SU1655787A1

SU1655787A1 - Method for manufacture of drill bit nozzle

Info

Publication number: SU1655787A1
Application number: SU884449986A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Питерский; Николай Митрофанович Панин; Геннадий Васильевич Линдо; Виктор Петрович Арестов; Вадим Арташесъянович Саркисян
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Экономики Минерального Сырья И Геологоразведочных Работ
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению насадок буровых долот и обеспечивает упрощение технологии изготовлени . Способ- включает засыпку в пресс-форму шихты, установку совместно с шихтой кольцевого элемента , имеющего наружный диаметр, равный внутреннему диаметру обоймы пресс-формы, прессование шихты, спекание ее и выполнение канавки на наружной поверхности насадки, причем перед установкой кольцевого элемента шихту выравнивают за счет вибрации. 2 ил.The invention relates to the manufacture of drill bit nozzles and provides a simplified manufacturing technology. The method includes filling the charge into the mold, installing, together with the charge, an annular element having an outer diameter equal to the inner diameter of the mold holder, pressing the charge, sintering it and making a groove on the outer surface of the nozzle, and before installing the annular element the charge is aligned vibration account. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к буровой технике , а именно к способу изготовлени насадок дл буровых долот.The invention relates to a drilling technique, in particular, to a method for producing bits for drill bits.

Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени .The purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology.

Способ изготовлени буровой насадки включает засыпку в пресс-форму шихты, прессование, выполнение на наружной поверхности копьцевой канавки и спекание, при этом засыпку шихты осуществл ют в два приема, а выполнение на наружной поверхности кольцевой канавки - посредством разъемного кольцевого элемента с наружной цилиндрической поверхностью, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру пресс-формы. В способе после первого приема засыпки шихты производ т посредством приложени к пресс-форме вибрационных нагрузок выравнивание засыпанной шихты, на которую устанавливают кольцевой элемент, после чего осуществл ют окончательную засыпку, а при прессовании используют пуансон с коническим торцом.The method of manufacturing a drilling nozzle includes filling the charge into the mold, pressing, executing a lug groove on the outer surface and sintering, charging the charge in two steps, and performing an annular groove on the outer surface by means of a detachable annular element with an outer cylindrical surface, the diameter of which corresponds to the internal diameter of the mold. In the method, after the first intake of the charge, the vibratory loads are applied to the mold, the charge of the charge loaded on the ring element is aligned, after which the final charge is made, and a die with a conical end is used for pressing.

На фиг.1 показан момент изготовлени насадки: на фиг.2 - готовое изделие.Figure 1 shows the time of manufacture of the nozzle: Figure 2 shows the finished product.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В пресс-форму, состо щую из обоймы 1 и вкладыша 2 специальной формы, засыпают расчетный обьем шихты 3 из специальной минерало-керамической смеси или твердого сплава. Засыпанную шихту 3 выравнивают за счет приложени вибрационных нагрузок. После этого на выравненную поверхность устанавливают металлический кольцевой элемент 4, собранный из двух полуколец, засыпают оставшуюс часть шихты 5. Кольцевой элемент 4 в поперечном сечении имеет форму полукруга, радиус которого выбран соответственно радиусу стопорного стержн с учетом коэффициента усадки шихты при спекании, а наружна поверхность кольца имеет цилиндрическую форму, диаметр которой равен внутреннему диаметру обоймы 1. Затем устанавливают пуансон 6 и поессуют шихту под давлением около 1 т/см . после чего снимают кольцевой элемент 4, например, путем жесткогоIn the mold, consisting of a holder 1 and a liner 2 of a special form, fill the calculated volume of the charge 3 from a special mineral-ceramic mixture or hard alloy. The blended charge 3 is leveled by applying vibration loads. After that, a metal ring element 4 assembled from two half-rings is installed on the leveled surface, the remaining part of the charge 5 is poured. The rings have a cylindrical shape, the diameter of which is equal to the inner diameter of the cage 1. Then a punch 6 is installed and the mixture is pressed under a pressure of about 1 ton / cm. then remove the ring element 4, for example, by hard

ЈJ

ОABOUT

ел елate

VJVj

0000

соединени полуколец посредством резьбы с монтажным инструментом и производ т спекание насадки при необходимой температуре , например при изготовлении насадки из твердого сплава температура спекани 1300-1450°С. Окончательной операцией вл етс шлифовка кольцевых канавок 7.joining the half-rings by threading with the installation tool and sintering the nozzle at the required temperature, for example, when making a hard alloy nozzle, the sintering temperature is 1300-1450 ° C. The final operation is grinding the annular grooves 7.

Claims

The invention of the method of manufacturing a drill bit nozzle, including filling the charge into the mold, pressing, making an annular groove on the outer surface and sintering, in order to simplify the manufacturing process

five

No, the charge is filled in two steps, and the annular groove is formed on the outer surface by means of a detachable annular element with an outer cylindrical surface, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the mold, while after the first reception of the charge the charge is made by applying to the mold vibration loads, the equalization of the charged charge, on which the ring element is installed, after which the final backfilling is carried out, and during pressing, a punch with a conical m end.

FIG. I.

F and G. 2