Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл гофрировани пружинной проволоки . Известен штамп дл гофрировани листового материала содержащий пуансоны, установленные на верхней плите с возможкост ю перемещени одного пуансона относительно другого. При этом щтамп снабжен установленными на нижней плоскости верхней плиты- подпружиненными ползущками, шарнирно соединенными между собой рычагами , на которых шарнирно закреплены пуансоны с направл ющими планками . Недостатком известного устройства вл етс невозможность получени глубокого гофра с, пр мыми участками у основани . Наиболее близким к предлагаемому вл етс штамп дл гофрировани листового материала, содержащий закрепленный на верхней плите комплект пуансонов, выполненных с постепенно уменьшающейс высотой от центрального к периферийным и с формующим и калибрующим участками на каждом, первый из которых расположен наклонно к его оси, а второй - вдоль оси, а также закрепленный на нижней плите комплект противоотжимов 2. Недостатком такого устройства вл етс низкое качество гофрировани из-за возможной зат жки гофрируемого материала пуансонами в окна нижней плиты, что не позвол ет получить качественные детали С больщой высотой гофра. Цель изобретени - повышение качества изделий путем исключени продольного прогиба заготовки. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл гофрировани длинномерных заготовок , содержащий закрепленный на верхней плите комплект пуансонов, выполненных с постепенно уменьшающейс высотой от .центрального к периферийным и с формующим и калибрующим участками на каждом, первый из которых расположен наклонно к его оси, а второй - вдоль оси, а также закрепленный на нижней плите комплект противоотжимов , снабжен дополнительным комплектом пуансонов, установленных на верхней плите в одной плоскости с имеющимс смещением в направлении подачи на ширину пуансона, и двум комплектами ползушек , установленных на нижней плите между противоотжимами, подпружиненных к пуансонам и выполненных с опорными выступами на обращенных к пуансонам поверхност х , а на калибрующих участках пуансонов выполнены пазы дл размещени опорных выступов. На фиг. 1 изображен штамп дл гофрировани длинномерных заготовок, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху (без верхней ПЛИТЬ) . Штамп дл гофрировани длинномерных заготовок состоит из нижней; плиты 1, на которой жестко закреплены съемники 2, комплекты противоотжимов 3 и подпружиненных ползу щек 4, имеющих выступы 5 на обращенных к пуансонам 6 поверхност х. Комплекты пуансонов 6 закреплены на верхней плите 7. Пуансоны 6 выполнены с уменьшающейс от центрального к периферийным высотой и имеют формующие участки 8 и калибрующие участки 9. На калибрующих участках выполнены пазы 10 дл размещени опорных выступов 5 ползущек 4. Пуансоны 6 установлены вдоль направлени подачи с зазором, соответствующим толщине заготовки, и выполнены с поднутрени ми дл уменьшени пружинени . Штамп работает следующим образом. На начальной стадии работы штампа верхн плита 7 с закрепленными в ней пуансонами 6 находитс в верхнем положении , при этом выступы 5 ползушек 4 размещены вдоль плоскости симметрии щтампа. , На выступы 5 ползушек 4 укладываетс проволока из рулона. При движении верхней плиты 7 с пуансонами 6 вниз вначале средние (самые длинные) пуансоны начинают взаимодействовать своими формующими участками на проволоку, деформиру ее. Затем во взаимодействие с проволокой вступают калибрующие участки 9 пуансонов, при этом выступы 5 ползушек вход т в пазы 10 пуансонов, что преп тствует зaщeмлeниto и поломке проволоки в начальный момент калибровки . Следующие по длине пуансоны вступают в работу после образовани профил предыдущими пуансонами. Такой процесс гофрировани позвол ет исключить раст жение проволоки. После гофрировани участка проволоки , равного рассто нию между крайними пуансонами, проволока с помощью съемников 2 снимаетс с пуансонов и в рабочую зону штампа подаетс следующий участок проволоки. Применение данного штампа позвол ет повысить производительность труда и качество гофрировани проволоки за счет того, что проволоку можно подавать из рулона, а готова деталь образуетс за один ход штампа и практически не происходит утонение материала, а высота получаемых деталей не ограничиваетс ходом прессового оборудовани , на котором установлен штамп. Технико-экономическа эффективность при этом сводитс к снижению затрат на изготовление гофрированных деталей из проволоки . Снижение затрат при гофрировании на штампе предлагаемой конструкции составл ет 0,007 р на одну деталь, что при программе выпуска, равной 700 тыс. шт. сеток