SU1661174A1 - Method and apparatus for heat treatment of heat and sound insulating cellular asbestos and vermiculite slabs - Google Patents
Method and apparatus for heat treatment of heat and sound insulating cellular asbestos and vermiculite slabs Download PDFInfo
- Publication number
- SU1661174A1 SU1661174A1 SU884604266A SU4604266A SU1661174A1 SU 1661174 A1 SU1661174 A1 SU 1661174A1 SU 884604266 A SU884604266 A SU 884604266A SU 4604266 A SU4604266 A SU 4604266A SU 1661174 A1 SU1661174 A1 SU 1661174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- moisture content
- until
- temperature
- plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства строительных материалов, а именно к изготовлению тепло- и звукоизол ционных пеноасбовермикулитовых плит. Цель изобретени - интенсификаци процесса, экономи энергозатрат и улучшение качества плит. При термообработке плит подъем температуры производ т ступенчато позонно: в 1-й зоне при температуре 65 ± 2°С плиты выдерживают до достижени влагосодержани 750 - 800%, во 2-й зоне при температуре 75 ± 2°С - до достижени влагосодержани 650 - 750%, в 3-й зоне при температуре 85 ± 2°С - до достижени влагосодержани 550 - 650%, в 4-й зоне при температуре 95 ± 2°С - до достижени влагосодержани 450 - 550%, в 5-й зоне при температуре 105 ± 2°С - до достижени влагосодержани 350 - 450%, в 6-й зоне при температуре 120 ± 2°С - до достижени влагосодержани 200 - 350%, в 7-й зоне при температуре 130 ± 2°С - до достижени влагосодержани 3 - 5%. Затем провод т выдержку при воздействии источника инфракрасного излучени при температуре 240 - 270°С в течение 20 - 40 мин. Устройство дл термообработки плит содержит замкнутый конвейер 3, акционную сушильную камеру, стенки которой выполнены в виде газораспределительных коробов 15 с отверсти ми, расположенными во внутренней стенке в два р да с каждой стороны. Суммарна площадь отверстий составл ет площадь поперечного сечени камеры. Сеточный конвейер 3 установлен с зазором 18 от внутренней стенки, площадь которого составл ет одну четвертую поперечного сечени сушильной камеры. Всасывающие воздуховоды 21 каждой предыдущей секции камеры соединены с нагнетающими воздуховодами 20 каждой последующей секции и расположены в звукопоглощающем кожухе 22 на потолочной части сушильной камеры. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to the production of building materials, namely to the manufacture of heat and sound insulating foam asbestos board materials. The purpose of the invention is to intensify the process, save energy and improve the quality of the plates. During heat treatment of the plates, the temperature is raised stepwise to the temperature: in the 1st zone at a temperature of 65 ± 2 ° C, the plates are kept until a moisture content of 750-800% is reached, in the 2nd zone at a temperature of 75 ± 2 ° C until a moisture content of 650- 750%, in the 3rd zone at a temperature of 85 ± 2 ° С - until reaching a moisture content of 550 - 650%, in the 4th zone at a temperature of 95 ± 2 ° С - until reaching a moisture content of 450 - 550%, in the 5th zone at a temperature of 105 ± 2 ° C - until a moisture content of 350-450% is reached, in the 6th zone at a temperature of 120 ± 2 ° C - until a moisture content of 200-350% is reached, in the 7th zone at temperatures 130 ± 2 ° C - until a moisture content of 3 - 5%. Then, exposure is carried out when exposed to an infrared source at a temperature of 240-270 ° C for 20-40 minutes. The device for heat treatment of the plates contains a closed conveyor 3, a promotional drying chamber, the walls of which are made in the form of gas distribution ducts 15 with openings located in the inner wall in two rows on each side. The total hole area is the cross-sectional area of the chamber. The net conveyor 3 is installed with a gap 18 from the inner wall, the area of which is one fourth of the cross section of the drying chamber. The suction ducts 21 of each previous chamber section are connected to the discharge ducts 20 of each subsequent section and are located in the sound-absorbing casing 22 on the ceiling of the drying chamber. 1 hp ff, 2 ill.
