SU1659426A1 - Способ получени высоконабухающего гидрогел - Google Patents
Способ получени высоконабухающего гидрогел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659426A1 SU1659426A1 SU894400672A SU4400672A SU1659426A1 SU 1659426 A1 SU1659426 A1 SU 1659426A1 SU 894400672 A SU894400672 A SU 894400672A SU 4400672 A SU4400672 A SU 4400672A SU 1659426 A1 SU1659426 A1 SU 1659426A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aqueous solution
- hydrogel
- gel
- acrylamide
- ammonium persulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
1
(21)4400672/05 (22) 30.03.88 (46)30.06.91. Бюл. №24
(71)МГУ им.М.В.Ломоносова и Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина
(72)А.Н.Астанина, М.А.Исмаилова, М.В.Ко- жинска , Т.С.Маликов, А.П.Руденко, Л.И.Свинова, Е.Я.Оффенгенден и Х.М.Якубов
(53)678.745.842 (088.8)
(56)Патент США № 4367322,
кл. С 08 F 120/56, опублик. 1984.
За вка Франции N° 2497514, кл. С 08 F 120/56, опублик. 1982.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАБУХАЮЩЕГО ГИДРОГЕЛЯ
(57)Изобретение относитс к области получени высоконабухающих нерастворимых или малорастворимых в воде гидрогелей, способных сорбировать большие количества воды. Способ получени высоконабухающего гидрогел включает полимеризацию
акриламида в водном растворе в присутствии персульфата аммони , промывку и последующую сушку получаемого полимера. Полимеризацию осуществл ют в присутствии солей переходных металлов или магни или цинка с концентрацией 1-10 - 1 10 моль/л, персульфат аммони используют с концентрацией 0,015-3 мас.%, полученный полимер обрабатывают щелочью с концентрацией 1 - 30 мас.% и последующую промывку гидрогел провод т водой. Полимеризацию акриламида можно проводить при 55 - 80°С, а сушку - при 70 - 130°С. Это позвол ет упростить способ получени гидрогел за счет исключени необходимости использовани вакуума, инертной среды, а также дорогосто щих и труднодоступных мономеров. Кроме того, данный способ позвол ет повысить влагонабухаемость полимера с 280 до 1080 г На О/г гел , а также дает возможность регулировать влагонабухаемость . 2 з.п ф-лы, 5 табл.
СО
с
Изобретение относитс к получению высоконабухающих, нерастворимых или малорастворимых в воде гидрогелей, способных сорбировать большие количества воды, которые могут быть использованы в различных област х народного хоз йства (сельское хоз йство, медицина и др.).
Цель изобретени - упрощение способа , повышение влагонабухаемости гидрогел и возможность ее регулировани .
Пример.К8 мл 55,5%-ного водного раствора акриламида приливают 2 мл 1 моль/л водного раствора Сг (ЗО/Оз бНзО,
2 мл 1 %-ного водного раствора персульфата аммони и оставл ют на воздухе при комнатной температуре. Полимеризаци заканчиваетс за 12 ч. По окончании процесса полимеризации полученный полимер заливают 20 мл 10%-ного КОН и выдерживают в нем 45 мин. После промывки гел от щелочи его высушивают при комнатной температуре в течение 96 ч. Набухаемость полученного гидрогел 825 г НгО/г гел .
Примеры осуществлени синтеза гидрогелей по указанной выше методике дл разных солей металлов представлены в табл.1.
CS СП Ч) 4
го о
Пример 2. К8 мл 55,5%-ного водного раствора акриламидэ приливают 2 мл ЮМ водного раствора СоЗОд и 2 мл 1%-ного водного раствора персульфата аммони . Раствор оставл ют на воздухе при комнатной температуре. Полимеризаци заканчиваетс за 15 ч. Образующийс нерастворимый полимерный гель промывают водой и обрабатывают 20 мл 10%-ного водного раствора щелочи (КОН), выдержива в нем в течение 45 мин. После промывки гел водой от щелочи его высушивают при 80°С в сушильном шкафу в течение 16ч. набухаемость полученного гидрогел 724 г НаО/г гел .
Примеры осуществлени синтеза гидрогелей по указанной еыше методике дл разных концентраций персульфата и катализаторов (солей металлов) представлены в табл.2.
