SU1660836A1 - Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket - Google Patents

Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket Download PDF

Info

Publication number
SU1660836A1
SU1660836A1 SU884444153A SU4444153A SU1660836A1 SU 1660836 A1 SU1660836 A1 SU 1660836A1 SU 884444153 A SU884444153 A SU 884444153A SU 4444153 A SU4444153 A SU 4444153A SU 1660836 A1 SU1660836 A1 SU 1660836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
holes
additives
metal
bucket
assimilation
Prior art date
Application number
SU884444153A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Никитович Зигало
Владимир Михайлович Кимстач
Юрий Федорович Костыря
Владимир Сергеевич Есаулов
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU884444153A priority Critical patent/SU1660836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1660836A1 publication Critical patent/SU1660836A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества металла за счет стабильности усвоени  и равномерности распределени  добавок. В неподвижной плите (НП) 2 шиберного затвора выполнены два параллельных отверсти  3 и 4, в подвижной плите (ПП) 5 выполнены отверсти  6 и 7. При открытии затвора оси отверстий в НП и ПП совмещаютс  между собой и с ос ми стакана 1 и огнеупорной трубы 10 дл  подачи добавок. 1 ил.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The aim of the invention is to improve the quality of the metal due to the stability of the absorption and uniform distribution of additives. Two fixed holes 3 and 4 are made in the fixed plate (NP) 2 of the sliding gate, and holes 6 and 7 are made in the movable plate (PP) 5. When the shutter is opened, the axis of the holes in the NP and PP are aligned with each other and with the axes of the glass 1 and the refractory pipe 10 for supplying additives. 1 il.

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metal.

Целью изобретения является повышение качества металла за счет стабильности усвоения и равномерности распределения добавок.The aim of the invention is to improve the quality of the metal due to the stability of assimilation and uniform distribution of additives.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.The drawing shows the proposed device, a longitudinal section.

Устройство содержит последовательно размещенные по вертикали ковшевой стакан 1, неподвижную огнеупорную плиту 2 с двумя отверстиями 3 и 4, подвижную огнеупорную плиту 5 с двумя отверстиями 6 и 7 и стаканы-коллекторы 8 и 9. Над стаканомколлектором 9 и отверстиями 4 и 7 для подачи добавок аксиально расположена огнеупорная труба 10 высотой, превышающей высоту промежуточного ковша (не показан).The device comprises a bucket cup 1 sequentially placed vertically, a fixed refractory plate 2 with two holes 3 and 4, a movable refractory plate 5 with two holes 6 and 7, and collector glasses 8 and 9. Above the collector glass 9 and holes 4 and 7 for supplying additives axially located refractory pipe 10 with a height exceeding the height of the intermediate ladle (not shown).

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

До начала разливки металла подвижная плита 5 установлена в положении „Закрыто. При этом она перекрывает отверстия сталеразливочных стакана 1 и стакана-коллектора 8 и. отверстия для подачи добавок в металл кристаллизатора огнеупорной трубы 10 и стакана-коллектора 9. Для начала разливки подвижная плита 5 с помощью исполнительного механизма перемещается в положение „Открыто, т.е. до совмещения осей отверстий сталеразливочных стакана 1 и стакана-кристаллизатора 8 и осей огнеупорной трубы 10 и стакана-кристаллизатора 9. Добавки в виде проволок, лент, двухслойных проволок и лент подаются сверху в огнеупорную трубу 10 с необходимой скоростью, обеспечивающей требуемый расход на тонну стали. При этом добавка попадает в зону выхода струи металла и кристаллизатор. Для прекращения разливки прекращается подача добавки в трубу 10, остаток поднимается и исполнительным механизмом подвижная плита 5 перемещается в положение „Закрыто. Отверстие в стакане-коллекторе 9 и соосное с ним отверстие 7 в подвижной огнеупорной плите 5 могут быть выполнены в виде овала, что обеспечивает беспрепятственный ввод добавок в металл кристаллизатора при разливке с торможением струи (неполностью открытым шибером).Before the casting of the metal, the movable plate 5 is installed in the “Closed. At the same time, it overlaps the openings of the steel pouring cup 1 and the collector cup 8 and. openings for supplying additives to the metal of the mold of the refractory pipe 10 and the collector glass 9. To start casting, the movable plate 5, using the actuator, moves to the “Open, i.e. until the axes of the openings of the steel pouring can 1 and the canister 8 are combined with the axes of the refractory pipe 10 and the canister 9. The additives in the form of wires, tapes, two-layer wires and tapes are fed from above into the refractory pipe 10 at the required speed, which ensures the required flow rate per ton of steel . In this case, the additive enters the exit zone of the metal stream and the crystallizer. To stop the casting, the supply of the additive to the pipe 10 is stopped, the residue rises and the movable plate 5 moves to the closed position by the actuator. The hole in the collector glass 9 and the hole 7 coaxial with it in the movable refractory plate 5 can be made in the form of an oval, which ensures the unhindered entry of additives into the mold metal during casting with jet braking (incompletely open gate).

