SU1664528A1

SU1664528A1 - Способ вибрационной обработки деталей типа зубчатых колес

Info

Publication number: SU1664528A1
Application number: SU884620456A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Прокофьевич Бабичев; Владимир Семенович Сердюков; Виталий Анатольевич Григорьев; Ирина Вазгеновна Давыдова; Александр Александрович Ромашов
Original assignee: Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочн ющей обработке. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубь ми за счет увеличени динамического воздействи обрабатывающей средой на обрабатываемую поверхность. Устройство дл осуществлени способа состоит из контейнера 1 с вибратором 2 и шпинделем 4, на котором устанавливаетс обрабатываемое колесо 3. В контейнер загружают рабочую среду и устанавливают обрабатываемое колесо 3 на шпинделе 4 под углом 5 - 15° к вертикали. Затем включают вибратор 2, при этом рабоча среда приводитс в циркул ционное движение. Далее включаетс привод вращени шпиндел с заданным числом оборотов (3 - 7 об/мин). За счет увеличени динамического воздействи рабочей средой на обрабатываемую поверхность зубьев колеса повышаетс производительность процесса обработки. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочн ющей обработке.

Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубь ми путем увеличени динамического воздействи обрабатывающей среды на обрабатываемую поверхность зубьев.

На чертеже изображен вибрационный станок дл реализации предлагаемого способа вибрационной обработки зубчатых колес .

Станок содержит контейнер 1, состо щий из дна, боковых и торцовых стенок, и вибрабор2. Обрабатываемые колеса 3 устанавливают на шпинделе 4 с приводом вращени , вводимом в контейнер 1 под углом к вертикали в плоскости, перпендикул рной его боковым стенкам.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

В контейнер 1 загружают обрабатывающую среду. Далее обрабатываемую деталь 3 закрепл ют на шпинделе 4, установленном под заданным углом (5-15 относительно вертикали. Затем включают вибратор 2, благодар чему обрабатывающа среда приводитс в циркул ционное движение. Далее включают привод вращени шпиндел 4 с заданным числом оборотов (3-7 об/мин), после чего последний ввод т в контейнер 1, в котором осуществл етс процесс обработки детали 3. После цикла обработки шпиндель 4 с деталью 3 вывод т из контейнера дл смены Последней на необработанную . Далее цикл обработки повтор ют .

Способ испытываетс при обработке зубчатых колес с формой в сечении по хорде Бочка диаметром 80-350 мм, примен емых в механизмах летательных аппаратов и изготовленных из. хромоникельмолибдено- вой стали марки 3QXH2MA.

Сравнительные испытани провод т в лаборатории на вибрационной установке с контейнером емкостью 40 дм3 и размещенной в нем шпиндельной головкой дл за- кпеплени обрабатываемых зубчатых колес, выполненной с возможностью углового смещени относительно вертикальной оси. В

контейнер загружаетс рабоча среда - байкалит зеленый. Дл промывки используетс 3%-ный содовый раствор. Испытани провод т трехкратно на режиме, амплитуда колебаний А 2,5 мм, частота колебаний ы 25 Гц. Величина съема дефектного сло составл ет 5 мкм.

Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.

Установка шпиндел с обрабатываемым шпиндельным колесом в контейнере под углом в пределах 5-15° и выбор чисел оборотов шпиндел в диапазоне 3-7 об/мин обусловлены наибольшим динамическим воздействием рабочей средой на обрабатываемую поверхность зубьев колес. При угле наклона шпиндел меньшего, чем 5°, и числе оборотов шпиндел меньше, чем 3 об/мин, уменьшаетс скорость перемещени частиц рабочей среды и обрабатываемых зубьев колеса, при угле наклона шпиндел больше, чем 15°, увеличиваетс сопротивление перемещению частиц рабочей среды, при котором уменьшаетс еескорость циркул ции, при числе оборотов шпиндел больше, чем 7 об/мин, увеличиваютс тангенциальные силы, при которых снижаютс контактные давлени частиц рабочей среды с обрабатываемой поверхностью . В этих случа х снижаетс производительность процесса обработки.

Полученные данные показывают, что при обработке зубьев колес с формой в сечении по хорде Бочка с углом смещени

Claims

шпиндел в пределах 5-15° относительно вертикальной оси и при его числе оборотов в пределах 3-7 об/мин производительность процесса повышаетс на 20-25%. Формула изобретени

Способ вибрационной обработки деталей типа зубчатых колес, .при котором детали устанавливают под углом в вертикальной плоскости, сообщают вращение и ввод т в вибрирующую обрабатывающую среду, о тличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубь ми, угол наклона детали выбирают в пределах 5-15°С, а угловую скорость вращени - 3-7

об/мин и периодически реверсируют.

Таблица 1

Таблица 2