SU16647A1

SU16647A1 - The method of obtaining the ash of brown and black coal, suitable for the extraction of alumina

Info

Publication number: SU16647A1
Application number: SU51218A
Authority: SU
Inventors: И.А. Россель; Л.Ф. Фокин
Original assignee: И.А. Россель; Л.Ф. Фокин
Priority date: 1929-07-16
Filing date: 1929-07-16
Publication date: 1930-09-30

Description

Минеральна составна часть многих бурых и каменных углей представл ет собою в главной массе глину с высоким содержанием окиси алюмини . При . сжигании таких углей получаетс зола, обладающа в жущей способностью, что указывает на значительную реакционную способность окиси алюмини и кремнезема , вход щих в состав этой золы. Опыты применени такой активнод золы в качеЬтве исходного материала дл выделени глинозема киц отной экстракцией показали, что далеко не вс окись алюмини раствор етс н серной кислоте при-умеренном нагревании: необходим весьма продолжительный нагрев, с серной кислотой высокой концентрации при температурах выше 150° С, чтобы извлечь б6льп1ую часть глинозема в форме сульфата алюмини . Исследовани авторов, направленные к устранению указанных затруднений, установили , что углистые отвалы при определенных услови х могут быть. обожжены , до надлежащего прокаливани в кучах, подобных устраиваемым при древесном углежжении.The mineral component of many brown and black coal is in the main mass clay with a high content of alumina. At. burning such coal produces ash that has a living ability, which indicates a significant reactivity of aluminum oxide and silica, which are part of this ash. Experiments on the use of such active ash as a starting material for the extraction of alumina from kitses by extraction by extraction showed that not all alumina dissolves on sulfuric acid under moderate heating: a very long heating is necessary, with sulfuric acid of high concentration at temperatures above 150 ° C, to extract the major portion of alumina in the form of aluminum sulfate. Authors' research aimed at eliminating these difficulties, found that carbonaceous dumps under certain conditions can be. burned, before proper calcination in heaps, similar to those arranged during charcoal charring.

Предлагаемый способ получени из буры:х и каменных углей золы, пригодной дл экстракции глинозема, состоитThe proposed method of obtaining from borax: x and coals of ash, suitable for the extraction of alumina, consists

