SU1660836A1 - Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket - Google Patents
Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket Download PDFInfo
- Publication number
- SU1660836A1 SU1660836A1 SU884444153A SU4444153A SU1660836A1 SU 1660836 A1 SU1660836 A1 SU 1660836A1 SU 884444153 A SU884444153 A SU 884444153A SU 4444153 A SU4444153 A SU 4444153A SU 1660836 A1 SU1660836 A1 SU 1660836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- holes
- additives
- metal
- bucket
- assimilation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени вл етс повышение качества металла за счет стабильности усвоени и равномерности распределени добавок. В неподвижной плите (НП) 2 шиберного затвора выполнены два параллельных отверсти 3 и 4, в подвижной плите (ПП) 5 выполнены отверсти 6 и 7. При открытии затвора оси отверстий в НП и ПП совмещаютс между собой и с ос ми стакана 1 и огнеупорной трубы 10 дл подачи добавок. 1 ил.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The aim of the invention is to improve the quality of the metal due to the stability of the absorption and uniform distribution of additives. Two fixed holes 3 and 4 are made in the fixed plate (NP) 2 of the sliding gate, and holes 6 and 7 are made in the movable plate (PP) 5. When the shutter is opened, the axis of the holes in the NP and PP are aligned with each other and with the axes of the glass 1 and the refractory pipe 10 for supplying additives. 1 il.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metal.
Целью изобретения является повышение качества металла за счет стабильности усвоения и равномерности распределения добавок.The aim of the invention is to improve the quality of the metal due to the stability of assimilation and uniform distribution of additives.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.The drawing shows the proposed device, a longitudinal section.
Устройство содержит последовательно размещенные по вертикали ковшевой стакан 1, неподвижную огнеупорную плиту 2 с двумя отверстиями 3 и 4, подвижную огнеупорную плиту 5 с двумя отверстиями 6 и 7 и стаканы-коллекторы 8 и 9. Над стаканомколлектором 9 и отверстиями 4 и 7 для подачи добавок аксиально расположена огнеупорная труба 10 высотой, превышающей высоту промежуточного ковша (не показан).The device comprises a bucket cup 1 sequentially placed vertically, a fixed refractory plate 2 with two holes 3 and 4, a movable refractory plate 5 with two holes 6 and 7, and collector glasses 8 and 9. Above the collector glass 9 and holes 4 and 7 for supplying additives axially located refractory pipe 10 with a height exceeding the height of the intermediate ladle (not shown).
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
До начала разливки металла подвижная плита 5 установлена в положении „Закрыто. При этом она перекрывает отверстия сталеразливочных стакана 1 и стакана-коллектора 8 и. отверстия для подачи добавок в металл кристаллизатора огнеупорной трубы 10 и стакана-коллектора 9. Для начала разливки подвижная плита 5 с помощью исполнительного механизма перемещается в положение „Открыто, т.е. до совмещения осей отверстий сталеразливочных стакана 1 и стакана-кристаллизатора 8 и осей огнеупорной трубы 10 и стакана-кристаллизатора 9. Добавки в виде проволок, лент, двухслойных проволок и лент подаются сверху в огнеупорную трубу 10 с необходимой скоростью, обеспечивающей требуемый расход на тонну стали. При этом добавка попадает в зону выхода струи металла и кристаллизатор. Для прекращения разливки прекращается подача добавки в трубу 10, остаток поднимается и исполнительным механизмом подвижная плита 5 перемещается в положение „Закрыто. Отверстие в стакане-коллекторе 9 и соосное с ним отверстие 7 в подвижной огнеупорной плите 5 могут быть выполнены в виде овала, что обеспечивает беспрепятственный ввод добавок в металл кристаллизатора при разливке с торможением струи (неполностью открытым шибером).Before the casting of the metal, the movable plate 5 is installed in the “Closed. At the same time, it overlaps the openings of the steel pouring cup 1 and the collector cup 8 and. openings for supplying additives to the metal of the mold of the refractory pipe 10 and the collector glass 9. To start casting, the movable plate 5, using the actuator, moves to the “Open, i.e. until the axes of the openings of the steel pouring can 1 and the canister 8 are combined with the axes of the refractory pipe 10 and the canister 9. The additives in the form of wires, tapes, two-layer wires and tapes are fed from above into the refractory pipe 10 at the required speed, which ensures the required flow rate per ton of steel . In this case, the additive enters the exit zone of the metal stream and the crystallizer. To stop the casting, the supply of the additive to the pipe 10 is stopped, the residue rises and the movable plate 5 moves to the closed position by the actuator. The hole in the collector glass 9 and the hole 7 coaxial with it in the movable refractory plate 5 can be made in the form of an oval, which ensures the unhindered entry of additives into the mold metal during casting with jet braking (incompletely open gate).
Минимальное и максимальное расстояния между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок определяют из условий обеспечения максимальной степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки, надежного перекрытия струи в положении шибера „Закрыто” и безаварийной разливки металла. Данные по степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки по длине заготовки в зависимости от расстояния между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок представлены в таблице.The minimum and maximum distances between the axes of the holes for casting metal and introducing additives are determined from the conditions for ensuring the maximum degree of assimilation and uniform distribution of the introduced additive, reliable shut-off of the jet in the closed position of the gate and trouble-free casting of metal. Data on the degree of assimilation and the uniformity of the distribution of the introduced additive along the length of the workpiece, depending on the distance between the axes of the holes for casting metal and introducing additives, are presented in the table.
di—диаметр отверстия для разливки металла;di — diameter of the hole for casting metal;
бг—диаметр отверстия для ввода добавокbg — hole diameter for adding additives
Как видно из приведенных данных, при расстоянии между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок менее 2,5 полусуммы их диаметров степень усвоения и равномерность распределения вводимой добавки практически не повышается, в то же время возникает опасность прорыва металла в огнеупорную полость для подачи добавок. При расстоянии между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок более 4 полусуммы их диаметров резко снижается степень усвоения и равномерность распределения вводимой добавки.As can be seen from the above data, when the distance between the axes of the holes for casting metal and introducing additives is less than 2.5 half the sum of their diameters, the degree of assimilation and uniformity of distribution of the introduced additive practically does not increase, at the same time, there is a danger of metal breaking into the refractory cavity for supplying additives. When the distance between the axes of the holes for casting metal and introducing additives more than 4 half their diameters, the degree of assimilation and uniformity of distribution of the added additive sharply decreases.
