SU1657388A1 - Устройство дл введени добавок в расплав полимера - Google Patents
Устройство дл введени добавок в расплав полимера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1657388A1 SU1657388A1 SU894649993A SU4649993A SU1657388A1 SU 1657388 A1 SU1657388 A1 SU 1657388A1 SU 894649993 A SU894649993 A SU 894649993A SU 4649993 A SU4649993 A SU 4649993A SU 1657388 A1 SU1657388 A1 SU 1657388A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeves
- additives
- cylinder
- working body
- quality
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке полимеров на экструдерном оборудовании или в динамических смесител х с одновременным введением добавок и м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретени - повышение качества смеси за счет интенсификации процесса введени и смешени добавок, сокращение энергозатрат и повышение надежности конструкции . Дл этого устройство содержит втулки дл подачи добавок. Втулки установлены в кольцевой проточке или углублени х, выполненных в цилиндре, внутри которого размещен рабочий орган (черв к или динамический месильный элемент). Втулки могут быть разнесены по длине и диаметру цилиндра . Кроме того, они могут входить в кольцевые проточки или углублени на разную глубину. При таком размещении втулок добавки ввод тс внутрь сло полимера, рав номерно распредел ютс в нем по длине и поперечному сечению, что повышает качество готовой смеси. Така конструкци позвол ет не уменьшать живое сечение дл прохода расплава, что требует меньших затрат энергии. Кроме того, не требуетс точной установки рабочего органа в цилиндре, отсутствует веро тность поломок втулок и заклинивани рабочего органа. 2 з.п.ф-лы. 3 ил. СП с
Description
Изобретение относитс к области переработки полимеров на экструдерном оборудовании или в динамических смесител х с одновременным введением добавок и может быть использовано в химической промышленности .
Целью изобретени вл етс повышение качества смеси за счет интенсификации процесса введени и смешени добавок, сокращение энергозатрат и повышение надежности конструкции.
На фиг.1 представлено устройство дл введени добавок с кольцевой проточкой, продольный разрез; на фиг.2 - то же, с углублени ми; на фиг.З - то же, поперечный
разрез в месте установки втулок в углублени х (с вариантами выполнени углублений и втулками на разной глубине).
Устройство содержит втулки 1 дл подачи добавок, установленные в кольцевой проточке 2 или углублени х (пазах) 3 и цилиндре 4, внутри которого размещаетс рабочий орган 5 (черв к или динамический месильный элемент). Устройство может содержать одну кольцевую проточку 2 или углубление 3 и одну втулку 1, а может включать несколько углублений 3, проточек 2 и втулок 1, разнесенных по длине и диаметру цилиндра 4, причем в одном углублении 3 или проточке 2 может размещатьс по
о ел
vj CJ 00 00
несколько втулок 1 на разной глубине, не доход до рабочего органа 5.
Устройство работает следующим образом .
Расплав полимера транспортируетс под давлением подлине цилиндра 4, в котором вращаетс рабочий орган 5 (например, черв к или динамический месильный элемент ), и, заполн л проточку 2 или углубление 3, движетс вдоль них, омыва втулки 1. По втулкам 1 подаютс от отдельного устройства добавки (например, расплав концентрата красител ). При этом добавки ввод тс внутрь сло полимера и равномерно распредел ютс в нем в случае выполнени нескольких втулок 1, установленных на разной глубине.
