SU1654930A1 - Method for manufacture of corrugated tooth zone of magnetic core of electric machine - Google Patents

Method for manufacture of corrugated tooth zone of magnetic core of electric machine Download PDF

Info

Publication number
SU1654930A1
SU1654930A1 SU894645756A SU4645756A SU1654930A1 SU 1654930 A1 SU1654930 A1 SU 1654930A1 SU 894645756 A SU894645756 A SU 894645756A SU 4645756 A SU4645756 A SU 4645756A SU 1654930 A1 SU1654930 A1 SU 1654930A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugations
corrugation
formation
tooth zone
electric machine
Prior art date
Application number
SU894645756A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Увакин
Эмилен Аракелович Степанянц
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения
Priority to SU894645756A priority Critical patent/SU1654930A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1654930A1 publication Critical patent/SU1654930A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  гофрированной зубцовой зоны магнитопроводов электрических машин из непрерывной ленты и может быть использовано в электрической промышленности.The invention relates to the manufacturing technology of the corrugated tooth zone of the magnetic circuits of electrical machines from a continuous tape and can be used in the electrical industry.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изготавливаемых изделий путем повышени  точности геометрических размеров.The aim of the invention is to improve the quality of manufactured products by increasing the accuracy of the geometric dimensions.

На фиг.1 показаны участки заготовки в процессе формировани  гофр на фиг.2-6 - последовательность операций формовани  зубцовой зоны маг- нитопровода на фиг.7 - готовое изделие .Figure 1 shows the parts of the workpiece during the formation of the corrugations in Figures 2-6, the sequence of operations for forming the tooth zone of the magnet line in Figure 7 is the finished product.

Способ изготовлени  гофрированюй зубцовой зоны магнитопровода электрической машины осуществл ют следующим образом.A method of manufacturing a corrugated tooth zone of the magnetic circuit of an electric machine is carried out as follows.

Формирование гофр производ т последовательно на нескольких позици х На первой позиции участок 1 заготовк из ленты электротехнической стали длиной 1{ 9 необходимый дл  образовани  одного зубца и паза, зажимают с одного конца и формируют первый гсфр 2 V-образной формы (фиг.2), При этом усилие формовки должно обеспечить калибровку формуемого гофра по всей его поверхности. В процессе формировани  первого гофра участок 1 загс- товки уменьшаетс  на величину, необходимую дл  образовани  этого гофра до длины 12„ Участок 3 заготовки лли ной lg со сформированным первым V- образным гофром перемещают на вторую позицию, зажимают его, базиру  по сформированному гофру 2, и формируют второй гофр 4 V-образной формы ана - логично гофру 2 (фиг, 3). В процессе формировани  второго гофра участок 3 заготбвки уменьшаетс  на величину , необходимую дл  образовани  второго гофра до длины lj. Участок 5 заготовки длиной 1 со сформирован5The formation of the corrugation is carried out sequentially in several positions. At the first position, section 1 of the blanks of electrical steel tape with a length of 1 {9 required for the formation of one tooth and groove is clamped at one end and the first HFG 2 is formed in a V-shape (Fig. 2), At the same time, the forming force should ensure the calibration of the forming corrugation across its surface. In the process of forming the first corrugation, the area 1 of the cushioning is reduced by the amount necessary to form this corrugation to a length of 12 °. Section 3 of the blank lg lg with the first V-shaped corrugation formed is moved to the second position, clamped it, based on the formed corrugation 2, and form the second corrugation 4 of the V-shaped form analogously to the corrugation 2 (FIG. 3). In the process of forming the second corrugation, the stockpiling portion 3 is reduced by the amount needed to form the second corrugation to length lj. Section 5 of the workpiece with a length of 1 s formed5

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

ными двум  V-образными гофрами перемещают на третью позицию, зажимают его, базиру  по сформированным гофрам , и формируют следующий гофр 6 V- образной формы аналогично предыдущим гофрам (фиг. 4),these two V-shaped corrugations are moved to the third position, clamped, based on the formed corrugations, and form the next corrugation 6 V-shaped, similar to the previous corrugation (Fig. 4),

