SU1656148A1 - Торцовый распределитель гидромашины - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в гидромоторах , насосах, примен емых в горных, дорожных и строительных машинах. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности распределител  гидромашины путем самоустановки торцовой поверхности стакана и снижение объемных 12 /3 // потерь по по су сферы путем создани  повышенного удельного давлени . Корпус 1 с подводными отверсти ми 2,3 имеет ступенчатые обточки 4, на к-рые установлен стакан с возможностью осевого перемещени  и с образованием кольцевых камер 9, 10. Камеры 9,10 соединены каналами 15,16с отверсти ми 2, 3. Окна 12, 13 распределени  выполнены на торцовой поверхности. стакана , к-рый выполнен из двух частей 5, 6, установленных с возможностью взаимодействи  между собой и поворотом по по су сферы 7. Центр сферы 7 размещен на оси, выпукла  сторона обращена к торцовой поверхности стакана. Центр дуги сечени  по - с  находитс  на линии радиуса сферы, расположенного под углом 60 - 80°от оси. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. ё О (Л ON Ј 00

Description

Изобретение относитс  к элементам гидромоторов и насосов, примен емых в горных, дорожных и строительных машинах .

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем самоустановки торцовой поверхности стакана, а также снижение объемных потерь по по су сферы путем создани  повышенного удельного давлени .

На чертеже представлен торцовый распределитель гидромашины, общий вид.

Торцовый распределитель гидромаши ны состоит из корпуса 1 с подводными отверсти ми 2 и 3, на ступенчатые обточки 4 которого посажен стакан, выполненный из частей - внутренней 5 и наружной 6, взаимодействующих между собой по по су сферы 7, центр которой расположен на оси распределител , а выпукла  сторона обращена в сторону торцовой поверхности 8. Внутренн   часть 5 стакана, образующа  при посадке на ступенчатые обточки 4 поршневые камеры 9 и 10, обладает возможностью осевой подвижности вдоль оси распределител  и зафиксирована от поворота вокруг нее штифтом 11. Наружна  часть стакана 6 на торцовой поверхности 8 несет окна 12 и 13 распределени  и зафиксирована от поворота вокруг оси распределител  штифтом 14.

Две поршневые кольцевые камеры 9 и 10 каналами 15 и 16 соединены с подводными отверсти ми 2 и 3, а каналами 17 и 18 - с окнами 12 и 13 распределени . Внутренн   5 и наружна  б части стакана поджаты к распределительной поверхности 19 блока цилиндров 20 пружиной 21. Корпус 1 распределител  св зан с корпусом гидромашины 22.

Центр дуги сечени  по са сферы 7 определен на линии радиуса сферы, расположенного под углом а - 60-80° от оси распределител . Нижний предел угла «ограничен малой величиной эффекта повышени  удельного давлени . Верхний предел угла а ограничен необходимостью расположени  всей дуги сечени  в пределах до 90° Практически длина дуги занимает участок в 20°.

Торцовый распределитель гидромашины работает следующим образом.

Окна 12 и 13, соответствующие по количеству числу ходов поршнем блока цилиндров 20 гидромашины за один оборот и определ емые профильной направл ющей корпуса гидромашины 22, соединены попеременно с подводными отверсти ми 2 и 3, определ ющими напор или слив рабочей

жидкости. Окна блока цилиндров 20 соединены с подпоршневыми полост ми его цилиндров и выведены на его распределительную поверхность 19. Пружи

ны 21 создают пред арительный прижив распределительных поверхностей 8 и 19.

Рабоча  жидкость из окон 2 или 3, прс- ника  по каналам 16 или 15, поршневым кольцевым камерам 10 или 9 каналам 18

0 или 17, попадает в окна 12 или 13 наружной части стакана 6 и через окна блока цилиндров 20-и подпоршневые полости цилиндров .

