Изобретение относится к строительству трубопроводов, а более конкретно к получению монолитной теплоизоляции на трубах. The invention relates to the construction of pipelines, and more particularly to obtaining a monolithic thermal insulation on pipes.
Известен способ нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия, заключающийся в заливке по длине формы регулируемого потока смеси, вспенивании ее и отверждении, причем регулирование потока осуществляют изменением его сечения. There is a method of applying a heat-insulating coating to a pipe, which consists in pouring along the length of the mold an adjustable flow of the mixture, foaming it and curing, and the flow is controlled by changing its cross section.
Описанный способ является простым, доступным для реализации и вполне надежным. Это объясняется тем, что разливка смеси происходит под контролем при открытых полуформах. Недостатком данного способа является вредное воздействие компонентов на производственный персонал. The described method is simple, affordable and quite reliable. This is due to the fact that the casting of the mixture occurs under control with open half-molds. The disadvantage of this method is the harmful effects of the components on the production staff.
Технический результат изобретения состоит в устранении данного недостатка, а именно в улучшении условий труда персонала. The technical result of the invention is to eliminate this drawback, namely, improving the working conditions of the staff.
На чертеже показана форма во время заливки смеси, общий вид. The drawing shows the form during pouring the mixture, General view.
В форму, выполненную из верхней 1 и нижней 2 створок, устанавливают трубу 3. В торцах створок устанавливают резино-металлические полукольца 4, чем достигают герметизации формы даже при наличии овальности трубы и обеспечивают концентричность положения трубы 3 относительно формы. На верхней створке закрепляются четыре подающих устройства 5, 6, 7, 8, установленные последовательно с одинаковым шагом. A pipe 3 is installed in a mold made of upper 1 and lower 2 flaps. Rubber-metal half rings 4 are installed at the ends of the flaps, thereby achieving sealing of the mold even when the pipe is ovoid and ensuring the concentricity of the position of the pipe 3 relative to the mold. Four feeding devices 5, 6, 7, 8, mounted in series with the same pitch, are fixed on the upper wing.
После закрытия формы осуществляют подачу реагентов в следующем порядке. Сначала через подающие устройства 5, 6, 7, 8 подают 50% нормативного расхода смеси, причем включение и работа подающих устройств осуществляются последовательно в указанном порядке. После завершения указанной операции процесс заливки прерывают на время, которое необходимо для вспенивания смеси. Для пенополиуретана это время составляет 5 мин. Далее заливку возобновляют. Подающие устройства включают в указанном порядке. При этом подают оставшиеся 50% нормативного расхода смеси. After closing the form, the reactants are fed in the following order. First, through the feeding devices 5, 6, 7, 8, 50% of the standard flow rate of the mixture is supplied, and the turning on and operation of the feeding devices are carried out sequentially in the indicated order. After completion of this operation, the pouring process is interrupted for the time required for foaming the mixture. For polyurethane foam, this time is 5 minutes. Next, the filling resume. Feeding devices include in this order. In this case, the remaining 50% of the standard mixture flow rate is supplied.
Предлагаемый способ заливки обеспечивает получение однородного состава и плотности изоляции по длине и окружности трубы. Осуществление процесса заливки и вспенивания при герметично закрытой форме позволяет существенно уменьшить вредное воздействие компонентов на производственный персонал. The proposed method of pouring provides a homogeneous composition and density of insulation along the length and circumference of the pipe. The implementation of the pouring and foaming process in a hermetically sealed form can significantly reduce the harmful effects of components on production personnel.