Description
госодержани 3-5%. Затем провод т выдержку при воздействии источника инфракрасного излучени при температуре 240-270°С в течение 20-40 мин, Устройство дл термообработки плит содержит замкнутый конвейер 3, акционную сушильную камеру , стенки которой выполнены в виде газораспределительных коробов 15 с отверсти ми , расположенными во внутренней стенке в два р да с каждой стороны. Суммарна площадь отверстий составл ет площадьstate content of 3-5%. Then, the exposure is carried out when exposed to an infrared radiation source at a temperature of 240-270 ° C for 20-40 minutes. The device for heat treatment of the plates contains a closed conveyor 3, a promotional drying chamber, the walls of which are made in the form of gas distribution ducts 15 with openings located in inner wall in two rows on each side. The total area of the holes is the area
поперечного сечени камеры. Сеточный конвейер 3 установлен с зазором 18 от внутренней стенки, площадь которого составл ет одну четвертую поперечного сечени сушильной камеры. Всасывающие воздуховоды 21 каждой предыдущей секции камеры соединены с нагнетающими воздуховодами 20 каждой последующей секции и расположены в звукопоглощающем кожухе 22 на потолочной части сушильной камеры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.cross section of the chamber. The net conveyor 3 is installed with a gap 18 from the inner wall, the area of which is one fourth of the cross section of the drying chamber. The suction ducts 21 of each previous chamber section are connected to the discharge ducts 20 of each subsequent section and are located in the sound-absorbing casing 22 on the ceiling of the drying chamber. 1 hp f-ly, 2 ill.
Изобретение относитс к производству Строительных материалов, в частности к получению тепло-звукоизол ции дл морских и воздушных судов, а также к другим отрасл м техники, особенно относ щимс к технологи м с повышенными температурами ,The invention relates to the production of building materials, in particular to the production of heat and sound insulation for ships and aircraft, as well as to other technological devices, especially those related to technologies with elevated temperatures,
Цель изобретени - интенсификаци процесса, экономи энергозатрат и улучшение качества плит.The purpose of the invention is to intensify the process, save energy and improve the quality of the plates.
На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Fig, 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 - the same cross section.
При термообработке тепло- и звукоизол ционных пеноасбестовермикулитовых г)лит подъем температуры производ т сту- г|енчато позонно, при конвективном подводе тепла: в первой зоне при 65 ± 2°С плиты выдерживают до достижени вла- госодержани 750-800%, во второй зоне г|ри 75 ± 2°С - до достижени влагосодержа- Йи 650-750%, в третьей зоне при 85 ± 2°С - До достижени влагосодержани 550-650%, в четвертой зоне при 95 ± 2°С - до достиже ни влагосодержани 450-550%, в п той зоне при 105 ± 2°С - до достижени влагосодержани 350-450%, в шестой зоне при 120 ±2°С-до достижени влагосодержани 200 ± 350%, в седьмой зоне при 130 ± 2°С до достижени влагосодержани 3-5%, затем провод т выдержку при воздействии источника инфракрасного излучени при 240-270°С в течение 20-40 мин.During heat treatment of heat and sound insulating foam asbestos nodiculite g) lithium, the temperature rise is carried out in a stepwise manner; when convective heat is applied: in the first zone at 65 ± 2 ° С the plates are kept until the moisture content reaches 750-800%, in the second in the zone g | ri 75 ± 2 ° С - until reaching a moisture content of Yi 650-750%, in the third zone at 85 ± 2 ° С - until reaching a moisture content of 550-650%, in the fourth zone at 95 ± 2 ° С - until reaching neither the moisture content of 450-550%, in the fifth zone at 105 ± 2 ° C - until reaching a moisture content of 350-450%, in the sixth zone at 120 ± 2 ° C - until reaching the moisture content obsession 200 ± 350%, the seventh zone at 130 ± 2 ° C until a moisture content of 3-5%, then exposure is carried out under the action of the infrared radiation source at 240-270 ° C for 20-40 min.
