SU1658292A1

SU1658292A1 - Method of manufacturing the inductor of electric machine with permanent magnets

Info

Publication number: SU1658292A1
Application number: SU884470523A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Шмырев; Виолетта Семеновна Карманова; Юрий Викторович Васин; Татьяна Владимировна Ассовская
Original assignee: Предприятие П/Я А-1001
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин с госто н- ными магнитами и может быть использовано в электротехнической про мышленности. Цель изобретени - повыше ние качества и надежности индуктора путем получени монолитною металлического го- единени посто нных магнитов с мэгнито- проводом. Изготовление индуктора осуществл ют следующим образом. В мрг- нитопроводе прорезают пазы под посто нные магниты таким образом, чтобы зазор между стенками полюсных сегментов и магнитами составл л 0,05 - 0,1 мм, создава таким образом па льные зазоры. Осуществл ют фиксаци.о магнитов в магнитопроводе в радиальном направлении с помощью технологического кольца, а в осевом - с помощью приспособлени в виде вала и диска с фиксирующими выступами, скрепленных болтом с гайкой Фиксаци магнитов в радиальном направлении может осуществл тьс с помощью приспособлени без кольца в зависимости от конструктивного исполнени индуктора Пайку индуктора осуществл ют погружением приспособлени с индуктором в расплавленный низкотемпературный припой например ПОС61 Равномерное заполнрние па льных зазоров припоем достигаетс вращением приспо- собпе11и с индуктором п припог После полного прогрева индуктора и заполнени па льных зазоров припоем прис собле- ние извлекают из ванны и продолжают вращение его н л в о т д v x e до полной кристаллизации поилс Вследствие колебани величины па льных за:оров в пределах допусков на изготовление магнигопровода и магнитов капилл рных сил и сил поверхностного нат жени оказываетс недостаточно дл удержани припо в зазопе при охлаждении, он вытекает ич зазороо под действием сил т жести 2 ил. Е О ел 00 ю о юThe invention relates to the technology of manufacturing electric machines with state-owned magnets and can be used in the electrical industry. The purpose of the invention is to increase the quality and reliability of the inductor by obtaining a monolithic metallic combination of permanent magnets with a magnetic conductor. The manufacture of the inductor is carried out as follows. In the magnetic conductor, the slots for the permanent magnets are cut in such a way that the gap between the walls of the pole segments and the magnets is 0.05-0.1 mm, thus creating faint gaps. Magnets are fixed in the magnetic core in the radial direction using a technological ring, and axially using a shaft-shaped device and a disc with locking lugs fastened with a bolt with a nut. Magnets can be fixed in the radial direction using a ring-shaped fixture. depending on the design of the inductor Soldering the inductor is carried out by immersing the device with an inductor in a molten low-temperature solder, for example, POC61 Uniform filling of the solder Solder gaps are achieved by rotating the adapter with the inductor and the solder. After the inductor is fully heated and filling the gaps with solder, the collector is removed from the bath and its rotation continues until the crystallization is complete. As a result, fluctuations : ore within the tolerances for the manufacture of the magnetic pipe and magnets of capillary forces and surface tension forces is not enough to keep the solder in the ground during cooling, it flows out of the gap under the action of gravity yl and 2. E O 00 00 y o y

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.The invention relates to the technology of manufacturing electrical machines and can be used in the electrical industry.

Цель изобретени - повышение качества и надежности индуктора путем полунени монолитного металлического соединени посто нных магнитов с магнитопроводом.The purpose of the invention is to improve the quality and reliability of the inductor by punching out a monolithic metal connection of permanent magnets with a magnetic core.

На фиг.1 изображен индуктор электрической машины в приспособлении, погруженный в ванну с припоем на фиг 2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows the inductor of the electric machine in the device, immersed in a bath with solder in figure 2 - view A in figure 1.

Индуктор содержит магнитопровод 1 с полюсными сегментами 2, посто нные магниты 3, кольцо 4 (технологическое) Индуктор помещен в приспособление, состо щее из диска 5 и вапа 6 с фиксирующими высту пами.The inductor contains a magnetic core 1 with pole segments 2, permanent magnets 3, a ring 4 (technological). The inductor is placed in a device consisting of a disk 5 and a vape 6 with locking lugs.

Изготовление индуктора осуществл ют следующим образом.The manufacture of the inductor is carried out as follows.

