SU1308500A1 - Method of producing hydraulically pressed pipes - Google Patents
Method of producing hydraulically pressed pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1308500A1 SU1308500A1 SU853865103A SU3865103A SU1308500A1 SU 1308500 A1 SU1308500 A1 SU 1308500A1 SU 853865103 A SU853865103 A SU 853865103A SU 3865103 A SU3865103 A SU 3865103A SU 1308500 A1 SU1308500 A1 SU 1308500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- mpa
- pressure
- pipes
- annular space
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству изделий дл сборного бетона и железобетона и предназначено дл улучшени качества изделий, дл чего формование внутренней и наружной облицовок осуществл ют последовательно: сначала заполн ют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и сердечником, осуществл ют радиальное прессование давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку внутренней обечайки , а затем заполн ют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и наружной опалубкой и осуществл ют тепловую обработку наружной облицовки. Способ позвол ет повысить трещиностойкость гидропрессованных напорных труб. с S (Л со 00 елThe invention relates to the production of products for precast concrete and reinforced concrete and is intended to improve the quality of products, for which the inner and outer linings are molded sequentially: first, the annular space between the steel shell and the core is filled with concrete mixture, radial pressing is carried out with a pressure of 2.7- 2.9 MPa for 20-30 minutes and heat treatment of the inner shell, and then the annular space between the steel shell and the outer formwork is filled with concrete mixture suschestvl by heat treatment of the outer cladding. The method allows to increase the crack resistance of hydropressed pressure pipes. with S (L with 00 ate
Description
Изобретение относитс к ПРОИЗВОДСТВУ гидропрессованных напорных труб Из бетонных смесей, Цель изобретени - улучшение качества изделий.This invention relates to the MANUFACTURING of pressurized pressure pipes made of concrete mixes. The purpose of the invention is to improve the quality of the products.
Способ изготовлени труб состоит в следующем.The method for manufacturing the pipes is as follows.
На сердечнике с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арма- tO ющей тепловой обработкой наружной обли турой. Сверху устанавливают центриру- цовки. Изготовленные таким способом ющие клинь и виброконус, на который подают бетонную смесь с осадкой конуса 2-4 см и формуют внутреннюю облицовку . По окончании формовани сни- ; мают виброконус и центрирующие клинь , устанавливают запорное кольцо и осуществл ют гидропрессование давПример 2, Изготавливают тру бы аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществл ют давлением 2,9 МПа 30 мин. Испытание труб на трещиностойкость провод т действием 25On the core with a rubber cover, install a bell to the bottom with a steel core with an outer heat treatment wound onto it. Centering set on top. The wedges and vibrocone produced in this way, on which the concrete mix with a draft of a cone of 2-4 cm is fed, form an internal lining. At the end of the molding, sni; lay the vibrating cone and centering wedges, install the locking ring and pressurize Example 2, make pipes similar to Example 1, but when molding the inner lining, the hydraulic presses are pressurized to 2.9 MPa 30 minutes. The test of pipes for crack resistance is carried out by action 25
1515
кольцо 5 осуществл ют гидропрессова- нне давлением 2,7 МПа 20 мин и тепло вую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, дл чего устанавливают наружную опалубку , центрирующие клинь и виброконус и в кольцевое пространство между наружной опсьлубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последутрубы после 3 суточной вьщержки испытывают на трещиностойкость действием гидравлического давлени величиной 25,2 МПа, которое выше нормативного. Трубы имеют достаточно высокую пр.оч- ность и хорошее качество.ring 5 is hydropressed with a pressure of 2.7 MPa for 20 minutes and a heat treatment of the inner lining is then formed on the outer lining, for which an external formwork is installed, centering the wedge and the vibrating cone and a concrete mixture is fed into the annular space between the outer deep and steel shell. After the third pipe after 3 days, they are tested for crack resistance by the action of a hydraulic pressure of 25.2 MPa, which is higher than the standard. The pipes have a high enough accuracy and good quality.
2020
2,7-2,9 МПа 20-30 мин и тепловую обработку без сн ти давлени , На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центри- pyromjie клинь и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой. 2.7-2.9 MPa for 20-30 minutes and heat treatment without relieving pressure. An external formwork, a centrifugal wedge and a vibrating cone are formed on the finished inner shell and the outer facing is molded with its subsequent heat treatment.
