SU1657837A1

SU1657837A1 - Method for applying heat-insulation coating to pipe

Info

Publication number: SU1657837A1
Application number: SU874292306A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Котеленец; Александр Александрович Шохирев
Original assignee: В.Н.Кскеленец и А.А.Шохирев
Priority date: 1987-07-30
Filing date: 1987-07-30
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение м.б. использовано дл получени монолитной теплоизол ции на трубах. Цель изобретени - повышение качества теплоизол ционного покрыти и снижение расхода смеси за счет равномерного ее разлива По длине формы заливают регулируемый поток смеси, вспенивают ее и от- верждают Поток смеси регулируют по длине формы путем изменени его сечени . В начале заливки смесь подают потоком по сечению, равным половине его конечной заданной величины, затем с возрастающим сечением потока по длине формы. 1 илInvention m. used to produce monolithic thermal insulation on pipes. The purpose of the invention is to improve the quality of the heat insulating coating and reduce the consumption of the mixture due to its uniform spill. An adjustable mixture flow is poured over the mold length, it is foamed and solidified. The mixture flow is adjusted along the mold length by changing its cross-section. At the beginning of the pouring, the mixture is supplied with a flow along a section equal to half of its final specified value, then with an increasing flow section along the length of the mold. 1 silt

Description

Изобретение относитс к строительству трубопроводов, а именно получению монолитной теплоизол ции на трубахThe invention relates to the construction of pipelines, namely the production of monolithic thermal insulation on pipes.

Целью изобретени вл етс повышение качества теплоизол ционного покрыти и снижение расхода смеси за счет равномерного ее розлива.The aim of the invention is to improve the quality of the heat insulating coating and reduce the consumption of the mixture due to its uniform filling.

На чертеже показана форма во врем заливки смеси из смесител , общий вид.The drawing shows the form during pouring the mixture from the mixer, a general view.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

В форму, выполненную из верхней 1 и нижней 2 створок, устанавливают трубу 3. Установку трубы 3 в форму производ т при помощи ограничительных полуфланцев 4, обеспечивающих образование концентрического зазора межтрубного пространства дл заливки в него реакционной смеси.A pipe 3 is installed in a mold made of the upper 1 and lower 2 flaps. The pipe 3 is installed in a mold using restrictive half-flanges 4, which provide for the formation of a concentric annulus gap for pouring the reaction mixture into it.

Подачу реакционной смеси в форму производ т из выгруженного отверсти 5 смесител 6 при открывании люка 7 при перемещении смесител 6 относительно неподвижной формы или при перемещении формы относительно неподвижного смесител . При этом заливку смеси осуществл ют регулируемым потоком по длине формы путем изменени сечени потокаThe reaction mixture is supplied to the mold from the discharged orifice 5 of the mixer 6 when the hatch 7 is opened, when the mixer 6 is moved relative to the fixed form or when the form is moved relative to the fixed mixer. In this case, the mixture is filled with a controlled flow along the length of the mold by changing the flow cross section

В начальный период перемещени формы или смесител производ т плавное открывание люка 7, и реакционна смесь из выгружного отверсти 5 смесител 6 по лотку 8 стекает в зазор межтрубного пространства и в начале заливки смесь подают потоком по сечению равным половине его конечной заданной величины Угол открывани люка 7 в этом случае, например, дл смесител СБ-133 соответствует примерно п- 15°.In the initial period of movement of the mold or mixer, the hatch 7 is smoothly opened, and the reaction mixture from the discharge port 5 of the mixer 6 through the tray 8 flows into the annular space gap and at the beginning of pouring the mixture is fed through the cross-section equal to half of its final set value. in this case, for example, for the mixer SB-133 corresponds to approximately n-15 °.

Затем при дальнейшем перемещении смесител или формы производ т плавное увеличение угла открывани люка 7, что соответствует возрастающему по сечению сливному потоку по длине формы. Угол открывани люка 7 смесител СБ-133 примерно равен а 30°. Увеличение угла открывани люка 7 до максимального а.ъ 30° с возрастающим сечением потока происходит на величину не превышающую 0,8 длины формы.Then, with further movement of the mixer or the mold, a gradual increase in the opening angle of the hatch 7 is made, which corresponds to an increasing over the cross section drain flow along the length of the mold. The opening angle of the hatch 7 of the mixer SB-133 is approximately equal to 30 °. An increase in the opening angle of the hatch 7 to a maximum a.in 30 ° with an increasing flow section occurs by an amount not exceeding 0.8 the length of the mold.

Дальнейша заливка смеси по длине Формы осуществл етс посто нным по сечению сливным потоком, соответствующимFurther pouring of the mixture along the length of the Form is carried out by a constant over the cross section drain flow corresponding to

иand

сwith

о оoh oh

v Оv o

САCa

ч.h

углу открывани люка 7 указанного смесител а а 30°.the opening angle of the hatch 7 of the indicated mixer is 30 °.

За счет такого регулировани потока смеси по длине формы путем изменени его сечени обеспечиваетс равномерна заливка смеси.By means of such adjustment of the mixture flow along the length of the mold by changing its cross section, the mixture is evenly filled.

После заливки смеси производ т закрывание формы, ее поворот до начала момента вспенивани , а после отверждени смеси в течение 35-40 мин открывает форму и осуществл ют сьем готового издели .After the mixture is poured, the mold is closed, rotated until the beginning of the foaming moment, and after curing the mixture for 35-40 minutes, opens the mold and removes the finished product.

Claims

Invention Formula

The method of applying a thermal insulation coating to the pipe, consisting in

over the length of the shape of the controlled flow of the mixture, foaming it and curing, due to the fact that, in order to improve the quality of the heat insulating coating and reduce the flow of the mixture due to its uniform spill, the flow of the mixture is adjusted to be adjusted by changing the cross section, at the same time, at the beginning of the pouring, the mixture is supplied with a stream, over a cross section equal to half of its final specified value, and then with an increasing cross section of the stream along the length of the mold.