SU1661199A1 - Method of producing liquid laundry soap - Google Patents

Method of producing liquid laundry soap Download PDF

Info

Publication number
SU1661199A1
SU1661199A1 SU894729856A SU4729856A SU1661199A1 SU 1661199 A1 SU1661199 A1 SU 1661199A1 SU 894729856 A SU894729856 A SU 894729856A SU 4729856 A SU4729856 A SU 4729856A SU 1661199 A1 SU1661199 A1 SU 1661199A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soap
hydrogen peroxide
treatment
reduce
alkali content
Prior art date
Application number
SU894729856A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Аркадьевич Боровик
Петр Васильевич Цыбань
Валерий Иванович Корябкин
Original Assignee
Е.А.Боровик, П.В.Цыбань и В.И.Кор б- кин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.А.Боровик, П.В.Цыбань и В.И.Кор б- кин filed Critical Е.А.Боровик, П.В.Цыбань и В.И.Кор б- кин
Priority to SU894729856A priority Critical patent/SU1661199A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1661199A1 publication Critical patent/SU1661199A1/en

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта, снижение расхода перекиси водорода и сокращение продолжительности процесса. Способ предусматривает омыление жировых смесей каустической содой до содержани  щелочи в мыле 0,2 - 0,3%, добавление хлористого натри  в количестве 3 - 5%, обработку перекисью водорода в несколько стадий, на первой из которых перекись водорода берут в количестве, необходимом дл  снижени  содержани  щелочи в мыле до 0,1%, после обработки перекисью водорода в мыло ввод т кальцинированную соду до достижени  исходной щелочности мыла, затем осуществл ют другие стадии обработки перекисью водорода с вводом кальцинированной соды до полного осветлени  мыла. 1 табл.The invention relates to the oil industry. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product, reduce the consumption of hydrogen peroxide and reduce the duration of the process. The method involves the saponification of fatty mixtures with caustic soda until the alkali content in soap is 0.2–0.3%, the addition of sodium chloride in an amount of 3–5%, the treatment with hydrogen peroxide in several stages, the first of which takes hydrogen reducing the alkali content in soap to 0.1%; after treatment with hydrogen peroxide, soda ash is introduced into the soap until the initial alkalinity of the soap is reached, then other stages of hydrogen peroxide treatment are performed with soda ash injected until complete clarification soap. 1 tab.

Description

сл Сsl C

Изобретение относитс  к масложировой промышленности.The invention relates to the oil industry.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта, снижение расхода перекиси водорода и сокращение продолжительности процесса.The aim of the invention is to improve the quality of the finished product, reduce the consumption of hydrogen peroxide and reduce the duration of the process.

Жировую смесь омыл ют каустической содой до содержани  щелочи в мыле 0,2-0,3%, добавл ют хлористый натрий в количестве 3-5%, обрабатывают полученное мыло перекисью водорода в несколько стадий, на первой из которых перекись водорода берут в количестве, необходимом дл  снижени  содержани  щелочи в мыле до 0,1%, после обработки перекисью водорода в мыло ввод т кальцинированную соду до достижени  исходной щелочности мыла, затем осуществл ют другие стадии обработкиThe fat mixture is washed with caustic soda until the alkali content in soap is 0.2-0.3%, sodium chloride is added in an amount of 3-5%, the resulting soap is treated with hydrogen peroxide in several stages, the first of which is hydrogen peroxide necessary to reduce the alkali content in soap to 0.1%, after treatment with hydrogen peroxide, soda ash is introduced into the soap until the initial alkalinity of the soap is reached, then other processing steps are carried out

перекисью водорода с вводом кальцинированной соды до полного осветлени  мыла.hydrogen peroxide with the introduction of soda ash to complete clarification of the soap.

