SU1664437A1

SU1664437A1 - Устройство дл очистки круглого проката от окалины

Info

Publication number: SU1664437A1
Application number: SU894730815A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Багрянцев; Николай Георгиевич Матвеев; Виктор Потапович Колпак; Николай Иванович Михеев; Ярослав Иванович Майкут; Александр Михайлович Федоров; Александр Иванович Демко; Евгений Валерьевич Суздальцев; Тамара Аркадьевна Култаева
Original assignee: Сибирский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов; Восточный филиал Института черной металлургии
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к устройствам дл удалени окалины с поверхности круглого мелкосортного проката и катанки. Цель - повышение качества очистки. Круглый прокат при прохождении через входное и выходное отверсти цилиндрического корпуса 1 и вихревой камеры 6 внутри них очищаетс благодар воздействию абразива. Порошкообразный абразив попадает во вращающийс поток газа, истекающего из щелей вихревой камеры, через отверсти 5. Особенность конструкции заключаетс в разделении вихревой камеры 6 перегородкой 8 с отверстием 9, соосным с входным и выходным отверсти ми. Диаметр отверсти 9 равен 0,75 диаметра входного отверсти . Это позвол ет образовать дополнительный поток абразива вдоль перегородки, способствующий всесторонней очистке проката, снизить расход абразива и сжатого газа. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к устройствам дл удалени окалины с поверхности круглого мелкосортного проката и катанки.

Цель изобретени - повышение качества очистки.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл очистки круглого проката от окалины содержит цилиндрический корпус 1 диаметром, например, 0,37 м и высотой 0,05 м с отверстием 2, соединенным с источником сжатого газа. С торцов корпус 1 закрыт крышками 3, в которых выполнены центральные отверсти 4 дл подачи проката диаметром 0,04 м и отверсти 5 дл подачи абразива диаметром 0.008 м на рассто нии 0,122 м от центра. Внутри корпуса концентрично установлена вихрева камера 6 диаметром 0,27 м. высотой 0,05 м и толщиной стенки 0,006 м, в которой выполнены сквозные щели 7(85 шт. шириной 1 мм, кажда с углом наклона к радиусу 60°), В вихревой камере 6 установлена перегородка 8 диаметром 0,27 м, толщиной 0,035 м, раздел юща внутреннюю полость устройства на равные части, в которой выполнено отверстие 9 диаметром 0.03 м, соосное с вихревой камерой 6 и отверсти ми 4 дл подачи проката. В отверсти 4 торцовых крышек и отверстие 9 перегородки 8 по оси пропускают прокат 10 диаметром 20 мм.

О

о

Ј

СО

VJ

Внутренн поверхность крышки выполнена в форме усеченного конуса.

Устройство работает следующим образом .

В отверсти 4 и 9 пропускают прокат 10. Затем последовательно начинают подавать сжатый газ при давлении 0,4 МПа через отверстие 2, расположенное в цилиндрическом корпусе 1, и порошкообразный абразив (диаметр частиц 0,1-0,2 мм) через отверсти 5, расчположенные в крышках 3. При этом порошкообразный абразив попадает в закрученный поток сжатого газа, истекающего через щели 7 в вихревой камере 6, разделенной перегородкой 8, После обра- зовани устойчивых вращающихс порош- ково-газовых слоев прекращают подачу абразива в отверсти 5.

Частицы абразива, вращающиес на равновесных орбитах, расход тс по ширине порошково-газовых слоев, попада в зону максимальных радиальных потоков (торцовые пограничные слои на поверхности перегородки 8), направленных к оси вра- щени сло , разгон ютс и равномерно очищают от окалины поверхность круглого проката 10, пропущенного по оси устройства . После соударени с поверхностью проката частицы абразива под действием

центробежной силы возвращаютс на равновесную орбиту. Измельченна окалина выноситс отработанным газом из порош- ково-газового сло через отверсти 4 и улавливаетс в системе газоочистки. При измельчении абразива производ т пополнение вращающихс слоев через отверсти 5.

Использование предлагаемого устройства дл очистки круглого проката от окали- ны обеспечивает снижение расхода абразива и сжатого газа, повышение качества очистки.

Claims

Формула изобретени Устройство дл очистки круглого проката от окалины, содержащее цилиндрический корпус с отверстием, соединенным с источником сжатого газа, и крышками с отверсти ми дл подачи проката и абразива, между которыми концентрично корпусу установлена вихрева камера, отличающеес тем, что, с целью повышени качества очистки , вихрева камера снабжена перегородкой , раздел ющей внутреннюю полость на равные части и имеющей отверстие, диаметр которого не более 0,75 диаметра отверсти дл подачи проката, причем вихрева камера, отверсти дл подачи проката и отверстие перегородки расположены соосно.

Фиг, 2