Пример. Сталь марки 09Г2С разливают с применением лигатур РЗМ на НЛМЗ из промежуточного ковша через данное устройство на заготовку 250 х 1600 мм.Example. Steel grade 09G2S is cast using REM alloys on NLMZ from an intermediate ladle through this device onto a workpiece of 250 x 1600 mm.
Диаметры отверстий в огнеупорных плитах для разливки металла и подачи добавок составляют соответственно 80 и 20 мм, расстояние между их осями 160 мм, т.е. ~ 3,25 полусуммы их диаметров.The diameters of the holes in the refractory plates for casting metal and supplying additives are respectively 80 and 20 mm, the distance between their axes is 160 mm, i.e. ~ 3.25 half-sum of their diameters.
Добавку в виде порошкообразной ленты вводят в кристаллизатор через огнеупорную полость со скоростью 0,35 м/с, что при скорости разливки 0,7 м/мин соответствует концентрации модификатора (РЗМ) в металле 0,03% (при 100% его усвоении).The additive in the form of a powder tape is introduced into the crystallizer through a refractory cavity at a speed of 0.35 m / s, which at a casting speed of 0.7 m / min corresponds to a modifier concentration (REM) in the metal of 0.03% (at 100% absorption).
Оценку степени и стабильности усвоения РЗМ проводят на образцах, соответст5 вующих началу, середине и концу разливки. Содержание РЗМ по длине заготовки практически одинаково, усвоение составляет 85-96%.The degree and stability of assimilation of rare-earth metals is evaluated on samples corresponding to the beginning, middle, and end of the casting. The content of rare-earth metals along the length of the workpiece is almost the same, assimilation is 85-96%.
Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество металла за счет повышения стабильности усвоения и равномерности распределения вводимого материала.The application of the proposed device can improve the quality of the metal by increasing the stability of assimilation and uniform distribution of the input material.
Стабильность усвоения достигается за счет ввода материала добавки непосредственно под уровень металла кристаллизатора, минуя шлак, что значительно уменьшает его угар.The assimilation stability is achieved by introducing the additive material directly below the mold metal level, bypassing the slag, which significantly reduces its waste.
Повышение равномерности распределения достигается за счет вводу добавки в зону выхода струи металла в кристаллизатор.Improving the uniformity of distribution is achieved by introducing additives into the exit zone of the metal stream into the mold.
При вводе добавок РЗМ в кристаллизатор через устройство степень усвоения составляет 85—95%.When REM additives are introduced into the crystallizer through the device, the degree of assimilation is 85–95%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884444153A SU1660836A1 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884444153A SU1660836A1 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1660836A1 true SU1660836A1 (en) | 1991-07-07 |
Family
ID=21382796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884444153A SU1660836A1 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1660836A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-06 SU SU884444153A patent/SU1660836A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Schufrenberg E. и др. Нова технологи инжекции дл жидкой стали распыленными материалами. Производство чугуна и стали, 1984, isfcl, с.14.,реф. №18501. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1400556A (en) | Continuous casting | |
DE2527156A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A MELT STEEL FOR CONTINUOUS CASTING | |
ES477107A1 (en) | Apparatus for injection of inert gas to prevent superspeed effect | |
SU1660836A1 (en) | Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket | |
CN105682827B (en) | Continuous casing | |
US3935895A (en) | Continuous steel casting method | |
US4531567A (en) | Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel | |
TWI673122B (en) | Continuous casting method of steel and method for manufacturing thin steel sheet | |
US3916979A (en) | Method for obtaining spheroidal graphite castings | |
KR850700258A (en) | Method for adjusting the composition of the molten iron out of the blast furnace | |
US3814405A (en) | Steel making apparatus | |
EP1697070A2 (en) | Sequential casting method for the production of a high-purity cast metal billet | |
JPS561252A (en) | Tundish for continuous casting | |
JPS59137159A (en) | Continuous metal casting method and apparatus | |
EP0160635A3 (en) | Method and apparatus for the lubrication of a continuous-casting mould | |
JPH0199761A (en) | Method for continuously casting aluminum killed steel | |
JPS6217141A (en) | Grain refining method for eutectic si of al-si alloy | |
JPS56158253A (en) | Inoculation method for cast iron in automatic pouring device | |
JPS561253A (en) | Continuous casting method of al and al alloy | |
GB1245206A (en) | Apparatus for the introduction of substances into metallic melts | |
JP7364893B2 (en) | Method of supplying molten steel | |
SU1199441A1 (en) | Method of modifying steel with rare=earth elements in open mould of continuous casting machine | |
SU831297A1 (en) | Method of treating metals and alloys at continuous casting | |
FR1156342A (en) | Installation for withdrawing a dose of molten metal from a furnace, in particular for feeding an automatic die-casting machine | |
SU1765180A1 (en) | Device for pouring metal from ladle into ingots |