Процесс формировани  V-образных гофр ведут до тех пор, пока не будет получено заданное количество гофр, необходимое дл  образовани  зубца. По окончанию формировани  заданного количества гофр между р дами гофр формируют трапецеидальные пазы 7. Окончательно сформированный р д гофр длиной аг перемещают на следующую позицию, базируют ленту по трапецеидальным пазам 7, производ т сжатие гофр и образуют зубец 8, сближа  при этом боковые стенки V-образных гофр до полного их соприкосновени  (фиг.5 и 6), таким образом получают зубцовую зону магнитопровода с заданным шагом 15 (фиг.7).The process of forming V-shaped corrugations is carried out until a predetermined amount of corrugations necessary for the formation of a tooth is obtained. At the end of the formation of a predetermined number of corrugations between the rows of corrugations, trapezoidal grooves 7 are formed. The finally-formed row of corrugations with length ag move to the next position, base the ribbon along the trapezoidal grooves 7, the corrugation is compressed and form a tooth 8, thus fitting the side walls V- figurative corrugations until they are completely in contact (FIGS. 5 and 6), thus obtaining a dentate magnetic zone with a predetermined pitch 15 (FIG. 7).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины, по которому из ленты электротехнической стали в направлении ее подачи формируют V-образ- ные гофры с рассто нием между р дами гофр, соответствующим размеру паза, производ т сжатие гофр с образованием зубцов и пазов, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изготавливаемых изделий путем повышени  точности геометрических размеров, формирование гофр производ т последовательно на нескольких позици х , базиру  ленту на каждой последующей позиции по уже сформированным гофрам, при этом на каждой последующей позиции по ходу подачи ленты количества формируемых гофр увеличивают на единицу.A method of manufacturing a corrugated tooth zone of the magnetic circuit of an electrical machine, in which V-shaped corrugations are formed from an electrical steel strip in the direction of its supply, with a distance between rows of corrugations corresponding to the size of the groove, corrugation is produced with the formation of teeth and grooves, differing in that, in order to improve the quality of manufactured products by increasing the accuracy of geometrical dimensions, the formation of bumps is performed sequentially at several positions, based on each subsequent position tion of already-formed flutes, wherein each successive positions along the tape feeding amount corrugations formed incremented. Фиг 2.Fig 2. . Ъ. B Фиг. 4FIG. four Фаг. БPhage. B Фиг. 7FIG. 7 // /vtfVV -VФиг . 5/ vtfVV -Vfig. five
SU894645756A 1989-02-02 1989-02-02 Method for manufacture of corrugated tooth zone of magnetic core of electric machine SU1654930A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894645756A SU1654930A1 (en) 1989-02-02 1989-02-02 Method for manufacture of corrugated tooth zone of magnetic core of electric machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894645756A SU1654930A1 (en) 1989-02-02 1989-02-02 Method for manufacture of corrugated tooth zone of magnetic core of electric machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1654930A1 true SU1654930A1 (en) 1991-06-07

Family

ID=21426593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894645756A SU1654930A1 (en) 1989-02-02 1989-02-02 Method for manufacture of corrugated tooth zone of magnetic core of electric machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1654930A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1228191, и . Н 02 К 15/02, 1983, Авторское свидетельство СССР Я 899200, кл. Н 02 К 15/03, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5199170A (en) Manufacturing method of half-split bearings
SU1654930A1 (en) Method for manufacture of corrugated tooth zone of magnetic core of electric machine
US5331800A (en) Apparatus for making a cable by roebling rectangular cross-sectioned strands
US4010524A (en) Apparatus for manufacture of continuous hinge
JPS6410290B2 (en)
JPH06277952A (en) Groove forming method by electric discharge machining
SU1655606A1 (en) Method for making teeth from corrugations on a tape in toothed electric machine
US4417454A (en) Needle for knitting machines and method for making same
US4934035A (en) Method for producing friction bearing parts, in successive processing steps from ribbon-like composite laminate strip material
JPH0758096B2 (en) Manufacturing method of half bearing
SU1228191A1 (en) Method of manufacturing tooth area of magnetic circuit
SU612558A1 (en) Method for making magnetic systems of electric machines
KR101873250B1 (en) Method for forming a metal plate into waveform
KR920001580B1 (en) Dies
RU1826107C (en) Electrical machine magnetic circuit manufacturing process
SU1359860A1 (en) Method of manufacturing toothed part of electric machine magnetic core
US20230155459A1 (en) Conductor forming device
SU562222A3 (en) Method of making cores
RU1810957C (en) Process of manufacture of magnetic copes of electric machines
JPS6317531B2 (en)
SU1437952A1 (en) Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core
SU1387109A1 (en) Device for making corrugated interteeth zone of electric machine
KR100187547B1 (en) Blade processing and cutting device
SU1094646A1 (en) Die for corrugating lengthy blanks
JP2536765B2 (en) Method for manufacturing brush assembly-substrate and brush assembly-