в том, что равномерно раздробленный уголь, один или переменханный А добавочным количеством глинистых отвалов добычи угл , укладываетс призматическими гр дами или кучами шириной от 1 И до 4 метров и высотой от 1,7 до 3 метров . У самого основани , до всей длине кучи, оставл етс узкий канал дл притока воздуха во врем процесса обжига . Канал этот заполн етс деревом Д.Т1Я первонача.т1ьн,ой растопки. Дл того, чтобы обеспечить т гу дл газов, равномерно через весь слой обжигаемого материала , у основани кучи располагаютс наиболее крупные куски, а следующие слои выкладываютс из кусков меньших размеров и, наконец, наружные слои покрываютс глиной, раздробленной до величины гороха. Наиболее богатые горючим материалом куски ввод тс , преимущественно, в нижние русы кучи. После растопки дерева, в нижнем канале равномерность т гп продуктов горени регулируют через слой материала , присыпа повер хность кучи мелкой раздробленной г.циной или сгреба эту присыпку в тех местах, где т га е аба. После того, как зажженна растопка равномерно накаливает внутренние слои кучи, горение распростран етс по направлению к наружным сло м, в зависимости от доступа наг ружного воздуха, приток которого в осевой канал регулируют заслонкой или частичной засыпкой. Степень накаливани кучи контролируетс пирометром или по оттенку раскаленных кусков. Температуру поддерживают в пределах от 600 до 800° О. Обыкновенно, углерод не выгорает до конца и внутри отдельных кусков сохран етс еще коксовый остаток; .то, однако, не мешает равномерному прокаливанию отдельных кусков до максимальной растворимост: глинозема. Дл того, чтобы температура не поднималась выше 800° С, необходимо поддерживать чмедленное окисление углерода, так что требуетс не менее суток дл того, было обеспечено прокаливание сло толш;иной в 1 метр. Благодар устройству куч в виде продольных гр д, горение распростран етс постепенно по длине гр ды , что позвол ет разгружать переднюю часть кучи уже в готовом .состо нии, тогда как продесд прокаливани продолжаетс в задней части кучи.in that evenly crushed coal, alone or alternately And with an additional amount of clay dumps of coal mining, is placed in prismatic heaps or heaps in width from 1 to 4 meters and in height from 1.7 to 3 meters. At the base, up to the entire length of the heap, a narrow channel is left for air flow during the firing process. This channel is filled with the D.T1I tree of the initial.t1n, oh kindling. In order to ensure that the gases for the gases are distributed evenly across the entire layer of the calcined material, the largest pieces are placed at the base of the heap, and the following layers are laid out from smaller pieces and, finally, the outer layers are covered with clay, crushed to the size of peas. The richest in combustible material chunks are introduced, mainly, in the lower rus heaps. After the kindling of the wood, in the lower channel, the uniformity of the mp of combustion products regulates, through the layer of material, the powder of the surface of the heap with fine crushed earth or rake, this powder in the places where it is harvested. After the kindling ignited, the inner layers of the heap are evenly heated, the combustion spreads towards the outer layers, depending on the access of loading air, the inflow of which into the axial channel is controlled by a flap or partial filling. The degree of incandescence of the heap is controlled by a pyrometer or by the shade of hot pieces. The temperature is maintained in the range from 600 to 800 ° O. Ordinarily, carbon does not burn out to the end and a coke residue remains inside the individual pieces; This, however, does not interfere with the uniform calcination of individual pieces to a maximum solubility: alumina. In order for the temperature not to rise above 800 ° C, it is necessary to maintain a slow oxidation of carbon, so that it takes at least a day to ensure that the layer is calcined one different meter. Due to the arrangement of heaps in the form of longitudinal ridges, combustion spreads gradually along the length of the ridge, which allows the front part of the heap to be unloaded already in the finished state, while the calcination proceeds in the rear part of the heap.

Предмет патента.The subject of the patent.

1. Способ получени золы бурых и каменных углей, пригодной дл экстракции глинозема, отличаюш;ийс тем, что высокозольный уголь, смешанный с добавочным количеством глинистых отвалов добычи угл или без таковой добавки, укладывают в призматические кучи, снабженные осевым каналом или каналами, и подвергают разогрев,анию при помойки растопки, введенной в эти: каналы, после чего медленное окисление органической массы угл регулируютпуском воздуха в центральный канал, в цел х поддержани температуры кучи в пределах, соответствуюп,их распаду каолинита с получением растворимой в кислотах окиси алюмини .1. The method for producing ash of brown and black coal suitable for extracting alumina is distinguished by the fact that high-ash coal mixed with an additional amount of clay dumps of coal mining or without such an additive is placed in prismatic heaps equipped with an axial channel or channels and subjected warming up, during the garbage dump, introduced into these channels, after which the slow oxidation of the organic mass of the coal is controlled by means of air into the central channel, in order to maintain the temperature of the heap within the limits corresponding to their decay kaolinite to produce acid-soluble alumina.

2.При способе, согласно п. 1. применение регулировани т ги продуктов горени через слой обжигаемого материала при помощи поверхностной покрышки , составленной из просе нной дробленной, предварительно обожженной золы того же угл или глины.2. In the method, in accordance with clause 1. application of the regulation of the firing of combustion products through a layer of calcined material with the help of a surface tire composed of crushed, crushed, pre-burnt ash of the same coal or clay.

3.Прием выполнени способа, согласно п.п. 1 и 2, от.т1ичающи&с тем, что нар ду с высокозольным углем дл обжига в кучах примен ют глины, содержащие углистые примеси, регу.тгиру необходимое содержание топлива прибавкой порошкообразного угл .3. Acceptance of the method, according to p. 1 and 2, that is, so that, along with high-ash charcoal, heaps containing carbonaceous impurities are used in heaps to regulate the required amount of fuel by the addition of powdered coal.

4.При способе, изложенном в п.л. 1 и 3, применение температур прокаливани в пределах от 600-850° С.4. With the method outlined in P. l. 1 and 3, the application of calcination temperatures ranging from 600-850 ° C.