SU1657555A1 - Устройство дл жидкостной обработки текстильного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к оборудованию дл  жидкостной обработки, например расшлихтовки тканей, основа которых ошлихтована водорастворимыми синтетическими шлихтами и позвол ет повысить эффективность обработки. Устройство содержит последовательно установленные на уровн х, возрастающих по ходу движени  материала, промывные ванны. Перва  по ходу движени  материала ванна снабжена дополнительной ванной равного с ней обь- ема и средством подачи в дополнительную ванну сжатого газа. Каждл  последующа  ванна имеет переливной карман со сливным трубопроводом и соединена с предыдущей ванной трубопроводом слива, снабженным запорным клапаном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к оборудованию дл  расшлихтовки тканей, основа которых ошлихтована водорастворимыми синтетическими шлихтами, например поли- акрилатными.

Цель изобретени  - повышение эффективности обработки текстильного материала .

На фиг.1 представлена схема устройства , общий аид; на фиг.2 - соединение промывных ванн.

Устройство содержит последовательно установленные промывные ванны 1-3 с отжимами 4-6. Ванны 2 и 3 оснащены переливными карманами 7 и 8 со сливными трубопроводами 9 и 10, сообщающими карманы 7 и 8 с предыдущими ваннами 1 и 2 соответственно. Кажда  последующа  ванна , например ванна 2, установлена выше предыдущей ванны (ванны 1) на величину,

равную либо величине А, соответствующей глубине залива ванны 2 (фиг.1), либо на величину , удовлетвор ющую соблюдению неравенства Н h+ R, где Н - глубина переливного кармана от дна до места перелива , м; h - превышение уровн  промывной жидкости в предыдущей ванне над местом ввода сливного трубопровода переливного кармана последующей ванны, м, R - сопротивление трубопровода, соедин ющего карман с предыдущей ванной (фиг.2). Ванны 2 и 3 снабжены также трубопроводами 11 и 12 слива, на которых установлены запорные клапаны 13 и 14. Своим выходным концом каждый клапан сообщаетс  с полостью соответствующего переливного кармана посредством трубопроводов 9 и 10. Ванна 1 имеет размещенную, например, под ней до-, полнительную ванну 15, объем которой равен объему ванны 1. Ванны сообщаютс  между собой посредством запорного клапа1/1

с

IO

ел

V|

ел ел ел

на 16, имеющего большое проходное сечение . Ванна 15 соединена с источником 17 сжатого газа, который перекрываетс  запорным клапаном 18.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываема  сурова  ткань 19, содержаща  на себе шихту полиакрилатного типа, проходит последовательно ванны 1-3. Дл  компенсации уноса жидкости тканью в ванну 3 непрерывно подаетс  чиста  вода, Благодар  системе переливных карманов 7 и 8 и трубопроводов 9-12 жидкость проти- воточно (навстречу движению ткани) питает ванны: из ванны 3 жидкость переливаетс  в ванну 2, из которой попадает в ванну 1. В ванне 1 расположен концентратомер(не показан ), который при достижении жидкостью заданной концентрации шлихты в ней дает сигнал на открытие клапана 16. Поскольку проход клапана очень велик, жидкость из верхней ванны 1 падает в нижнюю ванну 15. Клапан 16 закрываетс , открываютс  клапаны 18 и 14. Из нижней ванны 15 регенерат вытесн етс  сжатым газом в отстойник, содержимое ванны 2 переходит в ванну 1, а содержимое ванны 3 переходит в ванну 2. Ванна 3 заливаетс  чистой водой. Перелив осуществл етс  без остановки процесса жидкостной обработки и транспортировки ткани. При периодическом переливе всего объема жидкости через трубопроводы 11 и 12 осуществл етс  также непрерывный малый перелив через переливные карманы 7 и 8 и трубопроводы 9 и 10. Это дает возможность посто нно компенсировать унос жидкости тканью, а концентрат шлихты убирать периодически, когда концентраци  ее в жидкости достигает заданного уровн .

При установке ванн 1-3 согласно фиг.2 противоток обрабатывающей жидкости осуществл етс  через переливные карманы 7 и 8 и сливные трубопроводы 9 и 10. При этом, благодар  расчетным характеристикам Н, h и R обратного потока жидкости быть не может ни при каких обсто тельствах, а ввод Жидкости в ванну на рассто нии h ниже уровн  жидкости в этой ванне способству  циркул ции жидкости и интенсификации ее

обновлени  путем вытеснени  концентрированной жидкости в предыдущую ванну более чистой жидкостью.

При использовании предлагаемой схемы расшлихтовки текстильного материала получаетс  хорошо отмытый материал и, одновременно , отработанна  промывна  жидкость с высоким процентом концентрации шлихты в ней до 6%, что соответственно

увеличивает степень регенерации шлихты и ее повторное использование в производстве .

Claims (2)

1. Устройство дл  жидкостной обработки текстильного материала преимущественно расшлихтовки, текстильного материала, содержащее соединенные одна с другой промывные ванны, последовательно установленные со смещением вверх одна относительно другой по ходу движени  материала, и отжимные пары, размещенные на выходе ванн, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки , перва  по ходу движени  материала ванна снабжена дополнительной ванной равного с ней объема и средством подачи в дополнительную ванну сжатого газа, а кажда  последующа  ванна имеет переливной

карман со сливным трубопроводом и трубопровод слива промывной жидкости в предыдущую ванну, при этом каждый трубопровод слива снабжен запорным клапаном , выходной конец которого соединен со

сливным трубопроводом соответствующего кармана, а дополнительна  ванна сообщаетс  с основной ванной посредством запорного клапана.

2. Устройство поп.1,отличающеес   тем, что глубина переливного карманз выбрана в соответствии с соотношением

Н h+R,

где Н - глубина переливного кармана от дна до места перелива;

h - превышение уровн  промывной жидкости в предыдущей ванне над местом ввода сливного трубопровода:

R - сопротивление сливного трубопровода .

Ц

в отстойник

Фиг.1

Фиг.1