SU1657388A1 - Устройство дл введени добавок в расплав полимера - Google Patents

Устройство дл введени добавок в расплав полимера Download PDF

Info

Publication number
SU1657388A1
SU1657388A1 SU894649993A SU4649993A SU1657388A1 SU 1657388 A1 SU1657388 A1 SU 1657388A1 SU 894649993 A SU894649993 A SU 894649993A SU 4649993 A SU4649993 A SU 4649993A SU 1657388 A1 SU1657388 A1 SU 1657388A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeves
additives
cylinder
working body
quality
Prior art date
Application number
SU894649993A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Масич
Григорий Павлович Воедило
Владимир Николаевич Сочевец
Михаил Васильевич Ивасенко
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш"
Priority to SU894649993A priority Critical patent/SU1657388A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1657388A1 publication Critical patent/SU1657388A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/67Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/68Barrels or cylinders
    • B29C48/685Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимеров на экструдерном оборудовании или в динамических смесител х с одновременным введением добавок и м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества смеси за счет интенсификации процесса введени  и смешени  добавок, сокращение энергозатрат и повышение надежности конструкции . Дл  этого устройство содержит втулки дл  подачи добавок. Втулки установлены в кольцевой проточке или углублени х, выполненных в цилиндре, внутри которого размещен рабочий орган (черв к или динамический месильный элемент). Втулки могут быть разнесены по длине и диаметру цилиндра . Кроме того, они могут входить в кольцевые проточки или углублени  на разную глубину. При таком размещении втулок добавки ввод тс  внутрь сло  полимера, рав номерно распредел ютс  в нем по длине и поперечному сечению, что повышает качество готовой смеси. Така  конструкци  позвол ет не уменьшать живое сечение дл  прохода расплава, что требует меньших затрат энергии. Кроме того, не требуетс  точной установки рабочего органа в цилиндре, отсутствует веро тность поломок втулок и заклинивани  рабочего органа. 2 з.п.ф-лы. 3 ил. СП с

Description

Изобретение относитс  к области переработки полимеров на экструдерном оборудовании или в динамических смесител х с одновременным введением добавок и может быть использовано в химической промышленности .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества смеси за счет интенсификации процесса введени  и смешени  добавок, сокращение энергозатрат и повышение надежности конструкции.
На фиг.1 представлено устройство дл  введени  добавок с кольцевой проточкой, продольный разрез; на фиг.2 - то же, с углублени ми; на фиг.З - то же, поперечный
разрез в месте установки втулок в углублени х (с вариантами выполнени  углублений и втулками на разной глубине).
Устройство содержит втулки 1 дл  подачи добавок, установленные в кольцевой проточке 2 или углублени х (пазах) 3 и цилиндре 4, внутри которого размещаетс  рабочий орган 5 (черв к или динамический месильный элемент). Устройство может содержать одну кольцевую проточку 2 или углубление 3 и одну втулку 1, а может включать несколько углублений 3, проточек 2 и втулок 1, разнесенных по длине и диаметру цилиндра 4, причем в одном углублении 3 или проточке 2 может размещатьс  по
о ел
vj CJ 00 00
несколько втулок 1 на разной глубине, не доход  до рабочего органа 5.
Устройство работает следующим образом .
Расплав полимера транспортируетс  под давлением подлине цилиндра 4, в котором вращаетс  рабочий орган 5 (например, черв к или динамический месильный элемент ), и, заполн л проточку 2 или углубление 3, движетс  вдоль них, омыва  втулки 1. По втулкам 1 подаютс  от отдельного устройства добавки (например, расплав концентрата красител ). При этом добавки ввод тс  внутрь сло  полимера и равномерно распредел ютс  в нем в случае выполнени  нескольких втулок 1, установленных на разной глубине.
Поскольку площадь поперечного сечени  потока полимера в месте установки втулок 1 увеличиваетс , то, соответственно падает скорость движени  полимера Скорость вращени  рабочего органа 5 при этом не измен етс . Враща сь, рабочий орган 5 приводит во вращение и близлежащий слой полимера с введенными добавками, как бы наматыва  их на себ . Поскольку скорость потока полимера вдоль оси цилиндра 4 в месте ввода добавок уменьшаетс  то уменьшаетс  и рассто ние (шаг) между отдельными витками добавки в потоке полимера . При этом даже при одной втулке 1 можно исход  из частоты вращени  рабоче го органа 5 и производительности экструде- ра или смесител  найти дл  каждого конкретного полимера такую глубину про точки 2 или углублени  3, при которой распределение добавки по длине потока будет наиболее оптимальным, т е добавка вводитс  не в виде ленты, а полностью распределена сплошным тонким слоем в толщине сло  полимера При использова нии нескольких втулок 1, установленных на разной глубине, количество слоев добавки в полимере соответственно возрастает После выхода потока расплава с равномерно введенной в него добавкой из кольцевой проточки 2 или углублений 3 смесь подвергаетс  перемешиванию рабочим органом 5
Устройство позвол ет, не усдожн   кон струкции при минимальном количестве втулок, добиватьс  равномерного распределени  добавки по длине и поперечному сечению потока полимера. При этом добавка вводитс  в слой полимера не смазыва  при этом стенок цилиндра и не наруша  тем самым условий экструзии или перемешива ни  в случае применени  низков зких доба
вок, Устройство не уменьшает живого сечени  дл  прохода расплава и требует меньшей затраты энергии, чем в случае выполнени  специальных обводных каналов или размещени  втулок в зазоре между черв ком и цилиндром При этом не требуетс  точной установки рабочего органа в цилиндре , веро тность поломок втулок и заклинивани  в этом месте рабочего органа отсутствует Устройство не требует демон
тажа втулок при смене рабочего органа Та ким образом устройство позвол ет интенсифицировать процесс перемешивани  повышать качес.во готового продукта сокращать энергозатраты и повышать на
дежность

