SU1657255A1

SU1657255A1 - Apparatus for rolling edges of hollow cylindrical workpieces

Info

Publication number: SU1657255A1
Application number: SU894653340A
Authority: SU
Inventors: Иван Михайлович Суглобов
Original assignee: Воронежское Специальное Конструкторское Бюро Кузнечно-Прессовых Машин И Автоматических Линий
Priority date: 1989-02-20
Filing date: 1989-02-20
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при закатке кромок цилиндрических деталей. Цель изобретени - повышение качества обрабатываемых деталей и производительности путем сокращени времени установки обрабатываемой заготовки и удалени готовой детали. Станина выполнена в виде двух стоек 2 и жестко св занных с ними двух поперечин 4. Узел принудительного вращени формующих роликов (ФР) 17 выполнен в виде установленfe О СП XI ю ел ел The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering when rolling in the edges of cylindrical parts. The purpose of the invention is to improve the quality of machined parts and productivity by reducing the installation time of the workpiece and removing the finished part. The bed is made in the form of two racks 2 and two crossbars rigidly connected with them 4. The unit of forced rotation of the forming rollers (FR) 17 is designed as installed.

Description

Фиг 3Fig 3

ных на двуплечих рычагах (ДР) 13 валов и приводных валов, кинематически св занных с электродвигателем посредством цепной передачи, а с валами ДР 13 - посредством конической зубчатой передачи. Узел поворота ДР 13 выполнен в виде силового цилиндра 21. ДР 13 шарнирно св заны соответственно с корпусом и штоком 22 силового цилиндра 21. Узел синхронизации поворота ДР 13 выполнен в виде жестко св занных с ними вспомагательных рычагов и т ги, шарнирно соединенной с последними , узел фиксации обрабатываемой заготовки 19 выполнен в виде пластин 18 с клинообразным пазом, попарно жестко закрепленных на конце каждого ДР 13 по обе стороны от ФР 17 и ДР 13. Валы и приводные валы установлены на подшипниковых опорах. При смыкании ДР 13 пластинами 18 обрабатываема заготовка 19 поднимаетс до осуществлени ее контакта с ФР 17. При размыкании ДР 13 готова деталь под действием собственной массы попадает на наклонные направл ющие. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.on two shoulders (DR), there are 13 shafts and drive shafts, kinematically connected with an electric motor through a chain transmission, and with DR 13 shafts through a bevel gear transmission. The turning unit DR 13 is made in the form of a power cylinder 21. DR 13 is pivotally connected to the housing and the stem 22 of the power cylinder 21, respectively. The synchronized turning unit DR 13 is made in the form of auxiliary levers rigidly attached to them and connected to the latter, the fixing unit of the workpiece 19 is made in the form of plates 18 with a wedge-shaped groove, rigidly fixed in pairs at the end of each DR 13 on both sides of the FR 17 and DR 13. The shafts and drive shafts are mounted on bearing supports. When the DS 13 is closed by the plates 18, the workpiece 19 rises until it makes contact with the FR 17. When the DS 13 opens, the finished part under the action of its own weight falls on the inclined rails. 1 hp f-ly, 7 ill.

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к устройствам дл закатки краев цилиндрических деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to devices for rolling in the edges of cylindrical parts.

Цель изобретени - повышение качества обрабатываемых деталей и повышение производительности путем сокращени времени установки обрабатываемой детали и удалени готовой детали.The purpose of the invention is to improve the quality of machined parts and increase productivity by reducing the installation time of the workpiece and removing the finished part.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез 8-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows the section 8-B in FIG. 3; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 3; in fig. 6 is a view of D in FIG. 3; in fig. 7 shows section EE of FIG. 6

Устройство содержит станину 1, котора состоит из стоек 2, верхней траверсы 3 и поперечин 4, жестко прикрепленных к стойкам 2. На верхней траверсе 3 жестко смонтирован электродвигатель 5 со звездочкой 6, котора закрыта кожухом 7. В поперечинах 4 подвижно на подшипниковых опорах 8 смонтированы приводные валы 9, на которых жестко закреплены звездочки 10 и конические шестерни 11. Кроме этого, на валах 9 подвижно смонтированы на подшипниковых опорах 12 рабочие корпусы 13, которые выполнены в виде двуплечих рычагов , в нижней части которых подвижно в подшипниковых опорах 14 смонтированы вертикальные валы 15. на верхних торцах которых жестко смонтированы конические шестерни 16, которые посто нно наход тс в зацеплении с шестерн ми 11, а на нижних торцах жестко закреплены формующие ролики 17, которые охватывают пластины 18 дл подъема обрабатываемой детали 19 и ее фиксации. Верхние части 20 рычагов 13 шарнирно соединены с корпусом цилиндра 21 и его штоком 22, которые выполнены с двум установочными отверсти ми 23 дл закатки кромок деталей 19 различной длины . На одной поперечине 4 смонтирован узел 24 дл нат жени цепи 25, котора The device contains a frame 1, which consists of racks 2, the upper traverse 3 and the crossbars 4, rigidly attached to the uprights 2. On the upper traverse 3, an electric motor 5 is rigidly mounted with an asterisk 6, which is covered by a casing 7. In the crossbars 4, they are movably mounted on bearing supports 8 drive shafts 9, on which the sprockets 10 and bevel gears are rigidly fixed. In addition, on the shafts 9 are movably mounted on bearing supports 12 working housings 13, which are made in the form of two shoulders levers, in the lower part of which are movable in Vertical shafts 15 are mounted on the support legs 14. On the upper ends of which are rigidly mounted bevel gears 16, which are constantly meshed with gears 11, and on the lower ends of the forming rollers 17, which cover the plates 18 for lifting the workpiece 19 and fixing it. The upper parts 20 of the arms 13 are hingedly connected to the cylinder body 21 and its rod 22, which are provided with two mounting holes 23 for rolling in the edges of the parts 19 of different lengths. On one crossmember 4, an assembly 24 for tensioning the chain 25 is mounted, which