П р и м е р 3. Смесь 8 мл 55,5%-ного водного раствора акриламида, 2 мл 0,6 М водного раствора FeS04 и 2 мл 0,1%-ного водного раствора персульфата аммони нагревают до 60°С. Начало процесса полимеризации отмечают по по влению пузырьков газа, выдел ющихс в процессе реакции. При по влении пузырьков газа нагрев прекращают. Полимеризаци длитс 10 мин. Окончание процесса полимеризации оценивают по прекращению выделени газа и охлаждению раствора . Образующийс в ходе реакции нерастворимый в воде полимерный гель заливают 50 мл 10%-ного водного раствора КОН и выдерживают в нем 16 ч. Затем гелъ промывают водой от избытка щелочи и высушивают при 1 tO°C в течение 20 ч а сушильном шкафу. Набухаемость полученного гидрогел составл ет 925 г Н20/г гел .
Примеры осуществлени синтеза гидрогелей неуказанной выше методике дл разных интервалов концентраций персульфата аммони и солей переходных металлов представлены в табл.3.
П р и м е р 4. Смесь 160 мл 55,5%-ного водного раствора акриламида, 40 мл 0,2- 10 М водного раствора РеЗОз, 40 мл 0,2%-ного йодного раствора персульфата аммони нагревают при 80°С до по влени пузырьков газа, после чего нагрев прекращают . По окончании процесса полимеризации полученный полимер заливают 500 мл 10%-ного КОН и выдерживают в нем 1 ч. После промывки гел от щелочи его высушивают в сушильном шкафу при 130°С а течение 10 ч. Набухаемость полученного гидрогеле 985 г НаО/г гел .
Примеры осуществлени синтеза гидрогелей по указанной выше методике дл разных концентраций FeS04 и щелочи (КОН) представлены в табл.4.
Пример 5. Смесь 9 мл 55,5%-ного
водного раствора акриламида, 4 мл 1,4- М водного раствора РеЗОз, 4 мл 0,1%-ного водного раствора персульфата аммони нагревают при 65°С до по влени
пузырьков газа, характеризующих начало полимеризации, после чего нагрев прекращают . После окончани процесса полимеризации и охлаждени реактора полученный полимер промывают водой и
заливают 20 мл 10%-ного водного раствора щелочи (КОН) и выдерживают в нем 1 ч. После промывки гел от щелочи его высушивают в сушильном шкафу при 100°С в течение 16 ч, Набухаемость полученного
гидрогел 1335 г Н20/г гел .
П р и м е р 6. Смесь 8 мл 55,5%-ного водного раствора акриламида, 2 мл 1 М водного раствора FeSO и 2 мл 0,015%-но- го персульфата аммони нагревают при
70°С до по влени пузырьков газа, после чего нагрев прекращают. В дальнейшем процесс провод т аналогично примеру 2, Набухаемость полученного гидрогел 1000 г Н20/г гел ,
Пример. Смесь 8 мл 55,5%-ного водного раствора акриламида, 2 мл 1 10 М водного раствора FeS04 и 2 мл 0,015%-ного персульфата аммони нагревают при 80°С до по влени пузырьков газа,
после чего нагрев прекращают, В дальнейшем процесс провод т аналогично примеру 2. Набухаемость полученного гидрогел составл ет 1056 г Н20/г гел .
Примерз. Синтез гидрогел осуществл ют аналогично примеру 6, нагрева реакционный раствор при 55°С. Набухаемость полученного гидрогел 800 г Н20/Г гел .
Пример 9. К8 мл 55,5%-ного водного
раствора акриламида приливают 2 мл М водного раствора CoSO/j и 2 мл 1%-ного водного раствора персульфата аммони . В дальнейшем синтез осуществл ют аналогично примеру 2, высушива гидрогель в
сушильном шкафу при 70°С в течение 24 ч. Набухаемость полученного гидрогел 387 г Н20/г гел .
П р и м е р 10. К 160 мл 55,5%-ного водного раствора акриламида приливают
40 мл 1,4 М водного растовра FeS04 и 40 мл 0,2%-ного водного раствора персульфата аммони . Смесь нагревают при 80°С до по влени пузырьков газа, после чего нагрев прекращают. По окончании процесса полимеризации полученный полимер заливают 500 мл 3%-ного КОН и выдерживают в нем 1 ч. После промывки гел от щелочи его высушивают в сушильном шкафу при 100°С в течение 10 ч. Набухаемость полученного гидрогел составл ет 454 г Н20/г гел .