Цилиндры наполн ютс  рабочей жидко5 стью. Происходит вытеснение наход щихс  в них поршней, которые через ролики взаимодействуют с профильной направл ющей корпуса гидромашины 22 и создают гангеи- циалоную силу, произведение которой на

0 радиус деистрм  создает вращательный момент блока цилиндров 20 относительно корпуса гидромашины 22. Под действием момента происходит вращение блока ии- линдров 20 Возврат рабочей жидкости в

5 отверстие 3 (2) происходит по аналогичному пути в обратном направлении.

Надежна  работа торцового распределител  заключаетс  в обеспечении плотного без перекосов прилегани  оаспределитель0 ных поверхностей 8 и 19 путам самоусч анов- ки. Источником изменени  положени  распредели (ельных поверхностей 8 и 9  вл етс  поверхность 19. Причинами ее неопределенного и непосто нногс

5 пространственного положени   вл ютс  как изготовление и сборка деталей гидромашины (размещение, например, полей допусков на посадочных поверхност х коренных подшипников блока цилиндров в противо0 положные стороны), так и деформаци  деталей от силовой нагрузки. Большое значение имеют боковые и радиальные биени , а также поворо колец указанных коренных подшипников глдромашины, через которые

5 блок цилиндров 20 опирает с  на корпус гид- ромэшины 22.

Самоустановка торцовой поверхности 8 осуществл етс  следующим образом.

Осевое смещение распределительног

0 поверхности 19 отслеживаетс  счет осе вой подвижности частей 5 и 6 с-зкзна Действующа  при этом осева  сила савна произведению площади поршневсй кольцевой камеры 9 или 10 на давление рабе ей

5 жидкости. При перекосе возникает дополнительна  осева  сила на внешней кромке распределительных поверхностей 8 ч 19 Момент от произведени  этой силы на оади- ус действи  равен моменту or произведени  силы трени  по по су сферы 7 нэ радиус

сферы. Установка центрального направленного штифта 14, предоставл ющего возможность поворота по по су сферы 7 наружной части 6 стакана относительно внутренней части 5 по оси / и Z, позвол ет компенсировать перекос и зан ть устойчивое параллельное положение части 6 стакана относительно поверхности 19.

При качественном изготовлении поверхностей по са сферы 7, при наличии смазки-, поступающей из рабочих каналов 15 и 16, сила трени  невелика. Из указанного равенства моментов следует, что дополнительна  осева  сила на кромке поверхностей 8 и 19 незначительна. Это позвол ет сделать вы- вод об отсу гствии  влени  силовой ликвидации перекоса. Поворот наружной части 6 стакана будет не силовым, а кинематическим , что не вызывает кромочного эффекта, ведущего к задиру и сварке распредели- тельных поверхностей.

Наличие дополнительного разъема по сечению каналов рабочей жидкости в зоне по са сферы 7 увеличивает объемные потери гидромашины. Размещение центра дуги сечени  по са на линии радиуса сфер, расположенного под углом 60-80° от оси рас- пределител , позвол ет увеличить удельные давлени  по по су сферы 7 (по сравнению с распределительными поверх- ност ми 8 и 19) в 1,3-3 раза и приводит к сокращению утечек и перетечек рабочей

жидкости. Эффект достигаетс  за счет разложени  действи  осевых сил на нормэпь- ные к поверхности сферы в центре дуги сечени  по са.

Claims (2)

1.Торцовый распределитель гидромашины , содержащий корпус с подводными отверсти ми, имеющей ступенчатые расточки , и установленный на них стакан с возмож- ностью осевого перемещени  с образованием кольцевых камер, соединенных каналами с подводными отверсти ми, и окнами распределени , выполненными на торцовой поверхности стакана, отличающийс  тем, что. с целью повышени  эксплуатационной надежности путем самоустановки торцовой поверхности стакана, последний выполнен из двух частей, установленных с возможностью взаимодействи  между собой и поворота по по су сферы, центр которой размещен на оси распределител , а выпукла  сторона обращена к торцовой поверхности стакана.

2.Распределитель по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью снижени  объемных потерь по по су сферы путем создани  повышенного удельного давлени  на его площадь, центр дуги сечени  по са находитс  на линии радиуса сферы, расположенного под углом 60-80° от оси распределител .