охватывает звездочки 6 и 10. К хвостовику силового цилиндра 21 шарнирно прикреплена т га 26, котора шарнирно св зана с двуплечим рычагом 27 привода (не показан)covers sprockets 6 and 10. A hinge 26 is pivotally attached to the shank of the power cylinder 21, which is pivotally connected to the two-arm drive lever 27 (not shown)

механизма загрузки. На рычагах 13 жестко закреплены вспомогательные рычаги 28. шарнирно соединенные между собой т гой 29 синхронизации их поворота. Дл охлаждени детали 19 служит бак 30.loading mechanism. On the levers 13, the auxiliary levers are rigidly fixed 28. The hingedly connected to each other by a pull 29 synchronization of their rotation. Tank 30 is used to cool part 19.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Обрабатываемую деталь в виде предварительно изготовленной полой цилиндрической обечайки подают в зону закатки. ВThe workpiece in the form of a pre-made hollow cylindrical shell is fed to the seaming zone. AT

поршневую полость цилиндра 21 подают сжатый воздух, рычаги 13 с формующими роликами 17 синхронно смыкаютс , пластинами 18 деталь 19 поднимаетс до осуществлени ее контакта с профилем роликов 17.the piston cavity of the cylinder 21 is supplied with compressed air, the levers 13 with the forming rollers 17 are synchronously closed, the plates 18 raise the part 19 until it comes into contact with the profile of the rollers 17.

которые посто нно вращаютс от электродвигател 5 звездочками б и 10 посредством цепи 25. Благодар этому осуществл етс закатка краев детали; 19 до требуемого размера. По завершению закатки кромокwhich are continuously rotated from the electric motor by 5 asterisks b and 10 by means of the chain 25. Due to this, the edges of the part are seamed; 19 to the required size. On completion of seaming

детали 19 сжатый воздух подают в штоко- вую полость цилиндра 21 и рычаги 13 синхронно размыкаютс , вследствие чего готова деталь (не показана) под действием собственной массы попадает на наклонныеthe parts 19 compressed air is fed into the rod cavity of the cylinder 21 and the levers 13 are synchronously opened, as a result of which the finished part (not shown) under the action of its own mass falls on the inclined

направл ющие (не показаны), благодар чему исключаетс необходимость в приводном механизме (не показан) выгрузки. После этого подают очередную деталь 19, и цикл повтор етс .guides (not shown), thereby eliminating the need for a drive mechanism (not shown) of unloading. Subsequently, the next part 19 is supplied and the cycle is repeated.

Claims

In the device according to the invention, the quality of workpieces is improved compared with the known one due to the forced rotation of the forming rollers. In addition, by reducing the installation time of the machined part and removing the finished part, productivity is improved. Claim 1. Device for seaming the edges of hollow cylindrical parts, containing two double-arm levers installed on the frame with forming rollers, double-arm turning unit, double-arm turning synchronization unit, the workpiece fixing unit and the electric motor, characterized in that improving the quality of workpieces and increasing productivity by reducing the installation time of the workpiece and removing the finished part, the frame is made in the form of racks and rigidly with Two crossbars with them, the device is equipped with a unit of forced rotation of the forming rollers, made in the form of two-arm levers along their longitudinal axis of symmetry of the shafts carrying the forming rollers at one end, and drive shafts installed in the crossbars with the possibility of axial rotation passing through two shoulders and kinematically

connected with an electric motor by means of a chain transmission, and with the free ends of the double-arm shafts by means of a bevel gear, the turning unit of the double-arm levers is made in the form of a power cylinder, the body and rod of which are pivotally connected to the corresponding double-arm lever, in the form of auxiliary levers rigidly connected with them and a pull rod pivotally connected to the latter, and the fixing unit of the workpiece is made in the form of plates with a wedge-shaped groove, pairwise rigidly fixed at the end of each two shoulders lever on both sides of the forming roller.

2. The device according to claim 1, characterized in that the two shoulders levers, the shafts of the two shoulders and the drive shafts are mounted on the bearing supports

R

25

7s

in-in

2

-n, 20

Yu

FIG. five

&

iZ

tm

go

€