SU1664910A1 - Ткань дл силового сло композиционных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к техническим ткан м, используемым в композиционных материалах, предназначено дл  использовани  в качестве силового несущего сло  преимущественно в производстве резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических изделий и позвол ет улучшить эксплуатационные характеристики путем увеличени  разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани. Ткань дл  силового сло  содержит основные и уточные нити с объемной массой 0,74 - 0,85 мг/мм³. Коэффициент св зности ткани равен 7,1 - 8,4, а уравновешенность ее по плотности составл ет 0,9 - 1,3. По меньшей мере одна из систем нитей состоит из синтетических волокон. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

1

(21)4653876/12 (22) 22.02.89 (46)23.07.91. Бюл. N 27

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей

(72)А.А.Голодушкина, Н.М.Казанска , А.А.Балобинэ, Л.П.Ильвуткина, Ю.Д.Иванов , Ю.Д.Шустов и Н.П.Кожевников

(53) 677.061 (088.8)

(56) Ткани хлопчатобумажные и смешанные технические дл  резинотканевых рукавов. ГОСТ 9857-70.

Авторское свидетельство СССР № 1060719. кл. D 03 D 3/02, D 03 D 15/00. 1982.

Авторское свидетельство СССР N 1224366. кл. D 03 D 1/00. 15/00, 1982. (54)ТКАНЬ ДЛЯ СИЛОВОГО СЛОЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Изобретение относитс  к техническим ткан м, используемым в композиционных материалах, предназначено дл  использовани  в качестве силового несущего сло  преимущественно в производстве резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических изделий и позвол ет улучшить эксплуатационные характеристики путем увеличени  разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани. Ткань дл  силового сло  содержит основные и уточные нити с объемной массой 0,74-0,85 мг/мм3. Коэффициент св зности ткани равен 7,1-8,4, а уравновешенность ее по плотности составл ет 0,9-1,3. По меньшей мере од на из систем нитей состоит из синтетических волокон . 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

со

Изобретение относитс  к области тех- ническиих тканей и может быть преимущественно использовано в качестве силового несущего сло  в производстве композиционных материалов, например резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических изделий.

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных характеристик путем повышени  разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани.

Наличие основных и уточных нитей с объемной массой 0,74-0,85 мг/мм3, а также коэффициент св зности в основном определ ют разрывную нагрузку ткани дл  силового сло , а усталостна  прочность в большей степени определ етс  уравновешенностью

ткани с учетом содержани  нитей объемной массы 0.74-0,85 мг/мм3.

При уменьшении значений ниже предлагаемых нижних пределов происходит сни- жение разрывной нагрузки ткани дл  силового сло , что не обеспечивает нормируемого гидравлического давлени  рукава. Кроме того, наблюдающеес  снижение отношени  сопротивлени  надрыву по основе и утку приводит к поперечному разрыву полотна прорезиненной ткани, что затрудн ет раскрой ткани, увеличива  отходы и трудозатраты .

При увеличении значений выше предлагаемых верхних пределов повышаетс  на 10-14% разрывна  нагрузка ткани. Однако резко снижаетс  усталостна  прочность

о о

Јь О

О

Ткани дл  силового каркаса, что приводит к Снижению сопротивлени  рукава гидравлическому давлению.

П р и м е р 1. Ткань дл  силового сло  рыполнена переплетением крученых поли- Јфирных основных нитей линейной плотности |175 текс и хлопчатобумажных крученых уточ- ых нитей линейной плотности 154 текс.

Объемна  масса нитей составл ет 0,74- 0,83 мг/мм3, коэффициент св зности ткани равен 8,4 и уравновешенность по плотности Доставл ет 0,9. При этом отношение сопро- (тивлени  надрыву ткани по основе и по утку составл ет 1,0.