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    1Устройство дл  введени  добавок в расплав полимера содержащее полый цилиндр с размещенным в нем рабочим органом привод вращени  рабочего органа по меньшей мере одну втулку дл  подачи доба вок установленную в цилиндре о т л и
    чающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса введени  добавок и повы шени  качества смеси, сокращени  энергозатрат и повышени  надежности конструкции на внутренней поверхности цилиндра в местах выхода торцов втулок выполнены углублени 
    2Устройство поп 1,отличающее- с   тем что углублени  выполнены в виде кольцевых проточек
    3 Устройство по п1и 2, отличающее с   тем что в у(лублении установлен р д втулок вход щих в полость углублени  на разную глубину
    t
    fVj
    О)
    ел
    -J со
    03
    oo
    Фиг.З
SU894649993A 1989-02-09 1989-02-09 Устройство дл введени добавок в расплав полимера SU1657388A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894649993A SU1657388A1 (ru) 1989-02-09 1989-02-09 Устройство дл введени добавок в расплав полимера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894649993A SU1657388A1 (ru) 1989-02-09 1989-02-09 Устройство дл введени добавок в расплав полимера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1657388A1 true SU1657388A1 (ru) 1991-06-23

Family

ID=21428525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894649993A SU1657388A1 (ru) 1989-02-09 1989-02-09 Устройство дл введени добавок в расплав полимера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1657388A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105821489A (zh) * 2016-05-16 2016-08-03 无锡聚新科技有限公司 一种纺织熔体动态混合器
RU2635240C2 (ru) * 2012-04-06 2017-11-09 Версалис Спа Способ введения и транспортировки нестабильных добавок в потоках расплавленного вещества

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2230530, кл. В 29 В 1 /10, 1978. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635240C2 (ru) * 2012-04-06 2017-11-09 Версалис Спа Способ введения и транспортировки нестабильных добавок в потоках расплавленного вещества
CN105821489A (zh) * 2016-05-16 2016-08-03 无锡聚新科技有限公司 一种纺织熔体动态混合器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5145352A (en) Pin transfer extruder
US4897236A (en) Method and apparatus for the continuous manufacture of rubber or polymer-based mixtures containing additives
US4793957A (en) Apparatus for and method of treating a viscous material
US3293117A (en) High density pulp mixing
KR830007274A (ko) 에틸렌 중합체를 압출하는 방법 및 장치
DE2626351A1 (de) Drehbare kreismatrize mit mehrfachkern
SU1657388A1 (ru) Устройство дл введени добавок в расплав полимера
EP0017041A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines massive oder zellförmige Stoffe bildenden Reaktionsgemisches aus fliessfähigen Reaktionskomponenten und Einbringen des Reaktionsgemisches in ein Formwerkzeug
US3897937A (en) Extruder screw
DE2352538A1 (de) Verfahren zur herstellung von strangfoermigen kunststoffprofilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5489756A (en) Slot fabrication by electrical discharge machining
DE2428111A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum saegen von werkstuecken
CA1092311A (en) Extrusion of cellular thermoplastic material
RU2043923C1 (ru) Червячный смеситель для переработки полимеров
SU494268A1 (ru) Черв чный смеситель дл переработки полимерных материалов
JPS5829725B2 (ja) ポリマ− ノ ドウテキフクゴウコンゴウホウホウ オヨビ ソウチ
GB970285A (en) Improvements in or relating to the melt spinning of threads,ribbons and films from thermoplastic thread forming materials
SU1296441A1 (ru) Шнек дл переработки полимерных материалов
DE2650248A1 (de) Verfahren und doppelschneckenextruder zum homogenisieren von plastifiziertem kunststoff
RU2057011C1 (ru) Червячный смеситель для высоковязких материалов
SU1391925A1 (ru) Черв чна машина дл переработки полимерных материалов
EP0374201B1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen aus heisshärtenden kunststoffen und einrichtung zur durchführung desselben
SU1458248A1 (ru) Экструдер-смеситель дл полимерных материалов
JPH02307518A (ja) 流体混合装置
SU1134373A1 (ru) Экструдер-смеситель дл переработки термопластичных материалов