Пример, Готов т в мешалке и взбивают пеноасбовермикулитовую массу с гид- рофобизатором ГКЖ-94. Полученную пеномассу заливают на сеточный конвейер, огороженный соответствующими стенками, высотой 40 мм. После этого конвейер с заданной скоростью начинает движение через проходную сушильную камеру. В первой зоне сушки -поддерживаетс температура ti 65 ± °С, где влаго- содержание пеномассы уменьшаетс отExample, Prepared in a mixer and beat the foam asbestos-microculite mass with hydrophobizator GKZH-94. The resulting foam mass is poured on the grid conveyor, enclosed by the corresponding walls, 40 mm high. After that, the conveyor with a given speed starts moving through the through-passage drying chamber. In the first drying zone, the temperature ti is maintained at 65 ± ° C, where the moisture content of the foam mass decreases from
начального WH 1100-1200% до Wi 900-750%, эго продолжаетс п 120 мин; во второй зоне сушки температура поддерживаетс 12 75 ±2°С, влагосодёржание уменьшаетс до Л/2 750-650%, процесс продолжаетс га 120 мин: в третьей зоне температура поддерживаетс t3 85 ± 2°С, алагосодержание уменьшаетс в процессе сушки до Wa 650-550%, процессinitial WH 1100-1200% to Wi 900-750%, the ego continues for 120 minutes; in the second drying zone, the temperature is maintained at 12 75 ± 2 ° C, the moisture content is reduced to L / 2 750-650%, the process continues for about 120 minutes: in the third zone the temperature is maintained at t3 85 ± 2 ° C, the alago content decreases during the drying process to Wa 650 -550% process
длитс тз 90 мин; в четвертой зоне температура поддерживаетс t4 95 ± 2°С влага- содержание уменьшаетс до W4 550-450%, процесс длитс Г4 90 мин; в п той зоне температура поддерживаетс ts 105 ± 2°С,Duration: 90 min; in the fourth zone, the temperature is maintained t4 95 ± 2 ° C; moisture content decreases to W4 550-450%, the process lasts G4 90 min; in the fifth zone, the temperature is maintained ts 105 ± 2 ° C,
влагосодержание уменьшаетс до Ws 450- 350%, процесс продолжаетс т$ 90 мин. В шестой зоне температура поддерживаетс te 120 ±3°С, влагосодержание уменьшаетс до We 350-200%, процесс длитс the moisture content decreases to Ws 450- 350%, the process lasts $ 90 min. In the sixth zone, the temperature is maintained te 120 ± 3 ° C, the moisture content is reduced to We 350-200%, the process lasts
76 120 мин; в седьмой зоне температура поддерживаетс t 130 ± 3°С, влагосодер- жаниеуменьшаетс до Wy 3-5%, процесс длитс тт 120 мин. Во всех зонах скорость теплоносител поддерживаетс М- 1,0-2,0м/с.76 120 min; in the seventh zone, the temperature is maintained at 130 ± 3 ° C, the moisture content decreases to Wy by 3-5%, and the process lasts for 120 min. In all zones, the velocity of the coolant is supported by M - 1.0-2.0 m / s.
В зоне термировани при помощи источников ПК-излучени поддерживаетс температура начала реакции полимеризации гидрофобизатора и 240-270°С и материал выдерживают при этой температуреThe temperature of the onset of the polymerization reaction of the water-repellent agent at 240-270 ° C and the material is kept at this temperature is maintained in the heat-treatment zone using PC-radiation sources.
тт 40-20 мин. После зоны термировани пеноасбовермикулитовэ плита поступает на стол раскро , где при помощи механизированных горизонтальных и вертикальных пил плиты получают заданные размеры иtt 40-20 min. After the zone of thermalization, the asbestos-vermiculite plate comes to the cutting table, where with the help of mechanized horizontal and vertical saws, the plates receive the specified dimensions and
одновременно охлаждаютс в естественных услови х. Охлажденные плиты укладывают в специальную тару и упаковывают.simultaneously cooled in natural conditions. The cooled plates are placed in a special container and packaged.
Устройство по производству тепло- и звукоизол ционных плит состоит из следующих узлов и деталей, В торце устройства установлена емкость-пеногенератор 1, куда заливают приготовленную дисперсию и взбивают из нее пену, которую при помощи специального устройства 2 подают на конвейер-транспортер 3, изготовленный из нержавеющей сетки, покрываемой специальной подложкой, например стеклотканью. Рулон подложечного материала устанавливают на размоточное устройство 4, по верх- ней ветви сеточного транспортера прот гивают до устройства 5 намотки. Вс сушильна камера 6 разделена на семь зон (секций), кажда из которых имеет нагнетающий вентил тор 7. На сушильной камере установлен один отсасывающий вентил тор 8. Кажда зона сушильной камеры снабжена калорифером 9, две последние секции сушильной камеры оснащены устройствами 10 соплового дуть , в конце камеры сушки расположена камера 11 термообработки, в другом конце линии расположено устройство 12 дл резки сухого материала. Камеры