SU1662777A1

SU1662777A1 - Method for forming thread

Info

Publication number: SU1662777A1
Application number: SU884385733A
Authority: SU
Inventors: Станислав Григорьевич Гамов; Вячеслав Иванович Макарченков; Александр Сергеевич Ямников; Виктор Михайлович Красильников
Original assignee: Предприятие П/Я В-2897
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а именно к металлообработке, и может быть использовано при нарезании резьбы резцами. Цель изобретени - повышение стойкости резьбового резца при обработке нежестких тонкостенных деталей за счет компенсации податливости технологической системы. При многопроходной обработке поверхности под резьбу выполн ют проходным резцом все проходы кроме последнего. Далее выполн ют нарезание резьбы резьбовым резцом, причем при предпоследнем проходе вершину резца смещают к оси детали от внутреннего диаметра резьбы на величину радиального отжима элементов. После предпоследнего прохода по профилю резьбы выполн ют последний (финишный) проход по диаметру под резьбу. Далее выполн ют последний проход по профилю резьбы, расположив вершину резца на внутреннем диаметре резьбы.The invention relates to mechanical engineering, namely to metal working, and can be used when cutting threads with chisels. The purpose of the invention is to increase the resistance of the threaded cutter when processing non-rigid thin-walled parts by compensating for the compliance of the technological system. In multi-pass surface machining, all passes except the last are made with a through-cutter. Next, threading is performed with a threaded cutter, and during the last but one pass, the tip of the cutter is displaced to the part axis from the internal diameter of the thread by the amount of radial pressing of the elements. After the last but one pass along the thread profile, the last (finishing) diameter pass under the thread is performed. Next, the last pass is made along the thread profile, placing the tip of the tool on the inner diameter of the thread.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к металлообработке, и может быть использовано при нарезании резьбы резцами.The invention relates to mechanical engineering, namely to metal working, and can be used when cutting threads with chisels.

Цель изобретени - повышение стойкости резьбового резца при обработке нежестких тонкостенных деталей за счет компенсации податливости технологической системы.The purpose of the invention is to increase the resistance of the threaded cutter when processing non-rigid thin-walled parts by compensating for the compliance of the technological system.

Процесс нарезани резьбы происходит- следующим образом.The thread cutting process is as follows.

Установленную в патроне станка заготовку обтачивают за несколько проходов проходным или, в случае обработки внут- -ренней резьбы, расточным резцом, при этом последний, финишный проход, не выполн ют .The workpiece installed in the machine tool chuck is ground several passes through the passageway or, in the case of machining an internal thread, with a boring tool, while the last, finishing pass is not performed.

Производ т многопроходное нарезание резьбы резьбовым резцом, выполн все проходы, кроме финишного. Причем предварительно экспериментально определ ют величину радиального отжима элементов на предпоследнем проходе и при его осуществлении на эту величину смещают вершину резца к оси детали от внутреннего диаметра резьбы. В случае обработки внутренней резьбы смещение вершины резца производ т от оси детали. Выполн ют финишный проход проходным (расточным) резцом по диаметру под резьбу, что удал ет заусенцы и наплывы с этой поверхности. Производ т финишный проход по профилю резьбы резьбовым резцом, расположив его вершину на внутреннем диаметре резьбы (дл внутренней резьбы - на наружном диаметре), при этом резец снимает лишь заусенцы с профил резьбы, не подреза деталь, что практически исключает износ резца на последнем проходе.A multipass threading was performed with a threaded chisel, making all passes except the finishing one. Moreover, the magnitude of the radial pressing of the elements on the penultimate pass is experimentally determined and, when it is carried out, the cutter tip is displaced to this part axis from the internal thread diameter by this amount. In the case of machining an internal thread, the offset of the tip of the tool is produced from the part axis. A finishing (boring) cutter is made along the diameter for the thread, which removes the burrs and nodules from this surface. A finishing pass is made along the thread profile with a threaded cutter, placing its top on the inside diameter of the thread (for internal thread - on the outside diameter), while the cutter removes only burrs from the thread profile, not undercutting the part, which virtually eliminates wear of the cutter on the last pass.

Claims

Claims of a method for producing a thread according to auth.St. Nfe 1576260, characterized in that, in order to increase the resistance of the threaded cutter when processing non-rigid thin-walled parts by compensating the flexibility of the technological system before

(L

with

oh oh

Go VI h

N)

The second to last pass of the threaded rez- ing for this value is the displacement of the center, the magnitude of the tool point to the part axis is determined experimentally from the internal and radial pressing of the elements and with its thread diameter.