В магнитопроводе прорезают пазы под посто нные магниты таким образом, чтобы зазор между стенками полюсных сегментов и магнитами составл л 0,05 - 0,1 мм, создава таким образом па льные зазоры. Осуществл ют фиксацию магнитов в магнитопроводе в радиальном направлении с помощью технологического кольца, а в осевом - с помощью приспособлени в виде вала и диска с фиксирующими выступами , скрепленных болтом с гайкой. Фиксаци магнитов в радиальном направлении может осуществл тьс с помощью приспособлени без кольца в зависимости от конструктивного исполнени индуктора. Пайку индуктора осуществл ют погружением приспособлени с индуктором в ванну 7 с расплавленным низкотемпературным припоем 8,например ПОС61. Равномерное заполнение па льных зазоров припоем достигаетс вращением приспособлени с индуктором в расплавленном припое. Затем приспособление извлекают из ванны и продолжают вращение на воздухе до полной кристаллизации припо . Вследствие колебани величины па льных зазоров в пределах допусков на изготовление магнитопровода и магнитов, капилл рных сил и сил поверхностного нат жени оказываетс недостаточно дл удержани припо в зазоре при охлаждении, и он вытекает из зазоров под действием сил т жести. При оптимальной скорости вращени возникают силы, удерживающие припой в зазорах. Оптимальна скорость вращени приспособлени с индуктором на воздухе подбираетс в зависимости от величины зазоров между спаиваемыми детал ми и в зкости припо .In the magnetic core, the slots for permanent magnets are cut in such a way that the gap between the walls of the pole segments and the magnets is 0.05-0.1 mm, thus creating faint gaps. The magnets are fixed in the magnetic core in the radial direction with the help of the technological ring, and axially with the help of a device in the form of a shaft and a disk with locking lugs fastened with a bolt and nut. The magnets can be fixed in the radial direction using a tool without a ring, depending on the design of the inductor. The inductor is brazed by immersing the device with the inductor in a bath 7 with molten low-temperature solder 8, for example, POC61. A uniform filling of the solder gaps with solder is achieved by rotating the device with an inductor in the molten solder. Then the device is removed from the bath and continue to rotate in air until the solder has fully crystallized. Due to fluctuations in the magnitude of the vapor gaps within the tolerances for the manufacture of the magnetic core and magnets, capillary forces and surface tension forces are not enough to keep the solder in the gap during cooling, and it flows out of the gaps under the action of gravity. At an optimal rotational speed, forces are created which hold the solder in the gaps. The optimum rotational speed of the device with an inductor in air is selected depending on the size of the gaps between the parts to be soldered and the viscosity of the solder.

Так при скорости вращени ниже оптимальной припой вытекает из зазоров под действием собственной силы т жести, а монолитность соединени нарушаетс . При скорости вращени выше оптимальной происходит сбрасывание припо из зазоров под действием центробежных сил и могут образовыватьс пустоты, также наруша монолитность соединени . Операци вращени приспособлени с индуктором осуществл етс наспециально сконструированной установке, позвол ющей регулировать скорость вращени в широких пределах как при погружении в расплавленный припой, так и при охлаждении на воздухе. Выбор в качестве заполнител зазоров между магнитами и магнитопроводом низкотемпературного припо вызван тем. что дл посто нных магнитов типа ЮНДК недопустим нагрев свыше 400° С из-за необратимой утраты магнитных свойств.Thus, when the rotational speed is lower than the optimum, the solder flows out of the gaps under the action of its own force of gravity, and the solidity of the joint is broken. When the rotational speed is higher than the optimum, solder is dropped from the gaps under the action of centrifugal forces, and voids can be formed, also breaking the solidity of the joint. The rotation operation of the device with the inductor is carried out by a specially designed installation, which allows adjusting the rotation speed over a wide range, both when immersed in molten solder and when cooled in air. The choice as a filler of the gaps between the magnets and the magnetic core of the low-temperature solder is caused by that. that for permanent magnets of the UNDK type, heating above 400 ° C is not permitted due to the irreversible loss of magnetic properties.

Технологический процесс операции пайки магнитов с магнитопроводом осуществл ют таким образом, что нанос т флюс на месте пайки с помощью кисти или погружени , погружают индуктор в расплавленный припой и выдерживают в припое 0,5 - 1 мин дл предварительного подогрева.The technological process of the operation of soldering the magnets with the magnetic core is carried out in such a way that flux is applied at the point of soldering with a brush or immersion, the inductor is immersed in the molten solder and held in the solder for 0.5-1 min for preheating.

Вращают индуктор в припое до равномерного прогрева и заполнени па льных зазоров , при этом врем пайки определ етс массой па емого узла и подбираетс экспериментально .The inductor is rotated in the solder until the heating and uniform filling of the gaps is uniform, while the soldering time is determined by the mass of the fired unit and is chosen experimentally.

Кроме того, извлекают индуктор из расплавленного припо и, не прекраща вращени , охлаждают на воздухе до полной кристаллизации припо , при этом скорость вращени подбирают так, чтобы припой неIn addition, the inductor is removed from the molten solder and, without stopping the rotation, is cooled in air until the solder is fully crystallized, and the rotational speed is selected so that the solder does not

вытекал из па льных зазоров. Скорость вращени на воздухе, как правило, выше скорости вращени в припое. Излишки припо удал ют механической обработкой (шлифованием ),flowed out of the paired gaps. The rotation speed in air is usually higher than the rotation speed in solder. Excess solder is removed by machining (grinding)

Claims

The invention The method of manufacturing an inductor of an electric machine with permanent magnets, according to which

magnetic conductor. Permanent magnets are mounted on the magnetic conductor to fix them axially and radially, connect them by soldering and remove excess solder by machining, so that. in order to improve the quality and reliability of the inductor by obtaining a monolithic metal compound of permanent magnets with a magnetic core, before installing the magnets in

the magnetic core cut through the grooves with dimensions corresponding to the total width of the magnets and the fallen gaps, when installing the magnets in the grooves, they are fixed with a device in the form of a shaft with a diameter,

corresponding to the internal diameter of the magnetic circuit, and the disk, made with locking protrusions, are soldered by immersing the device with the magnetic core and magnets in a bath with

molten solder, adjust the device to rotate, rotate to fill the gaps with solder, remove the device from the baths, without stopping the rotation, and continue to rotate in air

at a speed corresponding to the retention of solder in the gaps, and after full crystallization, the rotation is stopped and the device is removed

9g1

Type A

eight