SU1659504A1

SU1659504A1 - Способ производства агломерата

Info

Publication number: SU1659504A1
Application number: SU894751623A
Authority: SU
Inventors: Виталий Антонович Сацкий; Виктор Михайлович Минаев; Игорь Михайлович Сальников; Юрий Александрович Приходько; Александр Станиславович Нестеров; Николай Андреевич Гладков; Виталий Моисеевич Перцовский; Владимир Сергеевич Якушев; Анатолий Александрович Готовцев; Геннадий Васильевич Крымов; Николай Васильевич Крутас
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-06-30

Abstract

Изобретение относитс к подготовке сырь дл доменной плавки, в частности дл профилактических промывок доменных печей . Цель изобретени - экономи топлива, повышение производительности аглома- шин и улучшение промывочных свойств агломерата . При получении агломерата дл промывки доменных печей в шихту, состо щую из железорудных компонентов, флюса и топлива, ввод т 15-35% неофлюсованных окатышей, содержащих 11,2-13,9% кремнезема . Полученный агломерат способствует образованию первичного шлака с повышенным содержанием FeO и обладает хорошими промывочными свойствами. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к подготовке сырь дл доменной плавки, в частности дл профилактических промывок доменных печей .

Цель изобретени - экономи топлива, повышение производительности аглома- шин и улучшение промывочных свойств агломерата .

Неофлюсованные окатыши с содержанием SIO2 11-14% обладают важнейшим дл промывочного материала свойством - из-за низкой восстановимое™ и высокого содержани кремнезема из них образуетс в зоне в зкопластичного состо ни первичный шлак, содержащий 65-70% FeO. Количество такого шлака составл ет 32-35% в отличие от 10-14, 18-23 и 25-28% соответственно дл окатышей с 3-4, 5-7 и 8-10% кремнезема. Однако шлак вл етс холодным (температура его протекани через слой кокса 1200-1250°С) и образуетс на

высоких горизонтах доменной печи. Дл того, чтобы шлак реагировал с коксовым мусором, в горне печи необходимо повысить температуру его фильтрации. Это достигаетс запеканием окатышей в матрицу агломерата с определенными высокотемпературными свойствами.

Спек матрицы также должен обладать, пониженной восстановимостью (дл образовани дополнительного количества высо- козакисного шлака), однако не настолько, как в известном способе, так как в предлагаемом способе основным источником такого шлака вл ютс неофлюсованные окатыши. Поэтому расход топлива в агло- шихту ниже, чем в известном способе, обеспечивает содержание FeO в спеке на уровне 20-25% (в отличие от 35-55% в известном). Снижением расхода топлива достигаетс получение агломерата (матрицы) с достаточной восстановимостью дл образовани

Ё

О

ел ч ел

g

расплава при более высоких температурах, т.е. на нижних горизонтах печи. Обща основность полученного спека (0,75-1,0 ед.

СаО ч

по ) соответствует основности матри- SIU2

цы пор дка 1,15 ед. при верхнем (35%) и нижнем (15%) пределах содержани окатышей в аглошихте.

Результаты экспериментов по определению характеристик расплава из предварительно восстановленных окатышей на установке, моделирующей процесс плавлени в доменной печи, приведены в табл. 1.

Таким образом, выбор неофлюсованных окатышей с содержанием кремнезема 11,2-13,9% (округленно 11-14%) обусловлен их повышенной способностью к образованию промывочного расплава. Из полученных данных видно, что офлюсованные окатыши не подход т дл этой цели. Верхний предел содержани кремнезема (14%) соответствует наиболее высокому содержанию кремнезема в производимых в промышленных услови х окатышах (Полтавский ГОК).

При получении агломерата из шихты, содержащей менее 15% окатышей, содержание FeO в образующемс шлаковом расплаве и количество шлакового расплава не выше, чем в известном способе.

При получении агломерата из шихты с содержанием окатышей более 35% основность аглошихты дл получени матрицы превышает 1,2 ед. и агломерат склонен к значительному саморазрушению из-за полиморфного превращени эвтектики FeO-2CaOSi02. Кроме того, падает температура протекани расплава через слой кокса ниже 1300°С.

В промышленных услови х способ реализуют путем ввода окатышей либо в штабель железорудных материалов на рудном дворе, либо дозированием их в аглошихту из отдельного бункера в шихтовом отделении . Снижение расхода топлива на спекание (60-65 кг/т агломерата против 70-80 кг/т агломерата в известном способе ) способствует росту вертикальной скорости спекани и производительности агломашин,

В лабораторных услови х в чаше диаметром 220 мм при высоте сло шихты 200 мм получают агломерат дл промывки доменных печей по известному и предлагаемому способам.

По известному способу шихта содержит смесь железорудных компонентов и окалину (16%) в качестве железосодержащей добавки , флюс и твердое топливо (72 кг/т

агломерата). Получают агломерат с содержанием FeO 39% основностью 0,8 ед. Вертикальна скорость спекани составл ет 12,9 мм/мин, удельна производительность

0,80 т/м2-ч.

По предлагаемому способу получают агломерат из шихты, также содержащей железорудные компоненты, флюс и топливо (62 кг/т агломерата), а в качестве железо0 содержащей добавки используют неофлюсованные окатыши с содержанием SiOa 11,2 и 13,9%. Содержание FeO в агломерате 24,4-26%. В зависимости от доли окатышей (15 и 35%) получают спек с основностью

5 соответственно 1,0 и 0,75 ед. (основность аглошихты дл получени матрицы устанавливают соответственно 1,17 и 1,15 ед.). Вертикальна скорость спекани при производстве агломерата по предлагаемому

0 способу 14-14,2 мм/мин, удельна производительность 0,86-0,88 т/м2 ч

Агломерат проплавл ют на коксовом слое в установке, моделирующей процесс плавлени в доменной печи. На установке

5 имеетс секционированный поддон, позвол ющий дифференцировать проливающийс расплав по температурному интервалу, затем анализировать химический состав и определ ть количество расплава дл

0 разных температурных интервалов. Агломерат перед проплавлением предварительно восстанавливают в слое при нагреве в восстановительной атмосфере до 1050°С (ГОСТ 21707-76). Агломерат основностью

5 выше 1 не получают, так как развиваетс процесс саморазрушени матрицы из-за силикатного распада. Агломерат основностью ниже 0,75 не используют , так как он смывает гарнисаж в шахте и огол ет кладку.

Характеристики агломерата, как промывочного сырь , а также показатели его производства при использовании известного (А) и предлагаемого (Б) способов даны в

5 табл. 2.

Как видно из приведенных данных, при применении предлагаемого способа достигаетс экономи топлива (10 кг/т агломерата ), возрастает удельна произво0 дительность аглоустановки на 7-10% и улучшаютс характеристики получаемого расплава (по его количеству и содержанию FeO) без снижени температуры его вытекани .

Claims

5 Формула изобретени

Способ производства агломерата дл промывки доменных печей, включающий ввод железосодержащей добавки в аглошихту из железорудных компонентов, флюса и топлива, ее смешивание, окомкование и

спекание, отличающийс тем, что. с целью экономии топлива, повышени производительности агломашин и улучшени промывочных свойств агломерата, в качестве железосодержащей добавки в шихту ввод т железорудные неофлюсованные окатыши с содержанием кремнезема 11,2-13,9% в количестве 15-35%.

Таблица 1

Таблица 2