При выбранных услови х обеспечиваетс  проведение процесса осветлени  в оптимальном диапазоне щелочности 0,1-0,3% и при лучших услови х контактировани  перекиси водорода с мылом, что позвол ет получить мыло с повышенным моющим действием , улучшенной плотной консистенцией и без одорирующих веществ. Добавление хлористого натри  в количестве менее 3% делает мыльную массу менее подвижной , что затрудн ет услови  ее контак- тировани  с перекисью водорода, увеличивает ее расход и удлин ет процесс осветлени . Увеличение концентрации хлористого натри  свыше 5% делает мыльную массу чрезмерно подвижной и ухудшает ее консистенцию и качество. Проведение осветлени  вне диапазона щелочностиUnder the chosen conditions, the clarification process is carried out in the optimal alkalinity range of 0.1-0.3% and under the best conditions of contacting hydrogen peroxide with soap, which allows to obtain soap with enhanced detergent action, improved dense texture and without odorizing agents. Adding sodium chloride in an amount of less than 3% makes the soap mass less mobile, which makes it difficult to contact it with hydrogen peroxide, increases its consumption and lengthens the clarification process. Increasing the concentration of sodium chloride in excess of 5% makes the soap mass excessively mobile and impairs its consistency and quality. Conducting clarification outside the alkalinity range

ОABOUT

оabout

оabout

ЧH

0,1-0,3% снижает скорость процесса и приводит к увеличению расхода перекиси водорода .0.1-0.3% reduces the speed of the process and leads to an increase in the consumption of hydrogen peroxide.

Пример. Соапсток с содержанием жирных кислот 40% омыл ют в лабораторных услови х 40%-ным водным раствором каустической соды до содержани  щелочи в мыльной массе 0,2%. Затем при перемешивании в мыльную массу добавл ют 3 % сухого хлористого натри . Мыльную массу охлаждают до 80° С и в ее нижний слой ввод т в течение 20 мин 20%-ный водный раствор перекиси водорода до достижени  содержани  щелочи 0,1%. Количество перекиси водорода равно 0,7% от массы жидкого мыла в пересчете на пергидроль с . концентрацией перекиси водорода 30%. Затем в мыльную массу добавл ют 40%-ный водный раствор кальцинированной соды до содержани  щелочи в мыле 0,2% и снова подают перекись водорода, как описано выше , Продолжительность подачи перекиси водорода 25 мин, ее количество 0,8% от массы жидкого мыла. После этого в мыло снова добавл ют 40%-ный раствор кальцинированной соды до содержани  щелочи в мыле 0,% и затем подают перекись водорода до полного осветлени  мыла, Продолжительность подачи перекиси водорода равна 15 мин, ее количество составл ет 0,5%. Общее врем  обработки мыла до его полного осветлени  составл ет 1 ч, при расходе перекиси водорода 2% от массы мыла в пересчете на 30%-ный пергидроль. Мыло имеет высокую моющую способность из-за минимальной деструкции жирового сырь  перекисью водорода, плотную консистенцию и нейтральный запах. Результаты известного и предлагаемого способов приведены в таблице.Example. Soap stock with 40% fatty acid content is washed in laboratory conditions with 40% aqueous solution of caustic soda to an alkali content in a soap mass of 0.2%. Then, with stirring, 3% of dry sodium chloride is added to the soap mass. The soap mass is cooled to 80 ° C and a 20% aqueous solution of hydrogen peroxide is introduced into its lower layer for 20 minutes until the alkali content reaches 0.1%. The amount of hydrogen peroxide is equal to 0.7% by weight of liquid soap in terms of perhydrol s. hydrogen peroxide concentration of 30%. Then a 40% aqueous solution of soda ash is added to the soap mass to an alkali content in soap of 0.2% and hydrogen peroxide is again fed as described above, the duration of hydrogen peroxide supply is 25 minutes, its amount is 0.8% by weight of liquid soap . After that, a 40% solution of soda ash is again added to the soap until the alkali content in the soap is 0%, and then hydrogen peroxide is supplied until the soap is completely clarified. The duration of hydrogen peroxide supply is 15 minutes, its amount is 0.5%. The total processing time of the soap to its full clarification is 1 hour, with the consumption of hydrogen peroxide 2% of the mass of soap in terms of 30% perhydrol. The soap has a high detergency due to the minimal destruction of fatty raw materials by hydrogen peroxide, a dense texture and a neutral smell. The results of the known and proposed methods are given in the table.

Из представленных данных следует, что использование дл  осветлени  мыльнойFrom the presented data it follows that the use of soap for the clarification

массы с содержанием щелочи более 0,3 и менее 0,2%, а также концентрации хлористого натри  более 5 или менее 3% не приводит к значительному снижению расхода перекиси водорода и ускорению процесса.mass with an alkali content of more than 0.3 and less than 0.2%, and the concentration of sodium chloride more than 5 or less than 3% does not lead to a significant reduction in the consumption of hydrogen peroxide and accelerate the process.

