SU1308500A1 - Method of producing hydraulically pressed pipes - Google Patents

Method of producing hydraulically pressed pipes Download PDF

Info

Publication number
SU1308500A1
SU1308500A1 SU853865103A SU3865103A SU1308500A1 SU 1308500 A1 SU1308500 A1 SU 1308500A1 SU 853865103 A SU853865103 A SU 853865103A SU 3865103 A SU3865103 A SU 3865103A SU 1308500 A1 SU1308500 A1 SU 1308500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
mpa
pressure
pipes
annular space
Prior art date
Application number
SU853865103A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Касимович Минибаев
Анатолий Герасимович Шевеленко
Владимир Ильич Слисков
Эдуард Федорович Гребаус
Александр Львович Ционский
Вячеслав Андреевич Хрипунов
Original Assignee
Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Ремстройтехника" Главриссовхозстроя
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Ремстройтехника" Главриссовхозстроя filed Critical Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Ремстройтехника" Главриссовхозстроя
Priority to SU853865103A priority Critical patent/SU1308500A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1308500A1 publication Critical patent/SU1308500A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий дл  сборного бетона и железобетона и предназначено дл  улучшени  качества изделий, дл  чего формование внутренней и наружной облицовок осуществл ют последовательно: сначала заполн ют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и сердечником, осуществл ют радиальное прессование давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку внутренней обечайки , а затем заполн ют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и наружной опалубкой и осуществл ют тепловую обработку наружной облицовки. Способ позвол ет повысить трещиностойкость гидропрессованных напорных труб. с S (Л со 00 елThe invention relates to the production of products for precast concrete and reinforced concrete and is intended to improve the quality of products, for which the inner and outer linings are molded sequentially: first, the annular space between the steel shell and the core is filled with concrete mixture, radial pressing is carried out with a pressure of 2.7- 2.9 MPa for 20-30 minutes and heat treatment of the inner shell, and then the annular space between the steel shell and the outer formwork is filled with concrete mixture suschestvl by heat treatment of the outer cladding. The method allows to increase the crack resistance of hydropressed pressure pipes. with S (L with 00 ate

Description

Изобретение относитс  к ПРОИЗВОДСТВУ гидропрессованных напорных труб Из бетонных смесей, Цель изобретени  - улучшение качества изделий.This invention relates to the MANUFACTURING of pressurized pressure pipes made of concrete mixes. The purpose of the invention is to improve the quality of the products.

Способ изготовлени  труб состоит в следующем.The method for manufacturing the pipes is as follows.

На сердечнике с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арма- tO ющей тепловой обработкой наружной обли турой. Сверху устанавливают центриру- цовки. Изготовленные таким способом ющие клинь  и виброконус, на который подают бетонную смесь с осадкой конуса 2-4 см и формуют внутреннюю облицовку . По окончании формовани  сни- ; мают виброконус и центрирующие клинь , устанавливают запорное кольцо и осуществл ют гидропрессование давПример 2, Изготавливают тру бы аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществл ют давлением 2,9 МПа 30 мин. Испытание труб на трещиностойкость провод т действием 25On the core with a rubber cover, install a bell to the bottom with a steel core with an outer heat treatment wound onto it. Centering set on top. The wedges and vibrocone produced in this way, on which the concrete mix with a draft of a cone of 2-4 cm is fed, form an internal lining. At the end of the molding, sni; lay the vibrating cone and centering wedges, install the locking ring and pressurize Example 2, make pipes similar to Example 1, but when molding the inner lining, the hydraulic presses are pressurized to 2.9 MPa 30 minutes. The test of pipes for crack resistance is carried out by action 25

1515

кольцо 5 осуществл ют гидропрессова- нне давлением 2,7 МПа 20 мин и тепло вую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, дл  чего устанавливают наружную опалубку , центрирующие клинь  и виброконус и в кольцевое пространство между наружной опсьлубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последутрубы после 3 суточной вьщержки испытывают на трещиностойкость действием гидравлического давлени  величиной 25,2 МПа, которое выше нормативного. Трубы имеют достаточно высокую пр.оч- ность и хорошее качество.ring 5 is hydropressed with a pressure of 2.7 MPa for 20 minutes and a heat treatment of the inner lining is then formed on the outer lining, for which an external formwork is installed, centering the wedge and the vibrating cone and a concrete mixture is fed into the annular space between the outer deep and steel shell. After the third pipe after 3 days, they are tested for crack resistance by the action of a hydraulic pressure of 25.2 MPa, which is higher than the standard. The pipes have a high enough accuracy and good quality.

