SU1659218A1 - Способ изготовлени оболочек из композиционного материала - Google Patents

Description

1

(21)4631716/05 (22)03.10.88 (46)30.06.91. Бюл. №24

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хоз йстве

(72)В.Н.Булманис. Ю.С.Спридзанс, И.Ю.Гайлитис и А.М.Закржевский

(53)678.057 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 342773, кл. В 28 В 21/88, 1965.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относитс  к технологии получени  изделий из композитных материалов путем намотки на вращающуюс  разъемную составную оправку. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии и повышение трещиностройкости оболочек . Дл  этого формирование издели  производ т на разъемной оправке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширени , превышающим коэффициент термического расширени  композита, и имеющей на внешней поверхности теплоизол ционный слой с последующим нагревом оправки вместе с полуфабрикатом издели  до температуры полимеризации св зующего, выдержкой при этой температуре согласно типовому режиму и интенсивным охлаждением издели  снаружи с охлаждением оправки, ее де- монтажом и съемом готового издели , причем во врем  интенсивного охлаждени  оправку нагревают до температуры полимеризации . 1 ил.

сл

Изобретение относитс  к технологии дл  изготовлени  слоистых изделий из композиционного материала.

Цель изобретени  - упрощение технологии и повышение трещиностойкости оболочек .

.На чертеже дана схема оправки.

Разъемна , составна  оправка 1 закреплена на валу 2, имеющем привод вращени  (на чертеже не показан). Оправка 1 на внешней поверхности имеет теплоизол ционный слой 3, поверх которого сформировано изделие 4. Концы оправки 1 закрыты теплоизол ционными заглушками 5. Дл  случа , когда охлаждение детали производ т, не снима  оправку 1 с вала 2, он изготовлен полым и в его стенках выполнены окна 6.

На разъемной оправе 1, закрепленной на вращающемс  валу 2 и изготовленной из материала с коэффициентом термического расширени , существенно превышающем коэффициент термического расширени  композита и имеющем на внешней поверхности теплоизол ционный слой 3, производ т намотку издели  4 из стекложгута, пропитанного св зующим. После окончани  намотки разъемную оправку 1 вместе с формированным на нем изделием 4 снимают со станка и закрывают свободные концы теплоизол ционными заглушками 5.

Оправку 1 с изделием 4 помещают в термическую камеру и нагревают до температуры фазового превращени  св зующего, выдерживают положенное согласно технологическому режиму врем  при этой темпеON СЛ О

ГО

00

ратуре, а затем производ т интенсивное охлаждение издели  снаружи, например, разместив изделие 4 вместе с разъемной оправкой 1 и концевыми теплоизол ционными заглушками 5 в холодильную камеру .

Дл  поддержани  достигнутой при нагреве температуры разъемной оправки 1 во врем  интенсивного охлаждени  издели  4 снаружи,через объемную оправку 1 можно прокачивать теплоноситель (нагретый воздух ) с температурой, достигнутой при полимеризации .

При нагреве разъемной оправки 1 вместе с формированным на нем изделием 4 до температуры фазового превращени  св зующего , за счет того, что разъемна  оправка имеет существенно больший коэффициент термического расширени , например, дерево , чем композит, происходит нат жение ар- мирующих его волокон стекложгута. Производ  интенсивное охлаждение издели  4 снаружи и сохран   повышенную тем- пературу разъемной оправки 1, это нат жение сохран етс  и фиксируетс  пол-

;

I-| |-i i-i гт-1

имеризацией св зующего, что повышает трещиностойкость издели . После достижени  изделием 4 рабочей температуры производ т демонтаж разъемной оправки 1 и съем с него издели  4.

Данный способ повышает механические характеристики оболочек и не требует сложного оборудовани ,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  оболочек из композиционного материала, включающий формование оболочки на вращающейс  оправке , коэффициент термического расширени  которой превышает аналогичный коэффициент материала издели , нагрев ее до температуры полимеризации с последующим отверждением, охлаждение и съем с оправки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и повышени  трещиностойкости оболочек, охлаждение последней осуществл ют интенсивно снаружи на нагретой до температуры полимеризации оправке.

   .