Поскольку площадь поперечного сечени потока полимера в месте установки втулок 1 увеличиваетс , то, соответственно падает скорость движени полимера Скорость вращени рабочего органа 5 при этом не измен етс . Враща сь, рабочий орган 5 приводит во вращение и близлежащий слой полимера с введенными добавками, как бы наматыва их на себ . Поскольку скорость потока полимера вдоль оси цилиндра 4 в месте ввода добавок уменьшаетс то уменьшаетс и рассто ние (шаг) между отдельными витками добавки в потоке полимера . При этом даже при одной втулке 1 можно исход из частоты вращени рабоче го органа 5 и производительности экструде- ра или смесител найти дл каждого конкретного полимера такую глубину про точки 2 или углублени 3, при которой распределение добавки по длине потока будет наиболее оптимальным, т е добавка вводитс не в виде ленты, а полностью распределена сплошным тонким слоем в толщине сло полимера При использова нии нескольких втулок 1, установленных на разной глубине, количество слоев добавки в полимере соответственно возрастает После выхода потока расплава с равномерно введенной в него добавкой из кольцевой проточки 2 или углублений 3 смесь подвергаетс перемешиванию рабочим органом 5
Устройство позвол ет, не усдожн кон струкции при минимальном количестве втулок, добиватьс равномерного распределени добавки по длине и поперечному сечению потока полимера. При этом добавка вводитс в слой полимера не смазыва при этом стенок цилиндра и не наруша тем самым условий экструзии или перемешива ни в случае применени низков зких доба
вок, Устройство не уменьшает живого сечени дл прохода расплава и требует меньшей затраты энергии, чем в случае выполнени специальных обводных каналов или размещени втулок в зазоре между черв ком и цилиндром При этом не требуетс точной установки рабочего органа в цилиндре , веро тность поломок втулок и заклинивани в этом месте рабочего органа отсутствует Устройство не требует демон
тажа втулок при смене рабочего органа Та ким образом устройство позвол ет интенсифицировать процесс перемешивани повышать качес.во готового продукта сокращать энергозатраты и повышать на
дежность
Claims (1)
- Формула изобретени1Устройство дл введени добавок в расплав полимера содержащее полый цилиндр с размещенным в нем рабочим органом привод вращени рабочего органа по меньшей мере одну втулку дл подачи доба вок установленную в цилиндре о т л ичающеес тем, что, с целью интенсификации процесса введени добавок и повы шени качества смеси, сокращени энергозатрат и повышени надежности конструкции на внутренней поверхности цилиндра в местах выхода торцов втулок выполнены углублени2Устройство поп 1,отличающее- с тем что углублени выполнены в виде кольцевых проточек3 Устройство по п1и 2, отличающее с тем что в у(лублении установлен р д втулок вход щих в полость углублени на разную глубинуtfVjО)ел-J со03ooФиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894649993A SU1657388A1 (ru) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Устройство дл введени добавок в расплав полимера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894649993A SU1657388A1 (ru) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Устройство дл введени добавок в расплав полимера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1657388A1 true SU1657388A1 (ru) | 1991-06-23 |
Family
ID=21428525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894649993A SU1657388A1 (ru) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Устройство дл введени добавок в расплав полимера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1657388A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105821489A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-03 | 无锡聚新科技有限公司 | 一种纺织熔体动态混合器 |
RU2635240C2 (ru) * | 2012-04-06 | 2017-11-09 | Версалис Спа | Способ введения и транспортировки нестабильных добавок в потоках расплавленного вещества |
-
1989
- 1989-02-09 SU SU894649993A patent/SU1657388A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2230530, кл. В 29 В 1 /10, 1978. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635240C2 (ru) * | 2012-04-06 | 2017-11-09 | Версалис Спа | Способ введения и транспортировки нестабильных добавок в потоках расплавленного вещества |
CN105821489A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-03 | 无锡聚新科技有限公司 | 一种纺织熔体动态混合器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5145352A (en) | Pin transfer extruder | |
US4897236A (en) | Method and apparatus for the continuous manufacture of rubber or polymer-based mixtures containing additives | |
US4793957A (en) | Apparatus for and method of treating a viscous material | |
US3293117A (en) | High density pulp mixing | |
KR830007274A (ko) | 에틸렌 중합체를 압출하는 방법 및 장치 | |
DE2626351A1 (de) | Drehbare kreismatrize mit mehrfachkern | |
SU1657388A1 (ru) | Устройство дл введени добавок в расплав полимера | |
EP0017041A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines massive oder zellförmige Stoffe bildenden Reaktionsgemisches aus fliessfähigen Reaktionskomponenten und Einbringen des Reaktionsgemisches in ein Formwerkzeug | |
US3897937A (en) | Extruder screw | |
DE2352538A1 (de) | Verfahren zur herstellung von strangfoermigen kunststoffprofilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
US5489756A (en) | Slot fabrication by electrical discharge machining | |
DE2428111A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum saegen von werkstuecken | |
CA1092311A (en) | Extrusion of cellular thermoplastic material | |
RU2043923C1 (ru) | Червячный смеситель для переработки полимеров | |
SU494268A1 (ru) | Черв чный смеситель дл переработки полимерных материалов | |
JPS5829725B2 (ja) | ポリマ− ノ ドウテキフクゴウコンゴウホウホウ オヨビ ソウチ | |
GB970285A (en) | Improvements in or relating to the melt spinning of threads,ribbons and films from thermoplastic thread forming materials | |
SU1296441A1 (ru) | Шнек дл переработки полимерных материалов | |
DE2650248A1 (de) | Verfahren und doppelschneckenextruder zum homogenisieren von plastifiziertem kunststoff | |
RU2057011C1 (ru) | Червячный смеситель для высоковязких материалов | |
SU1391925A1 (ru) | Черв чна машина дл переработки полимерных материалов | |
EP0374201B1 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen aus heisshärtenden kunststoffen und einrichtung zur durchführung desselben | |
SU1458248A1 (ru) | Экструдер-смеситель дл полимерных материалов | |
JPH02307518A (ja) | 流体混合装置 | |
SU1134373A1 (ru) | Экструдер-смеситель дл переработки термопластичных материалов |