SU1657925A1

SU1657925A1 - Способ установки многослойного сеточного фитил в корпус тепловой трубы

Info

Publication number: SU1657925A1
Application number: SU884454278A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Шаталов; Валерий Николаевич Кречет
Original assignee: Минусинский Филиал Всесоюзного Электротехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб. Цель изобретени - повышение качества. Многослойный сеточный фитиль 2 ввод т в корпус 1 тепловой трубы на дорне 3, имеющем хвостовой участок 4 переменного по длине поперечного сечени , увеличивающегос к концу. После этого конец фитил со стороны участка 4 креп т к корпусу и провод т дорнование хвостовым участком. Это позвол ет осуществить последовательное минимальное воздействие на фитиль 2 до его полного прижати к корпусу 1 тепловой трубы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб.

Цель изобретения - повышение качества. 5

На чертеже показан корпус тепловой трубы в процессе установки в него фитиля.

Способ осуществляют следующим образом.

В корпус 1 тепловой трубы вводят мно- 10 гослойный сеточный фитиль 2 на дорне 3, имеющем на хвостовом участке 4 переменное поперечное сечение, ступенчато увеличивающееся по направлению к концу. При этом сечение последней ступени рассчиты- 15 вается по формуле

S = S₀- Σ <5ι Κι„

I = 1 где So - внутреннее сечение корпуса тепло- 20 вой трубы;

<5| - толщина одного слоя сетки одного типа;

Κι - количество слоев сетки одного типа;

I - тип сетки; 25 η - количество различных типов слоев сеток, образующих фитиль.

После введения в корпус 1 фитиля 2 конец его закрепляют на корпусе 1 со стороны хвостового участка 4 дорна 3, после gg чего осуществляют дорнование хвостовым участком.

Смысл выполнения последней ступени хвостового участка 4 дорна 3 с поперечным сечением, рассчитанным по приведенной 35 формуле, в том, что зазор между последней ступенью и внутренним сечением корпуса 1 равен сумме толщин сеток, образущих фитиль 2. На всей длине дорна 3, кроме последней ступени, фитиль устанавливают с дд технологическим зазором, обеспечивающим свободное введение его в корпус.

Воздействие на фитиль 2 в корпусе 1 тепловой трубы ступенчатым хвостовым участком 4 дорна 3 позволяет осуществить 45 последовательное минимальное воздействие на фитиль 2 до его полного прижатия к корпусу 1 тепловой трубы. Минимальные дозы воздействия и последовательное возрастание этого воздействия при однократ- gg ном проходе дорна 3 обеспечивает плотное Прижатие фитиля 2 без локальных разрушений последнего, что исключает технологическую причину образования горячих пятен в зоне нагрева тепловой трубы и пережога, 55 а это и повышает надежность тепловой трубы.

Экспериментально установлено, что плотный обжим фитиля 2 дорном 3 обеспечивается при условии расчета сечения последней ступени хвостового участка 4 по формуле

S = S₀- £ <5i Ki.

= 1

В этом случае последняя ступень полностью выбирает” технологический зазор, заложенный предварительно при изготовлении фитиля на основной части дорна 3. При отклонении величины S в большую сторону по сравнению с расчетной (например, при большем отклонении возможно механическое разрушение, а при меньшем - разрушения не происходят, но тем не менее величина S выше расчетной по формуле) изменяются заданные капиллярные свойства фитиля 2 в сторону уменьшения. Это может привести к пережогу тепловой трубы вследствие недостаточности циркуляции теплоносителя по фитилю 2. При отклонении величины S в меньшую сторону по сравнению с расчетной не реализуется равномерное обжатие фитиля 2 в корпусе тепловой трубы, т.е. возможно наличие локальных зон.

П р и м е р. Из стали 1Х18Н10Т изготавливают корпус коаксиальной жидкометаллической тепловой трубы наружным диаметром 250 мм, внутренним диаметром 210 мм и длиной 385 мм. Из нержавеющей сетки (диаметр проволоки основы 0,1 мм, утка 0,05 мм) саржевого плетения толщиной 0,2 мм изготавливают фитиль 2. Фитиль 2 длиной 380 мм изготавливают методом контактной сварки при послойной намотке сетки на медный дорн 3 диаметром 247,6 мм. Со стороны хвостового участка 4 изготовленный фитиль 2 приваривают контактной сваркой к торцу корпуса 1 тепловой трубы (по диаметру 250 мм) в шести точках, после чего дорн 3 проталкивают через трубу (диаметр 250 мм) до момента полного выхода последней ступени из корпуса 1 тепловой трубы. Хвостовой участок 4 выполняют двухступенчатым с диаметром первой ступени 248,0 мм и с диаметром последней ступени, рассчитываемым по формуле

S = So - § Δ Κι,

I = 1 .где So = 250 мм;

η = 1 - для изготовления фитиля используют один тип сетки;

Κι = 8 - число слоев сетки на диаметре 250 мм:

di - 0,2 мм - толщина слоя сетки; тогда S - 250 - 8 0.2 - 248,4 мм.

Визуально после прохода дорна и обрезки фитиля от торцовой части тепловой трубы в месте провара в шести точках при четырехкратном увеличении наблюдается плотное однородное прижатие фитиля.

Claims

Формула изобретения Способ установки многослойного сеточного фитиля в корпус тепловой трубы посто- 5 янного подлине поперечного сечения путем введения его в корпус и последующего дорнования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, введение фитиля в корпус осуществляют на дорне. хвостовой участок^ которого выполнен со ступенчатым изменением по длине поперечного сечения, увеличивающегося по направлению к концу и имеющего в последней ступени величину

S - So - £ Ά Κι,

I = 1 где S - поперечное сечение хвостового участка дорна в последней ступени;

So ~ внутреннее поперечное сечение корпуса;

όι - толщина одного слоя сетки одного типа;

I - тип сетки;

Κι - количество слоев одного типа сетки; п - количество типов сетки, при этом дорнование осуществляют хвостовым участком упомянутого дорна.