сушки и термообработки обложены слоем изол ции 13. На конвейере 3 находитс пе- номасса 14. Стенки сушильной камеры выполнены в виде газораспределительного короба 15, в котором предусмотрены верхние 16 и нижние 17 отверсти дл подачи теплоносител . Между конвейером 3 и стен- кой сушильной камеры 15 предусмотрен зазор 18, а над конвейером с двух сторон расположены газонаправл ющие щитки 19. На потолочной части камеры расположены нагнетающие 20 и всасывающие 21 воздухо- воды, заключенные в звукопоглощающем кожухе 22,A device for the production of heat and sound insulating plates consists of the following components and parts. At the end of the device, a tank-foam generator 1 is installed, into which the prepared dispersion is poured and foam is beaten out of it, which is conveyed to the conveyor conveyor 3 made of stainless mesh, covered with a special substrate, such as fiberglass. A roll of substrate material is installed on the unwinding device 4, and along the upper branch of the grid conveyor it is pulled to the winding device 5. The drying chamber 6 is divided into seven zones (sections), each of which has an injection fan 7. There is a single suction fan 8 installed on the drying chamber. Each drying chamber zone is equipped with a heater 9, the last two sections of the drying chamber are equipped with 10 nozzle blowing devices, A heat treatment chamber 11 is located at the end of the drying chamber, and a device 12 for cutting dry material is located at the other end of the line. The drying and heat treatment chambers are lined with a layer of insulation 13. On the conveyor 3 there is a curtain 14. The walls of the drying chamber are made in the form of a gas distribution duct 15, in which the upper 16 and lower 17 openings for heat carrier supply are provided. A gap 18 is provided between the conveyor 3 and the wall of the drying chamber 15, and gas-guiding flaps 19 are located on both sides above the conveyor. On the ceiling part of the chamber there are pressurized 20 and suction 21 air ducts enclosed in a sound-absorbing casing 22,
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Устанавливаетс рулон подложки из стеклоткани на разматывающее устройство 4 и прот гиваетс через сушильную камеру 6 до наматывающего устройства 5 и там закрепл етс . Включаютс нагнетающие вентил торы 7 и электрокалориферы 9, в результате чего нагретый воздух поступает в зоны сушки по соответствующим каналам и отверсти м, причем забор воздуха в предыдущую зону производитс из последующей . Затем включаютс источники ИК-нагрева камеры 11 термообработки.« Взбита , предварительно залита в пеноге- нератор 1 дисперси при помощи специального устройства 2 подаетс на сеточный конвейер 3, где при помощи выравниваю- щей планки принимает заданную высоту (толщину) и гладкую горизонтальную поверхность . Нагретый воздух в зонах сушки через верхние 16 и нижние 17 отверсти обдувают пеномассу 14 с конвейером 3 сверху и снизу, протека между пеномассой 14 и газонаправл ющим щитком 19 к выходному отверстию и всасывающему воздухо- воду 21. Теплоноситель, нагнетаемый через отверсти 17 под конвейер, поднимаетс кA roll of glass fiber substrate is placed on the unwinding device 4 and is pulled through the drying chamber 6 to the winding device 5 and is fixed there. Forcing fans 7 and electric air heaters 9 are turned on, as a result of which heated air enters the drying zones through the respective channels and openings, and the air is drawn into the previous zone from the subsequent one. Then, sources of infrared heating of the heat treatment chamber 11 are turned on. “Whipped, the dispersion is preliminarily poured into the foam generator 1 using a special device 2 is fed to the grid conveyor 3, where it receives a predetermined height (thickness) and a smooth horizontal surface with the help of a leveling plate. The heated air in the drying zones through the top 16 and bottom 17 holes blows the foam mass 14 with the conveyor 3 from the top and bottom, it flows between the foam mass 14 and the gas-guiding flap 19 to the outlet hole and the suction air duct 21. The heat carrier pumped through the holes 17 under the conveyor, rises to
всасывающему воздуховоду через зазор 18. При достижении в зонах заданных температур включаетс привод конвейера и начинаетс сушка. После сушки в камере 11 термообработки проходит термирование и сухой материал поступает на устройство 12 резки, где режетс на заданные размеры и укладываетс б пакеты.the suction duct through the gap 18. When the desired temperatures are reached in the zones, the conveyor drive is activated and drying begins. After drying in the heat treatment chamber 11, it is heat-treated and the dry material enters the cutting device 12, where it cuts to the specified dimensions and packs b packages.