2020

2,7-2,9 МПа 20-30 мин и тепловую обработку без сн ти  давлени , На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центри- pyromjie клинь  и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой. 2.7-2.9 MPa for 20-30 minutes and heat treatment without relieving pressure. An external formwork, a centrifugal wedge and a vibrating cone are formed on the finished inner shell and the outer facing is molded with its subsequent heat treatment.

Пример 1 , Изготавливают гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением , обеспечивающим напр жение в металле до 140 МПа, Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием нат жени  20 кг и готовый цилиндр устанавливают раструбом вниз на сердечник с ре- 40 зиновым чехлом, центрируют его клинь ми с вибраторами и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществл ют из бетонной смеси состава Ц:П:В 1:2,,5.0,4 по массе путем последовательного формовани  внутренней и наружной облицовок.Example 1 A hydropressed tube is made with a steel cylinder with a nominal diameter of 1000 mm. Pre-fabricated sleeve and socket are welded under a flux layer to a 1.5 mm-thick steel cylinder, which is then tested on the hydraulic stand for tightness of the welds and base metal with a pressure that provides stress in the metal up to 140 MPa. Then spiral wire reinforcement with With a tension of 20 kg and the finished cylinder, the bell is installed downward on the core with a rubber case, center it with wedges with vibrators and install the vibrating cone. The manufacture of the pipe is carried out from a concrete mixture of composition C: P: B 1: 2, 5.0.4 by weight by successively molding the inner and outer linings.

Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполне ни  под вибровоздействием кольцевого пространства между стальным цилиндром и сердечником , снимают виброконус и центриру- ющ11е клинь , устанавливают запорноеFirst, the inner lining is molded by filling the annular space between the steel cylinder and the core under the vibration, remove the vibrating cone and centering wedge, install the locking valve

гидравлического давлени  величиной 2,4 МПа, превышающей нормативную, Трубы имеют также высокую прочность и хорошее качество.hydraulic pressure of 2.4 MPa, exceeding the standard pressure. The pipes also have high strength and good quality.

Claims (1)

ЗОФормула изобретени Formula of the invention Способ изготовлени  гидропрессованных напорных труб, включающий формование внутренней и наружной обли35 цовок стальной обечайки путем подач - под вибровоздействием бетонной смеск в кольцевые пространства между последней , внутренним сердечником и.наружной опалубкой радиальное прессование и тепловую обработку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени , качества изделий, сначала заполн ют бетонной смесью кольцевое пространство между стаипьной обечай45 кой и сердечником, осуществл ют радиальное прессование внутренней облицовки давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку, а затем заполн ют бетонной смесьюA method of manufacturing pressurized pressure pipes, which involves molding the inner and outer faces of the steel shell by feeds - under the vibratory impact of the concrete mix into the annular spaces between the latter, the inner core and the outer formwork, radial pressing and heat treatment, characterized in that products, the concrete space is first filled with an annular space between the staple shell and the core; radial pressing of the inner lining is carried out Niemi 2.7-2.9 MPa for 20-30 minutes, and heat treatment, and then filled with concrete mix 50 кольцевое пространство между стальным цилиндром и наружной опалубкой и осуществл ют тепловую обработку наружной облицовки,50, the annular space between the steel cylinder and the external formwork and heat treatment of the outer lining, ВНИИПИ Заказ 1668/15 Тираж 525 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г Ужгород, ул. Проектна , 4VNIIPI Order 1668/15 Circulation 525 Subscription Proizv.-polyr, pr-tie, g Uzhgorod, st. Project, 4 ющей тепловой обработкой наружной обли цовки. Изготовленные таким способом heat treatment of the outer facing. Made in this way кольцо 5 осуществл ют гидропрессова- нне давлением 2,7 МПа 20 мин и тепло вую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, дл  чего устанавливают наружную опалубку , центрирующие клинь  и виброконус и в кольцевое пространство между наружной опсьлубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной обли цовки. Изготовленные таким способом ring 5 is hydropressed with a pressure of 2.7 MPa for 20 minutes and a heat treatment of the inner lining is then formed on the outer lining, for which an external formwork is installed, centering the wedge and the vibrating cone and a concrete mixture is fed into the annular space between the outer deep and steel shell. with the subsequent heat treatment of the outer facing. Made in this way трубы после 3 суточной вьщержки испытывают на трещиностойкость действием гидравлического давлени  величиной 25,2 МПа, которое выше нормативного. Трубы имеют достаточно высокую пр.оч- ность и хорошее качество.pipes after 3 daily surges are tested for crack resistance by the action of a hydraulic pressure of 25.2 MPa, which is higher than the standard. The pipes have a high enough accuracy and good quality. Пример 2, Изготавливают тру бы аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществл ют давлением 2,9 МПа 30 мин. Испытание труб на трещиностойкость провод т действием Example 2 A pipe was made the same way as in Example 1, but when molding the inner lining, the hydraulic pressing is carried out with a pressure of 2.9 MPa 30 minutes. Pipe test for crack resistance is carried out by action гидравлического давлени  величиной 2,4 МПа, превышающей нормативную, Трубы имеют также высокую прочность и хорошее качество.hydraulic pressure of 2.4 MPa, exceeding the standard pressure. The pipes also have high strength and good quality. Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  гидропрессованных напорных труб, включающий формование внутренней и наружной облицовок стальной обечайки путем подач - под вибровоздействием бетонной смеск в кольцевые пространства между последней , внутренним сердечником и.наружной опалубкой радиальное прессование и тепловую обработку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени , качества изделий, сначала заполн ют бетонной смесью кольцевое пространство между стаипьной обечайкой и сердечником, осуществл ют радиальное прессование внутренней облицовки давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку, а затем заполн ют бетонной смесьюA method of manufacturing hydraulic pressurized pipes, which involves molding the inner and outer linings of the steel shell by feeding - under the vibration effect of the concrete mix into the annular spaces between the latter, the inner core and the outer formwork, radial pressing and heat treatment, characterized in that, for the purpose of improvement, the quality of the products , the annular space between the staple shell and the core is first filled with concrete; radial pressing of the inner lining of the pressure is carried out m 2.7-2.9 MPa for 20-30 minutes, and heat treatment, and then filled with concrete mix кольцевое пространство между стальным цилиндром и наружной опалубкой и осуществл ют тепловую обработку наружной облицовки,the annular space between the steel cylinder and the external formwork and heat treatment of the outer lining,
SU853865103A 1985-01-16 1985-01-16 Method of producing hydraulically pressed pipes SU1308500A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865103A SU1308500A1 (en) 1985-01-16 1985-01-16 Method of producing hydraulically pressed pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865103A SU1308500A1 (en) 1985-01-16 1985-01-16 Method of producing hydraulically pressed pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1308500A1 true SU1308500A1 (en) 1987-05-07

