrates for electronic devices | |
| JPS6187859A (ja) | 溶射皮膜形成方法 | |
| SU836201A1 (ru) | Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи |