SU1675282A1 - Method of preparing anhydrous taphole plugging clay for metallurgical units - Google Patents
Method of preparing anhydrous taphole plugging clay for metallurgical units Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675282A1 SU1675282A1 SU894673940A SU4673940A SU1675282A1 SU 1675282 A1 SU1675282 A1 SU 1675282A1 SU 894673940 A SU894673940 A SU 894673940A SU 4673940 A SU4673940 A SU 4673940A SU 1675282 A1 SU1675282 A1 SU 1675282A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- mass
- coke
- pitch
- preparing anhydrous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
1one
(21)4673940/33 (22)06.01.89 (46)07.09.91. Бюл. №33(21) 4673940/33 (22) 01/06/89 (46) 07.09.91. Bul No. 33
(71)Карагандинский металлургический комбинат и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина(71) Karaganda Metallurgical Plant and the Central Research Institute of Ferrous Metallurgy named after I.P. Bardeen
(72)Ж.Е. Слепцов, В.М. Горобцов, Г.Д. Фу- фаев, В.Н. Вакулин, В.Н. Бел ков. В.В. Ка- мендов, В.Н. Иванцов и A.M. Печеркин(72) J.E. Sleptsov, V.M. Gorobtsov, G.D. Fufeev, V.N. Vakulin, V.N. Belkov. V.V. Kalendov, V.N. Ivantsov and A.M. Pecherkin
(53)666.972 (088.8)(53) 666.972 (088.8)
(56)Волков Ю.П., Жак Р.М Производство и применение безводных масс дл закрыти чугунных леток доменных печей. - Бюллетень Черметинформаци , № 3, 1984, с. 3.(56) Volkov Yu.P., Jacques RM. Production and use of anhydrous masses for closing pig-iron letter blast furnaces. - Bulletin Chermetinformatsi, No. 3, 1984, p. 3
(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЗВОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ВЫПУСКНЫХ ОТВЕРСТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ(54) METHOD OF PREPARATION OF ANHYDROUS MASS FOR FINISHING THE EXHAUST HOLES OF METALLURGICAL UNITS
(57)Изобретение относитс к огнеупорным материалам и может быть использовано дл заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов, в частности леток дл выпуска чугуна из доменных печей. Цель изобретени - пбвышение стойкости масс при воздействии жидких металла и шлака. Способ приготовлени безводной массы дл заделки вып/скных отверстий металлургических агрегатов, преимущественно доменных печей, включает нагрев молотых пека, коксика и шамотного порошкз, смешение с частью св зующего вз того в количестве, равном отношению суммарного содержани пека, коксика и шамотного порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества св зующего, а затем в полученную смесь ввод т огнеупорную глину и оставшеес св зующее. В качестве св зующего используют топливомасл ные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел. По предлагаемому способу скорость размывани массы чугуном составл ет 0,68-0,81 мг/см2-мин; шлаком 0,56-0,63 мг/см2 мин. 1 з п. ф-лы, 1 табл.(57) The invention relates to refractory materials and can be used to seal the outlet openings of metallurgical units, in particular a tap hole for the production of iron from blast furnaces. The purpose of the invention is to increase the stability of the masses when exposed to liquid metal and slag. The method of preparing anhydrous mass to seal the exhaust ports of metallurgical units, mainly blast furnaces, involves heating ground pitch, coke and chamotte powders, mixing with a portion of the binder taken in an amount equal to the ratio of the total content of pitch, coke and chamotte powder to the mass of solid components of the mixture of the total amount of binder, and then refractory clay and the remaining binder are introduced into the resulting mixture. Fuel oil waste from heat and power units and rolling shops based on industrial oils are used as a binder. According to the proposed method, the rate of erosion of the mass by the iron is 0.68-0.81 mg / cm2-min; slag 0.56-0.63 mg / cm2 min. 1 з p. F-ly, 1 tab.
looloo
сwith
Изобретение относитс к огнеупорным материалам и может быть использовано дл заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов, в частности леток дл выпуска чугуна из доменных печей.The invention relates to refractory materials and can be used to seal the outlet openings of metallurgical aggregates, in particular tap holes for the production of pig iron from blast furnaces.
Цель изобретени - повышение стойкости массы при воздействии жидких металла и шлака.The purpose of the invention is to increase the stability of the mass when exposed to liquid metal and slag.
Пример. Молотые компоненты огнеупорной массы: пек. коксик и шамотный порошок подаютс в смеситель шнекового типа Анод-4. После нагрева и перемешивани ввод т часть жидкого св зующего компонента, равную отношению суммарно- го содержани пека, коксика и шамотногоExample. Ground components of the refractory mass: pitch. coking and chamotte powder are fed to the anode-4 screw mixer. After heating and stirring, a portion of the liquid binder component is introduced, equal to the ratio of the total content of pitch, coke and fireclay
порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества св зующего. После 5-10 мин перемешивани в смеситель ввод т огнеупорную глину и через 5-10 мин оставшуюс часть св зующего. В качестве жидкого св зующего компонента примен етс каменноугольна смола или топливо- масл ные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов н основе индустриальных масел.powder to the mass of solid components of the mixture of the total amount of binder. After 5-10 minutes of mixing, the refractory clay is introduced into the mixer and after 5-10 minutes the remaining part of the binder. As a liquid binder component, coal tar or fuel oil waste heat and power units and rolling mills on the basis of industrial oils are used.
Характеристика каменноугольной смолы: коксовое число не менее 30%, нафталин не более 2,0%, влажность не более 0,5%, плотность 1,2-1,22 т/м3.Characteristics of coal tar: coke number not less than 30%, naphthalene not more than 2.0%, humidity not more than 0.5%, density 1.2-1.22 t / m3.
о VJ елabout vj ate
юYu
0000
юYu
Характеристика топливомасл ных отходов: мазут 5-10%, индустриальное масло 70-80%, плотность 0,95-0,98 т/м3.Characteristics of fuel oil waste: fuel oil 5-10%, industrial oil 70-80%, density 0.95-0.98 t / m3.
Свойства безводной массы, приготовленной по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице. На основании полученных данных по предлагаемому способу скорость размывани массы чугуном на 0,42-0,47 мг/см2. мин и шлаком на 0,3-0,3 мг/см. мин ниже, чем у известного.The properties of the anhydrous mass prepared by the known and proposed methods are shown in the table. Based on the data obtained by the proposed method, the rate of erosion of the mass of iron by 0.42-0.47 mg / cm2. min and slag 0.3-0.3 mg / cm. mines lower than the known.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894673940A SU1675282A1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of preparing anhydrous taphole plugging clay for metallurgical units |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894673940A SU1675282A1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of preparing anhydrous taphole plugging clay for metallurgical units |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675282A1 true SU1675282A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21439509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894673940A SU1675282A1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of preparing anhydrous taphole plugging clay for metallurgical units |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675282A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-06 SU SU894673940A patent/SU1675282A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3637464A (en) | Upgrading coking coals and coke production | |
CN107673756A (en) | Mineral hot furnace magnesia anhydrous stemming and preparation method thereof | |
US4022739A (en) | Composition for plugging blast-furnace tap-hole | |
US20230055774A1 (en) | Operation behavior record management method, system, and device | |
SU1675282A1 (en) | Method of preparing anhydrous taphole plugging clay for metallurgical units | |
SU1711668A3 (en) | Process briquette prefabrication for production silicon carbide or ferrosilicium in low-shaft electric furnaces | |
US4778523A (en) | Process for using steelmaking slag | |
US2709659A (en) | Tap hole mix | |
US3285760A (en) | Refractory | |
US1551554A (en) | Fbitz obbiner | |
DE1960082A1 (en) | Process for melting down metals | |
US4375518A (en) | Resinous petroleum residue refractory binders | |
US4165221A (en) | Formed carbon fuel briquettes, process for forming the same and process for utilizing the same in the manufacture of steel | |
US2250213A (en) | Synthetic ore for blast furnaces | |
CN111943694B (en) | Automatic slurry pouring material for coke oven roof | |
JPH0259476A (en) | Hot-banking repair material | |
SU833867A1 (en) | Mass for resin-binded articles | |
RU2288958C1 (en) | Method for smelting steel in converter | |
SU1224339A1 (en) | Refractory compound for plugging blast furnace tapholes | |
SU1662924A1 (en) | Method of producing carbon-containing anhydrous tap-hole clay | |
SU1608168A1 (en) | Composition for repairing lining of taps and chutes of phosphorus furnaces | |
CN1435501A (en) | Method for smelting iron with slag mixture of nickel smelting slag and slag | |
RU2188179C2 (en) | Refractory body for plugging of blast-furnace tapholes | |
US256607A (en) | tucker | |
SU1661165A1 (en) | Carbonaceous mass for lining of blast furnaces and ferroalloy furnaces |