SU1662924A1

SU1662924A1 - Method of producing carbon-containing anhydrous tap-hole clay

Info

Publication number: SU1662924A1
Application number: SU894654449A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Гурьевич Кучер; Борис Федорович Величко; Иван Гурьевич Кучер; Григорий Дмитриевич Ткач; Александр Владимирович Коваль; Игорь Иванович Люборец; Георгий Александрович Дунаев; Анатолий Иванович Головко
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорам и может быть использовано в металлургических агрегатах при производстве чугуна, стали и ферросплавов. Цель изобретени - снижение окисл емости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов. Компоненты массы при следующем соотношении, мас.%: термоантрацит 16-24The invention relates to refractories and can be used in metallurgical units in the production of iron, steel and ferroalloys. The purpose of the invention is to reduce the oxidation of the mass and increase the overhaul resistance of the wood nodes. The components of the mass in the following ratio, wt.%: Thermoanthracite 16-24

графитсодержащий материал 5-15graphite-containing material 5-15

каменноугольна смола 23-33coal tar 23-33

кокс остальное смешивают при 80-150°С, причем каменноугольную смолу подают на смешение предварительно подогретой до этой температуры. Окисл емость полученной массы 4,2%, что в 2 раза ниже, чем по прототипу, а межремонтна стойкость леточных узлов - 88 дней, что на 10% выше, чем в известном способе. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.coke the rest is mixed at 80-150 ° C, and the coal tar is fed to the mixture preheated to this temperature. The oxidation capacity of the obtained mass is 4.2%, which is 2 times lower than that of the prototype, and the overhaul resistance of the tap nodes is 88 days, which is 10% higher than in the known method. 2 hp ff, 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени огнеупоров дл металлургической промышленности, которые наход т применение в металлургических агрегатах дл производства чугуна, стали и ферросплавов при машинном обслуживании леточных узлов.This invention relates to a process for the manufacture of refractory materials for the metallurgical industry, which are used in metallurgical plants for the production of iron, steel and ferroalloys for machine maintenance of the flow nodes.

Целью изобретени вл етс снижение окисл емости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов.The aim of the invention is to reduce the mass oxidation capacity and increase the service life of the gate nodes.

Массу готов т следующим образом.The mass is prepared as follows.

Каменноугольную смолу первоначально подогревают в промежуточной емкости до 80-120°С и подают в нагретом состо нии в приемный бак над смесителем, в котором бесконтактным способом дополнительно подогревают до 150°С и подают в смеситель типа СНК-300. Остальные компоненты смеси: графитсодержащий материал, антрацит и кокс из промежуточных бункеров черезThe coal tar is initially heated in an intermediate tank to 80-120 ° C and served in a heated state into a receiving tank over a mixer, in which it is additionally heated to 150 ° C in a non-contact manner and fed to a mixer, type SNK-300. The remaining components of the mixture: graphite-containing material, anthracite and coke from intermediate silos through

дозаторы также подают в смеситель СНК- 300, где они, вступа в контакт с нагретой каменноугольной смолой в процессе перемешивани , подогреваютс . Рабоча температура смеси шихтовых материалов 80-150°С достигаетс путем дополнительного нагрева перегретым паром всей шихты непосредственно в процессе смешени компонентов.The dispensers are also fed to the CHK-300 mixer, where they, after coming into contact with the heated coal tar during the mixing process, are heated. The operating temperature of the mixture of charge materials 80-150 ° C is achieved by additionally heating the entire mixture with superheated steam directly during the process of mixing the components.

Сопоставительные данные по изготовлению и использованию леточных масс по предолженному способу и по прототипу отличающимс составом шихты и температурным режимом смешени компонентов приведены в таблице.Comparative data on the manufacture and use of the logs in the proposed method and in the prototype differing in the composition of the charge and the temperature mode of mixing the components are shown in the table.

Как следует из данных таблицы, нагрев компонентов в смесителе до 80-150°С позвол ет значительно улучшить услови смеОAs follows from the data in the table, the heating of components in the mixer to 80-150 ° С makes it possible to significantly improve the conditions of

юYu

шени и повысить пластичность массы, а также снизить объемную долю воды в безводной массе до 0,15%, что снижает ее окис- л емость по сравнению с прототипом в 2 раза, а также повышает стойкость леточных узлов более чем на 10% за счет непрерывной реставрации леточного канала.increase the plasticity of the mass, as well as reduce the volume fraction of water in the anhydrous mass to 0.15%, which reduces its oxidation capacity by 2 times compared with the prototype, and also increases the durability of the pilot nodes by more than 10% due to continuous restoration of the canal.

Кроме того, введение в состав массы каменноугольной смолы взамен антраценового масла и каменноугольного пека позвол ет значительно улучшить экологию производства и использовани леточной массы. Так, содержание антрацена при производстве и использовании безводной лето- чной массы предложенного состава (примеры 2-4) снизилось по сравнению с прототипом на 92,7In addition, the introduction of coal tar into the composition of the mass instead of anthracene oil and coal tar pitch can significantly improve the ecology of the production and use of the flying mass. Thus, the content of anthracene in the production and use of anhydrous air mass of the proposed composition (examples 2-4) decreased compared to the prototype by 92.7

00

5five

Claims

1. A method of obtaining carbon-containing anhydrous summer grip, including mixing thermoanthracite, graphite-containing material and, characterized in that, in order to reduce the oxidizable mass and increase the overhaul resistance of the glue nodes, the coal tar is additionally supplied with May %: thermoanthracite 16-24, graphite-containing material 5-15; coal tar 23-33; coke rest and mixing is carried out at 80-150 ° C.

2. A method according to claim 1, characterized in that the coal tar is fed to a mixture of preheated to 80-150 ° C.