Пример11.К8мл 66,6%-ного водного раствора акриламида приливают 2 мл 1 10 1 М водного растовра Сг(504)з и 2,0 мл 1 %-ного водного раствора персульфата аммони . Раствор .оставл ют на воздухе при комнатной температуре. Полимеризаци заканчиваетс за 16 ч. Полученный полимер промывают водой и обрабатывают 25%- ным КОН в течение 45 мин. После промывки гел от щелочи его высушивают в сушильном шкафу при 80°С в течение 20 ч. Набухаемость полученного гидрогел 291 г НаО/г гел .
Примеры осуществлени синтеза гидрогелей по указанной выше методике дл разных концентраций щелочи представлены в табл.5.
П р и м е р 12. Смесь 5 мл 40%-ного водного раствора акриламида, 2 мл 5 М водного раствора FeSO и 2 мл 1 %-ного водного раствора персульфата аммони оставл ют на воздухе. Полимеризаци длитс 50 мин. Полученный полимер заливают 50 мл 10%-ного КОН и выдерживают в нем в течение 45 мин. После промыз- ки гел от щелочи его высушивают при 80°С в течение 20 ч. Набухаемость полученного гидрогел - 493 г Н20/г гел .
П р и м е р 13. Смесь 15 мл 33,3%-ного водного растовра акриламида, 2 мл 5 водного раствора FeSO-i и 2 мл 0,6%-ного водного раствора персульфата аммони оставл ют на воздухе. После окончани процесса полимеризации полимер заливают 50 мл 10%-ного КОН и выдерживают в нем 1 ч. После промывки гел от щелочи его высушивают при 80°С в течение 20 ч. Набухаемость полученного гидрогел 480 г Н2О/г гел .
П р и м е р 14. Смесь 20 мл 55.5%-ного водного раствора акриламида, 2 мл 5 М водного раствора FeSO/i и 2 мл 0,6%-ного персульфата аммони нагревают при 80°С до по влени пузырьков газа, после чего нагрев прекращают. Полученный полимер заливают 50 мл 10%-ного КОН и выдерживают в нем 1 ч. После промывки газа от щелочи водой его высушивают при комнатной температуре. Набухаемость полученного гидрогел 325 г НаО/г гел .
С целью регулировани величины набу- хаемости варьируют концентрацию катализатора (соли металла) в процессе синтеза гидрогел .
П р и м е р 15. Смесь 8 мл 66,6%-ного водного раствора акриламида, 2 мл f
М водного раствора 2 мл 2,5-% ного водного раствора персульфата аммони оставл ют на воздухе в течение 6 - 8 ч до полной полимеризации. Полученный полимер заливают 50 мп 10%-ного КОН и
выдерживают в нем 1 ч. После промывки гел от щелочи его высушивают в сушильном шкафу при 100°С в течение 16 ч. Набухаемость полученного гидрогел составл ет 360 г Н20/г гел .
Присич1взе гидрогелей по вышеприведенной методике с использованием водного раствора CoSO/j с концентрацией 1 , 1 , 1 1 М получают гидрогели с набухаемостью 215, 325, 830, 84 г H20/V
гел .
П р и м е р 16. Синтез гидрогелей осуществл ют по методике, приведенной в примере 15. использу водные растворы с концентрацией 1 10 1 , 1 ,
1 , 1 М и нагрева реакционную смесь при 50°С. Набухаемость синтезированных гидрогелей соответственно 725, 661, 915. 809, 265, гН20/г гел .
П р и м е р 17. Синтез гидрогелей осуществл ют по методике, приведенной в примере 1, использу водные растворы NjSO с концентрацией 1- , 1- 10 , 5 5- . 5 , 5 М. Набухаемость синтезированных гидрогелей составл ет
650, 1580. 1700, 1377, 603, 159 г Н20/г гел . Путем варьировани концентрации соли металла в процессе синтеза можно в широких пределах (от 84 до 1700 г Н20/г гел ) регулировать набухаемость гидрогел .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет существенно упростить процесс за счет исключени таких трудо- и энергоемких операций как вакуумирование, нагревание , использование инертной среды.
Предлагаемый способ предполагает использование доступных исходных продуктов . Получаемый по предлагаемому способу гидрогель имеет более высокую влагонабу- хаемость (до 1080 г Н20/г гел ) и позвол ет
ее регулировать.