П р и м е р 2. Ткань выполнена переплетением крученых полиэфирнных основных и (уточных нитей линейной плотности 175 текс. Объемна  масса нитей составл ет 0,74 мг/мм , коэффициент св зности ткани равен 7,8 и уравновешенность по плотности равна 1,2, При этом отношение сопротивлени  надрыву ткани по основе и по утку составл ет 1,3.

П р и м е р 3. Ткань дл  силового сло  выполнена переплетением полиэфирных крученых основных нитей линейной плотности П5 текс и полиэфирных крученых уточных нитей линейной плотности 166 текс. Объемна  масса нитей составл ет 0,74-0,85 мг/мм , коэффициент св зности ткани равен 7,1 и уравновешенность по плотности составл ет 1,3. Отношение сопротивлени  надрыву ткани по основе и утку составл ет 1,4.

Техническа  характеристика ткани дл  силового сло , полученна  по примерам, приведена в таблице, где также указаны показатели известной ткани и тканей, имеющих показатели вне предлагаемых пределов (примеры 4-7).

Как следует из приведенной таблицы (пример 6), при уменьшении объемной массы нитей и коэффициента св зности ниже нижнего предела разрывна  нагрузка ткани дл  силового сло  находитс  в пределах требуемой. Но низка  степень св зности основных и уточных нитей вызывает снижение усталостной прочности и снижение отношени  сопротивлени  надрыву. В этом случае из-за большой подвижности ткани возможно образование заминов и складок в процессе наложени  тканевой прокладки на резиновую камеру, что создает опасность разрыва камеры в процессе эксплуатации рукава.

При увеличении объемной массы и коэффициента св зности (пример 7) разрывна  нагрузка ткани дл  силового счо  незначительно повышаетс , отношение сопротивлени  надрыву находитс  в требуемых пределах. Но при этом из-за напр женности

структуры ткани снижаетс  усталостна  прочность. Это ведет к снижению ресурса работы силового сло  рукава в режиме переменных нагрузок.

Использование при формировании тканевого силового сло  обеих систем нитей из натуральных волокон (основы и утка) невозможно в силу того, что такой тканевый силовой слой не обладает требуемой усталостной

0 прочностью.

Однако, учитыва  технологические возможности рукавного производства, возможно использование в одной из систем ткани синтетических нитей. Но дл  повышени  ресурса

5 работы ткани предпочтительнее использование синтетических нитей в обеих системах.

Как видно из таблицы, предлагаема  ткань сло  имеет р д преимуществ в сравнении с известной тканью.

0 Ткань прошла промышленное опробование в производстве резинотканевых напор- но-всасывающих рукавов. Производственное опробование вы вило, что ткань при больших прочностных свойствах не требует измене5 ни  технологии раскро  (метод раздира вдоль основы). Конфекционна  клейкость ткани высока , что обеспечивает повышение прочности св зи прокладка-прокладка.

Использование предлагаемой ткани в

0 качестве силового сло  напорно-всасываю- щих рукавов позвол ет повысить надежность рукава в процессе эксплуатации. Кроме того, рукава из предлагаемой ткани выдерживают большее радиальное раст 5 жение без разрывов и трещин, что дает возможность снизить число прокладок (на одну) в рукаве данной конструкции и повысить усталостную прочность.

Claims (4)

1. 01. Ткань дл  силового сло  композиционных материалов, содержаща  переплетенные между собой системы основных и уточных нитей, по меньшей мере одна из которых включает синтетические нити, о т л и5 чающа с  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик путем повышени  разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани, основные и уточные нити имеют объемную массу 0,74-0,85 мг/мм3,

   0 при этом коэффициент св зности ткани равен 7,1-8,4.
2. 2. Ткань по п.1,о т л ича юща   с   тем, что основные нити выполнены из натуральных волокон.
3. 5 3.Ткань по п.1, отл ича ю ща   с  тем, что уточные нити выполнены из натуральных волокон.
4. 4. Ткань по п.1, от л и ч а ю ща   с   тем, что основные и уточные нити выполнены синтетическими.