Family

ID=21166224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853865103A SU1308500A1 (en) 1985-01-16 1985-01-16 Method of producing hydraulically pressed pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1308500A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Попов А.Н. Производство железобетонных напорных труб виброгидро- прессованием. -Л.: Стройиздат, 1967, с.1-85. Авторское свидетельство СССР № 614954, кл. В 28 В 21754. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4053247A (en) Double sleeve pipe coupler
US1633219A (en) Method of forming pipe
CN102373702B (en) Concrete circular pile and processing method thereof
US3752626A (en) Vibratory core for concrete pipe making machine
US2707003A (en) Pipe sections with moulded spigots
SU1308500A1 (en) Method of producing hydraulically pressed pipes
CN113478612B (en) Preparation method of pretensioning method prestressed centrifugal concrete solid square pile
US3911964A (en) Prestressed concrete pipes
CN212096858U (en) Cement pipe vibration forming device
US4600548A (en) Method of forming the primary core of a prestressed concrete pipe
SU1479278A2 (en) Method of producing hydraulicaly moulded pressure pipes
SU1675102A2 (en) Method of manufacture of hydraulically pressed pipes
US3467144A (en) Self-stressed concrete pipe and method of manufacture
USRE28902E (en) Vibratory core for concrete pipe making machine
US3958437A (en) Process for manufacturing metal poles
SU1293034A1 (en) Method of manufacturing reinforced concrete pressure hydropressed pipes
SU996213A1 (en) Method of producing pressure-head vibro-hydro-pressed tubular articles
SU1296432A2 (en) Method for moulding hydraulically pressed pressure pipes from concrete mix
JPS639508A (en) Manufacture of steel-pipe concrete composite pile with diameter expanding section
CN115506342B (en) Prestressed high-strength concrete pipe pile and preparation method thereof
SU1253814A1 (en) Method of moulding pressure pipe of concrete mixes
RU2068778C1 (en) Method for producing prestressed funnel-free tubes
SU1294626A1 (en) Method of manufacturing pressure pipes from concrete mixes
SU1030176A1 (en) Method of moulding hydro-pressed tubes of concrete mixes
SU1673465A1 (en) Method for removing forms from concrete pipes