Минимальное и максимальное расстояния между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок определяют из условий обеспечения максимальной степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки, надежного перекрытия струи в положении шибера „Закрыто” и безаварийной разливки металла. Данные по степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки по длине заготовки в зависимости от расстояния между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок представлены в таблице.The minimum and maximum distances between the axes of the holes for casting metal and introducing additives are determined from the conditions for ensuring the maximum degree of assimilation and uniform distribution of the introduced additive, reliable shut-off of the jet in the closed position of the gate and trouble-free casting of metal. Data on the degree of assimilation and the uniformity of the distribution of the introduced additive along the length of the workpiece, depending on the distance between the axes of the holes for casting metal and introducing additives, are presented in the table.

Расстояние между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок, мм The distance between the axes of the holes for casting metal and input additives, mm Степень усвоения вводимой добавки % The degree of assimilation of the introduced additives% Стабильность усвоения вводимой добавки по длине заготовки, отн. % The stability of assimilation of the introduced additives along the length of the workpiece, rel. % 2 (di+d2) 2 (di + d2) 88—96 88–96 ±6,5 ± 6.5 2,5 (di+d2) 2.5 (di + d2) 87—96 87–96 ±6,7 ± 6.7 3,25 (di+d2) 3.25 (di + d2) 85—96 85–96 ±7 ± 7 4 (di+d2) 4 (di + d2) 83—94 83-94 ±7,6 ± 7.6 4.5 (di+d2) 4.5 (di + d2) 78—89 78–89 ±12,2 ± 12.2

di—диаметр отверстия для разливки металла;di — diameter of the hole for casting metal;

бг—диаметр отверстия для ввода добавокbg — hole diameter for adding additives

Как видно из приведенных данных, при расстоянии между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок менее 2,5 полусуммы их диаметров степень усвоения и равномерность распределения вводимой добавки практически не повышается, в то же время возникает опасность прорыва металла в огнеупорную полость для подачи добавок. При расстоянии между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок более 4 полусуммы их диаметров резко снижается степень усвоения и равномерность распределения вводимой добавки.As can be seen from the above data, when the distance between the axes of the holes for casting metal and introducing additives is less than 2.5 half the sum of their diameters, the degree of assimilation and uniformity of distribution of the introduced additive practically does not increase, at the same time, there is a danger of metal breaking into the refractory cavity for supplying additives. When the distance between the axes of the holes for casting metal and introducing additives more than 4 half their diameters, the degree of assimilation and uniformity of distribution of the added additive sharply decreases.

Пример. Сталь марки 09Г2С разливают с применением лигатур РЗМ на НЛМЗ из промежуточного ковша через данное устройство на заготовку 250 х 1600 мм.Example. Steel grade 09G2S is cast using REM alloys on NLMZ from an intermediate ladle through this device onto a workpiece of 250 x 1600 mm.

Диаметры отверстий в огнеупорных плитах для разливки металла и подачи добавок составляют соответственно 80 и 20 мм, расстояние между их осями 160 мм, т.е. ~ 3,25 полусуммы их диаметров.The diameters of the holes in the refractory plates for casting metal and supplying additives are respectively 80 and 20 mm, the distance between their axes is 160 mm, i.e. ~ 3.25 half-sum of their diameters.

Добавку в виде порошкообразной ленты вводят в кристаллизатор через огнеупорную полость со скоростью 0,35 м/с, что при скорости разливки 0,7 м/мин соответствует концентрации модификатора (РЗМ) в металле 0,03% (при 100% его усвоении).The additive in the form of a powder tape is introduced into the crystallizer through a refractory cavity at a speed of 0.35 m / s, which at a casting speed of 0.7 m / min corresponds to a modifier concentration (REM) in the metal of 0.03% (at 100% absorption).

Оценку степени и стабильности усвоения РЗМ проводят на образцах, соответст5 вующих началу, середине и концу разливки. Содержание РЗМ по длине заготовки практически одинаково, усвоение составляет 85-96%.The degree and stability of assimilation of rare-earth metals is evaluated on samples corresponding to the beginning, middle, and end of the casting. The content of rare-earth metals along the length of the workpiece is almost the same, assimilation is 85-96%.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество металла за счет повышения стабильности усвоения и равномерности распределения вводимого материала.The application of the proposed device can improve the quality of the metal by increasing the stability of assimilation and uniform distribution of the input material.