Равномерность обогрева пеномассы достигаетс путем использовани конвективного способа подвода тепла, т.е. организованного движени нагретого воздуха по всему объему сушильной камеры со скоростью 1-2 м/с. Это достигаетс тем, что стенки сушильной камеры выполнены в виде газораспределительных коробов, а весь теплоноситель подаетс рассредоточенно по длине сушильной камеры в каждой зоне через два р да отверстий с каждой стороны камеры. Верхние р ды отверстий расположены выше верхней ветви конвейера, а нижние р ды ниже ее. Суммарна площадь всех отверстий в каждой зоне соответствует поперечному сечению сушильной камеры, что обеспечивает одинаковую скорость теплоносител на выходе из отверсти и в объеме сушильной камеры. При этом отверсти в противоположных стенках сушильной камеры смещены в шахматном пор дке, что способствует более равномерному распределению теплоносител по поверхности пеномассы .The uniform heating of the foam mass is achieved by using the convective method of heat supply, i.e. organized movement of heated air throughout the entire volume of the drying chamber at a speed of 1-2 m / s. This is achieved by the fact that the walls of the drying chamber are made in the form of gas distribution ducts, and the entire coolant is dispersed dispersed along the length of the drying chamber in each zone through two rows of holes on each side of the chamber. The upper rows of holes are located above the upper branch of the conveyor, and the lower rows are below it. The total area of all holes in each zone corresponds to the cross section of the drying chamber, which ensures the same velocity of the coolant at the outlet of the hole and in the volume of the drying chamber. In this case, the holes in the opposite walls of the drying chamber are shifted in a checkerboard pattern, which contributes to a more even distribution of the coolant over the surface of the foam mass.
Предлагаемые способ и устройство позвол ют достигнуть оптимального вла- госьема 0,8-1,0 кг/м2 -ч, который близко находитс от критического: 1,1-1,2 кг/м2 -ч. Поддержание оптимального влагосъема позвол ет получать интенсивный процесс сушки, по которому убыль влагосодержани осуществл етс по линейному закону при получении пеноасбовермикулитовых плит хорошего качества.The proposed method and device allow achieving an optimum moisture content of 0.8-1.0 kg / m2 -h, which is close to the critical one: 1.1-1.2 kg / m2 -h. Maintaining optimal moisture removal allows you to get an intensive drying process, according to which the moisture content is reduced according to a linear law in obtaining good-quality foam-as-swivel boards.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884604266A SU1661174A1 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Method and apparatus for heat treatment of heat and sound insulating cellular asbestos and vermiculite slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884604266A SU1661174A1 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Method and apparatus for heat treatment of heat and sound insulating cellular asbestos and vermiculite slabs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1661174A1 true SU1661174A1 (en) | 1991-07-07 |
Family
ID=21408870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884604266A SU1661174A1 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Method and apparatus for heat treatment of heat and sound insulating cellular asbestos and vermiculite slabs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1661174A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007669A1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | Andrei Jurievich Ivanov | Improvements in the production of foamed materials |
-
1988
- 1988-11-09 SU SU884604266A patent/SU1661174A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 305643, кл. В 28 В 1/52, 1965. Авторское свидетельство СССР Ns 1139720, кл. F 27 В 9/24, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007669A1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | Andrei Jurievich Ivanov | Improvements in the production of foamed materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7721461B2 (en) | Method and apparatus for drying honeycomb formed body | |
| US7320183B2 (en) | Method for drying honeycomb formed structure | |
| EP0242503B1 (en) | Continuous elongate ceramic article manufacturing system | |
| US4504222A (en) | Screw conveyer and furnace | |
| US3474544A (en) | Veneer dryer with plural treating zones | |
| US4890394A (en) | Method and apparatus for drying flat structural components | |
| US20080302787A1 (en) | Vessel, Heating Apparatus and Method of Heating a Feedstock | |
| JPH01503136A (en) | Method and device for drying ceramic hollow bodies | |
| CN101371093A (en) | Equipment for drying capillary porous material through sound-heat method | |
| SU1661174A1 (en) | Method and apparatus for heat treatment of heat and sound insulating cellular asbestos and vermiculite slabs | |
| JPS6332886B2 (en) | ||
| US3670132A (en) | Environmental control system for microwave proofer | |
| EP0145822B1 (en) | Process and apparatus for drying moist products, in particular mixtures containing clay | |
| JPS627288B2 (en) | ||
| RU2085084C1 (en) | Method and apparatus for drying high-moisture content materials | |
| SU1139720A1 (en) | Conveyer line for producing of foam materials | |
| RU2098392C1 (en) | Method of drying foamed materials | |
| US2821030A (en) | Apparatus for drying materials in paste form | |
| RU2275026C2 (en) | Conveyor oven | |
| US5755952A (en) | Method of activating a material to be activated for adsorbent | |
| US2451316A (en) | Apparatus for desiccation | |
| US3169157A (en) | Annealing oven for continuously moving wire | |
| FI58758B (en) | ANORDINATION FOR UPDATING OF SUS GRUS ELLER LIKNANDE KORNFORMIGT MATERIAL | |
| RU2006770C1 (en) | Apparatus for drying fibrous materials | |
| US1510615A (en) | Process of and apparatus for drying comminuted or sheet material |