SU1665410A1

SU1665410A1 - Method of manufacturing aluminium multi-core cable

Info

Publication number: SU1665410A1
Application number: SU894637665A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иосифович Карпей
Original assignee: Гомельский Кабельный Завод "Гомелькабель"
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к кабельной технике, в частности к производству проводов дл воздушных линий электропередачи. Цель изобретени - снижение электрического сопротивлени провода. Способ изготовлени алюминиевого многопроволочного провода заключаетс тем, что осуществл ют волочение проволоки, проволоки дл повивов отжигают в течение 1 - 3 ч при T = T₀ + (80 - 100)N, где T₀ = 100°C - температура отжига первого повиваThe invention relates to cable technology, in particular to the production of wires for overhead power lines. The purpose of the invention is to reduce the electrical resistance of the wire. The method of manufacturing aluminum multiwire wire is that wire is drawn, the wire for ironing is annealed for 1 to 3 hours at T = T ₀ + (80 - 100) N, where T ₀ = 100 ° C is the annealing temperature of the first floor

N - пор дковый номер повива, начина со второго. После этого проволоки накладывают повивами на сердечник, образованный по крайней мере одной из указанных проволок.N is the order number of the dressing, starting from the second. After that, the wires lay curly on the core formed by at least one of these wires.

Description

SS

1one

(21)4637665/07 (22)13.01.89 (46)23.07.91. Бюл. (21) 4637665/07 (22) 13.01.89 (46) 07.23.91. Bul

(71)Гомельский кабельный) завод Гомель- кабель(71) Gomel cable) plant Gomel-cable

(72)М. И. Карп ей (53)621.315(088.8)(72) M. I. Karp to her (53) 621.315 (088.8)

(56)Производство кабелей и проводов. Под ред. Белорусова Н.И., Пешкова И.Б. Энерго- издат, 1981.С.92.(56) Manufacture of cables and wires. Ed. Belorusova N.I., Peshkova I.B. Energy Publishing, 1981.C.92.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО МНОГОПРОВОЛОЧНОГО ПРОВОДА(54) METHOD OF MANUFACTURING ALUMINUM MULTIWIRE WIRE

(57)Изобретение относитс к кабельной технике , в частности к производству проводов(57) The invention relates to cable technology, in particular to the manufacture of wires.

дл воздушных линий электропередачи. Цель изобретени - снижение электрического сопротивлени провода. Способ изготовлени алюминиевого многопроволочного провода заключаетс в том, что осуществл ют волочение проволоки , проволоки дл повивов отжигают в течение 1-3 ч при Т То + (80-100) п, где Т0 100°С - температуре отжига первого пови- ва; п - пор дковый номер повива, начина со второго. После этого проволоки накладывают повивами на сердечник, образованный по крайней мере одной из указанных проволок.for overhead power lines. The purpose of the invention is to reduce the electrical resistance of the wire. The method of making aluminum multiwire wire is that the wire is drawn, the wire for the layers is annealed for 1-3 hours at T To + (80-100) n, where T0 100 ° C is the annealing temperature of the first pipe; n is the serial number of the dressing, starting from the second. After that, the wires lay curly on the core formed by at least one of these wires.

Изобретение относитс к кабельной технике, в частности к производству проводов дл воздушных линий электропередачи.The invention relates to cable technology, in particular to the production of wires for overhead power lines.

Цель изобретени - экономи электрической энергии путем снижени электрического сопротивлени провода.The purpose of the invention is to save electrical energy by reducing the electrical resistance of the wire.

Дл этого алюминиевые проволоки, предназначенные дл повивов, после волочени подвергаютс отжигу в течение 1-3 ч и накладываютс скруткой на сердечник, состо щий по крайней мере из одной проволоки . При этом проволоки, предназначенные дл первого повива, счита от сердечника, отжигают при 100°С, а проволоки дл последующих повивов отжигают при Тп 100 + (80-100)п, где 100°С - температура отжига первого повива, п - номер повива, начина со второго. Полученные таким образом проволоки накладываютFor this, the aluminum wires intended for the windings, after drawing, are annealed for 1-3 hours and layered with a twist on the core consisting of at least one wire. In this case, the wires intended for the first layer, counting from the core, are annealed at 100 ° C, and the wires for the subsequent layers are annealed at Tn 100 + (80-100) n, where 100 ° C is the annealing temperature of the first layer, n is the number of poviv starting from the second. The wires thus obtained impose

на сердечник в тот повив, дл которого они предназначены.on the core in the wind for which they are intended.

При изготовлении провода исходной заготовкой дл получени алюминиевой проволоки , вл етс алюминиева катанка АКЛП-5Т диаметром 9,0 мм по ГОСТу 13843- 78, омическое сопротивление которой около 0,02812 мкОм-м. Холодным волочением получают проволоку марки AT или АТП диаметром , например, 3,15 мм с омическим сопротивлением около 0,02815 мкОм-м. Отжиг проволок при температурах, °С: 100, 200, 300, 400 в течение 3 ч приводит к получению следующих удельного электрического сопротивлени (мкОм-м) и пределу прочности (МПа), соответственно: 0,02807 и 171, 0,02799 и 145, 0,02794 и 113, 0,02785 и 84. Затем проволоки, предназначенные дл соответствующих повивов, накладывают на сердечник, преимущественно из стальныхIn the manufacture of the wire, the initial billet for the production of aluminum wire is AKLP-5T aluminum wire rod with a diameter of 9.0 mm according to GOST 13843-78, the ohmic resistance of which is about 0.02812 µΩ ohm. Cold drawing is obtained with an AT or ATP brand wire with a diameter of, for example, 3.15 mm with an ohmic resistance of about 0.02815 μOhm-m. Annealing the wires at temperatures of, ° C: 100, 200, 300, 400 for 3 hours results in the following electrical resistivity (µOm-m) and tensile strength (MPa), respectively: 0.02807 and 171, 0.02799 and 145, 0.02794 and 113, 0.02785 and 84. Then the wires intended for the respective layers are laid on the core, mainly of steel

ОABOUT

оabout

СПSP

проволок. Полученный по способу провод марки АЗОО (1+6+12+18) имеет омическое сопротивление 0,02794 мкОм- м, т.е. на 0,7% меньшее, чем у провода по ГОСТу 839-80, Отжиг проволок в течение первого часа при изготовлении г провода с трем повивами позвол ет уменьшить его электрическое сопротивление на 0,80%. Описанным способом достигаетс возможность изготовлени многопроволочного провода с повивами из алюмини и сплавов на его основе с пониженным значением электрического сопротивлени , что позвол ет существенно сократить потери электрической энергии При ее передаче по высоковольтным воздушным лини м.wire The AZOO (1 + 6 + 12 + 18) grade wire obtained by the method has an ohmic resistance of 0.02794 μOhm, i.e. 0.7% less than that of the wire according to GOST 839-80. Annealing the wires for the first hour in the manufacture of a wire with three layers makes it possible to reduce its electrical resistance by 0.80%. By the described method, it is possible to manufacture multiwire wire with aluminum filaments and alloys based on it with a reduced value of electrical resistance, which significantly reduces electrical energy losses. When transmitting it by high-voltage air lines.

Claims

Invention Formula

A method of making aluminum multi-wire for air

drawing power lines by dragging wires and then laying them over the strands on a core formed by at least one of the wires, characterized in that, in order to reduce

electrical resistance, wire for irrigation is annealed for 1-3 hours at

T To + (80-SO) p,

where T0 100 ° C is the annealing temperature of the first layer;

n is the serial number of the dressing, starting from the second.