SU1664369A1 - Способ очистки газа и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке сжатых газов от капельной жидкости и позвол ет повысить качество очистки. Способ очистки газа путем центробежного разделени  заключаетс  в том, что перед выходом из зоны разделени  газу сообщают ускорение в направлении, перпендикул рном его выходу. Устройство содержит цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком ввода сжатого газа, патрубками отвода очищенного газа и жидкости и с закрепленной внутри корпуса перегородкой. Перегородка выполнена в виде дуги, центр радиуса кривизны которой смещен относительно оси корпуса. 2с. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке сжатых газов от капельной жидкости в компрес- сорных установках, пневмоприводах, пароприводах и может примен тьс  в различных област х народного хоз йства, например в машиностроении, металлургии и др.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки.

Способ заключаетс  в закручивании потока газа, отделении примеси, ускорении потока и отборе газа. Ускорение сообщают газу в зоне отбора в направлении, перпендикул рном его выходу.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  очистки газа имеет цилиндрический корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 ввода сжатого газа, патрубком 3 отвода очищенного газа и патрубком 4 отвода жидкости и зону 5 закручивани  потока . Внутри корпуса 1 закреплена перегородка б, выполненна  в виде дуги, центр радиуса кривизны которой смещен относительно оси корпуса на величину е, и имеюща  отверстие 7, сообщенное с патрубком 3 отвода очищенного газа. Перегородка 6 совместно с корпусом 1 в месте максимального сближени  образуют зону 8 ускорени  газа.

Величину е устанавливают так, что площадь поперечного сечени  в зоне 8 ускорени  меньше площади поперечного сечени  каждого из патрубков 2 и 3.

Приближение перегородки к корпусу автоматически приводит к созданию зоны ускорени  внутри корпуса. При этом на правление смещени  в принципе роли не играет. Необходимо,чтобы отверстие перегородки не совпадало с входным, так как кинематическа  энерги  крупных частиц на входе больше кинетической энергии оставшихс  после центробежного отделени  частиц примесей, и крупные частицы вовлекаютс  в выходное отверстие.

а

Os

4 00

о о

Максимальна  эффективность достигаетс  при таком положении перегородки и выходного отверсти , когда газ с частицами примесей проходит максимальный путь внутри аппарата до выходного отверсти , т.е. когда газ, пройд  вдоль стенки корпуса, закручиваетс  и происходит отделение крупных частиц.

Устройство работает следующим обра- зом.

Сжатый газ поступает в корпус 1 через тангенциальный патрубок 2. В зоне 5 закручивани  потока за счет центробежных сил от сжатого газа отдел ютс  более крупные частицы жидкости, отбрасываютс  на стенки корпуса 1 и стекают к патрубку 4 отвода жидкости. Не полностью очищенный поток газа продолжает движение и при подходе к перегородке 6 раздел етс  на два потока. Одна часть газового потока проходит вдоль внутренней поверхности перегородки 6 и попадает снова в зону 5 закручивани , а друга  попадает в зону 8 ускорени , где скорость потока газа увеличиваетс  за счет смещени  дугообразной перегородки относительно оси корпуса. При этом кинетическа  энерги  частиц влаги больше кинетической энергии газа и частицы влаги пролетают мимо отверсти  7 перегородки 6, вовлека сь вход щим потоком в повторное закручивание, Частицы влаги, попада  в зону 5, соудар ютс  с вновь поступающим по- током сжатого газа, что приводит к коагул ции частиц влаги и более интенсив- ному их отбрасыванию на стенки корпуса 1. Очищенный от влаги газ, наход щийс  в зоне 8 ускорени , поступает через отверстие 7 перегородки 6 в патрубок 3 отвода очищенного газа, а жидкость через патрубок 4 сливаетс  из влагоотделител  наружу.

Использование предлагаемого способа очистки газа и устройства дл  его осуществлени  позволит повысить качество очистки газа за счет ускорени  газа в направлении, перпендикул рном его выходу, так как частицы жидкости, облада  большей кинетической энергией, пролетают зону отбора газа, а также за счет выполнени  перегородки в виде дуги, центр радиуса кривизны которой смещен относительно оси корпуса, и сообщени  ее отверстием с патрубком отвода очищенного газа.

Кроме того, значительно снижаютс  затраты на эксплуатацию за счет простоты конструкции влагоотделител , а также не требуетс  дополнительный источник энергии дл  осуществлени  очистки сжатого газа от влаги.

Claims (3)

1.Способ очистки газа, включающий закручивание потока газа, отделение примеси , ускорение потока и отбор газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки, ускорение сообщают газу в зоне отбора в направлении, перпендикул рном его выходу.

2.Устройство дл  очистки газа, включающее корпус с тангенциальным патрубком ввода очищенного газа, патрубками отвода газа и жидкости и закрепленной в корпусе перегородкой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества очистки, перегородка выполнена в виде дуги, центр радиуса кривизны которой смещен относительно оси корпуса, и с отверстием, сообщающимс  с патрубком отвода очищенного газа.

3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем. что центр радиуса кривизны перегородки смещен в направлении патрубка ввода газа и лежит на продольной оси патрубка отвода газа.

iJL

Фиг.1