Таким образом, использование добавки хлористого натри  в мыльную массу в количестве 3-5%, обработка перекисью водорода до содержани  щелочи в мыле до OJ%, ввод кальцинированной соды до достижени  исходной щелочности мыла и повторна  обработка перекисью водорода и кальцинированной содой до полного осветлени  мыла позвол ют повысить качество готового продукта, снизить расход перекиси водорода и сократить продолжительность процесса .Thus, the use of an additive of sodium chloride in the soap mass in the amount of 3-5%, treatment with hydrogen peroxide to alkaline content in soap to OJ%, input of soda ash to achieve the initial alkalinity of soap and re-treatment with hydrogen peroxide and soda ash to completely clarify the soap allowing They improve the quality of the finished product, reduce the consumption of hydrogen peroxide and shorten the process time.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  жидкого хоз йственного мыла, включающий омыление жировых смесей каустической содой до содержани  щелочи в мыле 0,2-0,3% и осветление мылаThe method of obtaining liquid household soap, including the saponification of fatty mixtures with caustic soda to the alkali content in soap of 0.2-0.3% and clarification of soap обработкой перекисью водорода, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта, снижени  расхода перекиси водорода и сокращени  продолжительности процесса, после омылени hydrogen peroxide treatment, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, reduce the consumption of hydrogen peroxide and reduce the duration of the process, after saponification в мыло ввод т хлористый натрий в количестве от 3 до 5% от его массы, обработку перекисью водорода ведут в несколько стадий, на первой из которых перекись водорода берут в количестве, необходимом дл  снижени  содержани  щелочи в мыле до 0,1 %, после обработки перекисью водорода в мыло ввод т кальцинированную соду до дости- жени  исходной щелочности, далее осуществл ют другие стадии обработки перекисью водорода с вводом кальцинированной соды до полного осветлени  мыла.sodium chloride is introduced into the soap in an amount of from 3 to 5% of its mass; the treatment with hydrogen peroxide is carried out in several stages, at the first of which hydrogen peroxide is taken in an amount necessary to reduce the alkali content in soap to 0.1% after treatment hydrogen sulphide is introduced into the soap with hydrogen peroxide until the initial alkalinity is reached, then other hydrogen peroxide treatment steps are carried out with soda ash added until the soap is completely clarified.
SU894729856A 1989-08-14 1989-08-14 Method of producing liquid laundry soap SU1661199A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729856A SU1661199A1 (en) 1989-08-14 1989-08-14 Method of producing liquid laundry soap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729856A SU1661199A1 (en) 1989-08-14 1989-08-14 Method of producing liquid laundry soap

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1661199A1 true SU1661199A1 (en) 1991-07-07

Family

ID=21466177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894729856A SU1661199A1 (en) 1989-08-14 1989-08-14 Method of producing liquid laundry soap

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1661199A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тютюнников Б.Н. и др. Технологи переработки жиров. М.: Пищева промышленность, 1970, с.504. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IL87344A0 (en) Process for the production of gelatin from fish skins
KR900015642A (en) Improved Alkaline Peroxide Treatment of Non-Wood Lignocellulosic Substrates
US1896494A (en) Process of degumming silk
SU1661199A1 (en) Method of producing liquid laundry soap
JPH0140880B2 (en)
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
US1911205A (en) Treatment of gelatin stock
US2678326A (en) Method of refining oils with polycarboxylic acids
SU1604837A2 (en) Method of refining animal fats
US4820438A (en) Novel soap bar composition
US3542823A (en) Production and treatment of soap
US2481463A (en) Bleaching wool grease
US1812615A (en) Sulphonated substances and process of preparing the same
US2318454A (en) Washing and deliming composition for limed hides
US2266843A (en) Manufacture of sulphonated products
US2388767A (en) Soap composition
SU821488A1 (en) Method of fur raw material treatment
SU1116050A1 (en) Method of reprocessing cotton fatty elements
SU876710A1 (en) Method of pressing cotton soap wastes for producing aliphatic acids
RU2291189C1 (en) Method of refining fat of fur animals
SU1527251A1 (en) Method of producing cotton-seed oil
JPH06330094A (en) Method for improving odor of detergent using rice bran as raw material
US1849209A (en) Process of sulphonating oils and fats
SU1648967A1 (en) Method for obtaining liquid detergent greterol-ii
KR820000975B1 (en) Scouring method of bisu or silk