Пример 1 , Изготавливают гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением , обеспечивающим напр жение в металле до 140 МПа, Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием нат жени 20 кг и готовый цилиндр устанавливают раструбом вниз на сердечник с ре- 40 зиновым чехлом, центрируют его клинь ми с вибраторами и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществл ют из бетонной смеси состава Ц:П:В 1:2,,5.0,4 по массе путем последовательного формовани внутренней и наружной облицовок.Example 1 A hydropressed tube is made with a steel cylinder with a nominal diameter of 1000 mm. Pre-fabricated sleeve and socket are welded under a flux layer to a 1.5 mm-thick steel cylinder, which is then tested on the hydraulic stand for tightness of the welds and base metal with a pressure that provides stress in the metal up to 140 MPa. Then spiral wire reinforcement with With a tension of 20 kg and the finished cylinder, the bell is installed downward on the core with a rubber case, center it with wedges with vibrators and install the vibrating cone. The manufacture of the pipe is carried out from a concrete mixture of composition C: P: B 1: 2, 5.0.4 by weight by successively molding the inner and outer linings.
Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполне ни под вибровоздействием кольцевого пространства между стальным цилиндром и сердечником , снимают виброконус и центриру- ющ11е клинь , устанавливают запорноеFirst, the inner lining is molded by filling the annular space between the steel cylinder and the core under the vibration, remove the vibrating cone and centering wedge, install the locking valve
гидравлического давлени величиной 2,4 МПа, превышающей нормативную, Трубы имеют также высокую прочность и хорошее качество.hydraulic pressure of 2.4 MPa, exceeding the standard pressure. The pipes also have high strength and good quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865103A SU1308500A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Method of producing hydraulically pressed pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865103A SU1308500A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Method of producing hydraulically pressed pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1308500A1 true SU1308500A1 (en) | 1987-05-07 |
Family
ID=21166224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853865103A SU1308500A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Method of producing hydraulically pressed pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1308500A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-16 SU SU853865103A patent/SU1308500A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Попов А.Н. Производство железобетонных напорных труб виброгидро- прессованием. -Л.: Стройиздат, 1967, с.1-85. Авторское свидетельство СССР № 614954, кл. В 28 В 21754. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4053247A (en) | Double sleeve pipe coupler | |
US1633219A (en) | Method of forming pipe | |
CN102373702B (en) | Concrete circular pile and processing method thereof | |
US3752626A (en) | Vibratory core for concrete pipe making machine | |
US2707003A (en) | Pipe sections with moulded spigots | |
SU1308500A1 (en) | Method of producing hydraulically pressed pipes | |
CN113478612B (en) | Preparation method of pretensioning method prestressed centrifugal concrete solid square pile | |
US3911964A (en) | Prestressed concrete pipes | |
CN212096858U (en) | Cement pipe vibration forming device | |
US4600548A (en) | Method of forming the primary core of a prestressed concrete pipe | |
SU1479278A2 (en) | Method of producing hydraulicaly moulded pressure pipes | |
SU1675102A2 (en) | Method of manufacture of hydraulically pressed pipes | |
US3467144A (en) | Self-stressed concrete pipe and method of manufacture | |
USRE28902E (en) | Vibratory core for concrete pipe making machine | |
US3958437A (en) | Process for manufacturing metal poles | |
SU1293034A1 (en) | Method of manufacturing reinforced concrete pressure hydropressed pipes | |
SU996213A1 (en) | Method of producing pressure-head vibro-hydro-pressed tubular articles | |
SU1296432A2 (en) | Method for moulding hydraulically pressed pressure pipes from concrete mix | |
JPS639508A (en) | Manufacture of steel-pipe concrete composite pile with diameter expanding section | |
CN115506342B (en) | Prestressed high-strength concrete pipe pile and preparation method thereof | |
SU1253814A1 (en) | Method of moulding pressure pipe of concrete mixes | |
RU2068778C1 (en) | Method for producing prestressed funnel-free tubes | |
SU1294626A1 (en) | Method of manufacturing pressure pipes from concrete mixes | |
SU1030176A1 (en) | Method of moulding hydro-pressed tubes of concrete mixes | |
SU1673465A1 (en) | Method for removing forms from concrete pipes |