Стабильность усвоения достигается за счет ввода материала добавки непосредственно под уровень металла кристаллизатора, минуя шлак, что значительно уменьшает его угар.The assimilation stability is achieved by introducing the additive material directly below the mold metal level, bypassing the slag, which significantly reduces its waste.

Повышение равномерности распределения достигается за счет вводу добавки в зону выхода струи металла в кристаллизатор.Improving the uniformity of distribution is achieved by introducing additives into the exit zone of the metal stream into the mold.

При вводе добавок РЗМ в кристаллизатор через устройство степень усвоения составляет 85—95%.When REM additives are introduced into the crystallizer through the device, the degree of assimilation is 85–95%.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для подачи металла и ввода добавок при непрерывной разливке из промежуточного ковша, содержащее последо5 вательно расположенные по вертикали ковшевой стакан, шиберный затвор, состоящий из неподвижной огнеупорной плиты с основным отверстием и подвижной огнеупорной плиты с двумя отверстиями, 10 и стакан-коллектор для подвода металла в кристаллизатор, при этом в днище промежуточного ковша выполнена полость, отличающееся тем, что. с целью повышения качества металла за счет ста15 бильности усвоения и равномерности распределения добавок, в неподвижной огнеупорной плите шиберного затвора выполнено дополнительное отверстие, соосное со стаканом-коллектором и ковшевым стаканом, а ось основного отверстия совпадает с осью полости в промежуточном ковше, при этом расстояние между осями отверстий равно 2,5...4 полусуммы их диаметров.A device for supplying metal and introducing additives during continuous casting from an intermediate ladle, comprising a bucket cup sequentially arranged vertically, a slide gate consisting of a fixed refractory plate with a main hole and a movable refractory plate with two holes, 10 and a collector glass for supplying metal in the mold, while in the bottom of the intermediate bucket a cavity is made, characterized in that. In order to improve the quality of the metal due to the stability of assimilation and uniform distribution of additives, an additional hole is made in the fixed refractory plate of the slide gate, coaxial with the collector glass and bucket glass, and the axis of the main hole coincides with the axis of the cavity in the intermediate bucket, while the distance between the axes of the holes are 2.5 ... 4 half-sums of their diameters.
SU884444153A 1988-04-06 1988-04-06 Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket SU1660836A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444153A SU1660836A1 (en) 1988-04-06 1988-04-06 Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444153A SU1660836A1 (en) 1988-04-06 1988-04-06 Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1660836A1 true SU1660836A1 (en) 1991-07-07

Family

ID=21382796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884444153A SU1660836A1 (en) 1988-04-06 1988-04-06 Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1660836A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Schufrenberg E. и др. Нова технологи инжекции дл жидкой стали распыленными материалами. Производство чугуна и стали, 1984, isfcl, с.14.,реф. №18501. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1400556A (en) Continuous casting
DE2527156A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A MELT STEEL FOR CONTINUOUS CASTING
ES477107A1 (en) Apparatus for injection of inert gas to prevent superspeed effect
SU1660836A1 (en) Device for feeding metal and doping addition elements in continuous teeming from intermediate bucket
CN105682827B (en) Continuous casing
US3935895A (en) Continuous steel casting method
US4531567A (en) Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel
TWI673122B (en) Continuous casting method of steel and method for manufacturing thin steel sheet
US3916979A (en) Method for obtaining spheroidal graphite castings
KR850700258A (en) Method for adjusting the composition of the molten iron out of the blast furnace
US3814405A (en) Steel making apparatus
EP1697070A2 (en) Sequential casting method for the production of a high-purity cast metal billet
JPS561252A (en) Tundish for continuous casting
JPS59137159A (en) Continuous metal casting method and apparatus
EP0160635A3 (en) Method and apparatus for the lubrication of a continuous-casting mould
JPH0199761A (en) Method for continuously casting aluminum killed steel
JPS6217141A (en) Grain refining method for eutectic si of al-si alloy
JPS56158253A (en) Inoculation method for cast iron in automatic pouring device
JPS561253A (en) Continuous casting method of al and al alloy
GB1245206A (en) Apparatus for the introduction of substances into metallic melts
JP7364893B2 (en) Method of supplying molten steel
SU1199441A1 (en) Method of modifying steel with rare=earth elements in open mould of continuous casting machine
SU831297A1 (en) Method of treating metals and alloys at continuous casting
FR1156342A (en) Installation for withdrawing a dose of molten metal from a furnace, in particular for feeding an automatic die-casting machine
SU1765180A1 (en) Device for pouring metal from ladle into ingots