Claims (3)
- Формула изобретени 1. Способ получени высоконабухающего гидрогел , включающий полимеризацию акриламида в водном растворе в присутствии персульфата аммони , промывку и последующую сушку получаемого полимера, отличающийс тем, что. с целью упрощени способа, повышени влагонабу- хаемости гидрогел и возможности ее регулировани , полимеризацию осуществл ют в присутствии солей переходных металлов или магни или цинка с концентрацией 1 - б- моль/л, персульфат аммо- ни используют с концентрацией 0,015 - 3 мас,%, полученный полимер обрабатывают щелочью с концентрацией 1 - 30 мас.%, апоследующую промывку гидрогел провод т водой.
- 2.Способ по п.1, отличающийс тем, что полимеризацию акриламида провод т при 55 - 80°С.
- 3.Способ по п.1 отличающийс тем, что сушку провод т при 70 - 130°С.Таблица 1Таблица 2Набухаемость гидрогелей, полученных при использовании 66,6 % водного раствора акриламида, персульфата аммони , соли Сг2(5О4)з- Полимеризаци при комнатной температуре, высушивание при 80°СПродолжение табл. 2Таблица 3Таблица 4Таблица 5Продолжение табл. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894400672A SU1659426A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ получени высоконабухающего гидрогел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894400672A SU1659426A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ получени высоконабухающего гидрогел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659426A1 true SU1659426A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21364750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894400672A SU1659426A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ получени высоконабухающего гидрогел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659426A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104327204A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-04 | 福建师范大学 | 一种复合钙镁离子改性聚丙烯酰胺制备方法 |
RU2623222C2 (ru) * | 2015-03-11 | 2017-06-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Башкирский Государственный Педагогический Университет Им. М. Акмуллы" | Способ получения водонерастворимого полимерного гидрогеля |
-
1989
- 1989-03-30 SU SU894400672A patent/SU1659426A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104327204A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-04 | 福建师范大学 | 一种复合钙镁离子改性聚丙烯酰胺制备方法 |
RU2623222C2 (ru) * | 2015-03-11 | 2017-06-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Башкирский Государственный Педагогический Университет Им. М. Акмуллы" | Способ получения водонерастворимого полимерного гидрогеля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1134977A (en) | Method for preparing highly absorbent polymers | |
US3709842A (en) | Porous hydrogels and method of manufacturing same | |
US5252692A (en) | Hydrophilic acrylic copolymers and method of preparation | |
US4698404A (en) | Water-absorbent acrylic acid polymer gels | |
CN109265691A (zh) | 水凝胶及其制备方法与应用 | |
SU1659426A1 (ru) | Способ получени высоконабухающего гидрогел | |
JPS5584304A (en) | Preparation of polyacrylic acid alkali metal salt bridged polymer | |
CN1330386C (zh) | 用于组织工程的可注射性壳聚糖水凝胶的制备方法 | |
US2486190A (en) | Imidized polyacrylamides | |
JPH11343339A (ja) | 生分解性吸水性樹脂 | |
US2881161A (en) | Amides of alginic acid | |
US2452536A (en) | Process for impregnating leather with sulfonated polymeric compositions | |
RU1824197C (ru) | Способ получени рентгеноконтрастного средства | |
CN111560086B (zh) | 一种半干法制备阳离子透明质酸盐的方法 | |
US3856755A (en) | Oligomers and/or polymers containing carboxylic and hydroxylic groups, and process for making them | |
JPS58154708A (ja) | 高吸水性樹脂の製造方法 | |
CN109280129B (zh) | 一种生理条件下基于盐响应的可注射水凝胶用聚合物及其制备方法 | |
EP0165074B1 (en) | Absorbent polymer material and its preparation | |
JPH0339310A (ja) | ポリヘキサメチレンビグアナイド塩を含有するエマルジョンの製法及び該エマルジョンを含有する繊維用抗菌防臭加工剤 | |
RU2623222C2 (ru) | Способ получения водонерастворимого полимерного гидрогеля | |
JPH0355103B2 (ru) | ||
JPH0368889B2 (ru) | ||
ES2290096T3 (es) | Procedimiento para la reticulacion de un polimero acrilico o un copolimero acrilico o un derivado acrilico de un copolimero y polimero acrilico reticulado asi obtenido. | |
SU504791A1 (ru) | Способ получени водорастворимых полиэлектролитов | |
JPH0580488B2 (ru) |