диванных матрацев, составить 4900 р. в год.This invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the crimping of spring wires. A stamp for corrugating sheet material is known which contains punches mounted on a top plate with the possibility of moving one punch relative to another. At the same time, the chip is equipped with levers mounted on the lower plane of the upper plate, spring-loaded sliders, pivotally interconnected, on which punches with guide rails are hinged. A disadvantage of the known device is the impossibility of obtaining a deep corrugation with straight sections at the base. Closest to the present invention is a stamp for corrugating sheet material containing a set of punches fixed on the top plate, made with gradually decreasing height from central to peripheral and with forming and calibrating sections on each, the first of which is inclined to its axis, and the second is along the axis, as well as a set of anti-crimpers fixed on the bottom plate 2. The disadvantage of such a device is the low quality of the corrugation due to the possible tightening of the corrugated material with punches in bottom plate windows, which does not allow to obtain high-quality parts with a large height of the corrugation. The purpose of the invention is to improve the quality of products by eliminating the longitudinal deflection of the workpiece. This goal is achieved by the fact that a stamp for corrugating long workpieces containing a set of punches fixed on the top plate, made with gradually decreasing height from central to peripheral and with forming and calibrating sections on each, the first of which is inclined to its axis, and the second - along the axis, as well as a set of anti-crimpers fixed on the bottom plate, provided with an additional set of punches installed on the top plate in the same plane with the existing displacement in the direction feeding for the width of the punch, and two sets polzushek mounted on the bottom plate between protivootzhimami, spring biased to the punches and configured to support the projections on the facing surfaces of the punches and the punches at the calibrating portions are made grooves for placement of the support arms. FIG. 1 shows a stamp for corrugating long workpieces, a slit; in fig. 2 - the same, top view (without the top PLAY). The stamp for corrugating long pieces consists of a bottom; plate 1, on which the pullers 2, sets of anti-jams 3 and the spring-loaded creeps of the cheeks 4, having protrusions 5 on the 6 surfaces facing the punches, are rigidly fixed. The sets of punches 6 are fixed on the upper plate 7. The punches 6 are made with decreasing from central to peripheral height and have forming sections 8 and calibrating sections 9. Grooves 10 are made on the calibrating sections to accommodate support protrusions 5 of the slider 4. The punches 6 are installed along a gap corresponding to the thickness of the workpiece, and is made with undercuts to reduce springback. The stamp works as follows. At the initial stage of operation of the stamp, the upper plate 7 with the punches 6 fixed in it is in the upper position, while the protrusions 5 of the sliders 4 are placed along the plane of symmetry of the stamp. The protrusions 5 of the sliders 4 are laid with wire from a roll. When the upper plate 7 is moved down with the punches 6, the middle (longest) punches first begin to interact with their forming sections onto the wire, deforming it. Then, the calibrating sections of the 9 punches enter into interaction with the wire, and the protrusions of the 5 slider fit into the grooves of the 10 punches, which prevents the wire from breaking and breaking the wire at the initial moment of calibration. The following length punches come into operation after the profile has been formed by previous punches. Such a crimping process avoids stretching the wire. After the corrugated section of wire is equal to the distance between the extreme punches, the wire is removed from the punches by means of pullers 2 and the next section of wire is fed into the working area of the punch. The use of this stamp allows to increase the labor productivity and quality of the corrugated wire due to the fact that the wire can be fed from the coil, and the finished part is formed in one stroke of the die and the material is practically not thinned, and the height of the parts produced is not limited to the pressing equipment. set stamp. Technical and economic efficiency in this case reduces to reducing the cost of manufacturing corrugated parts from wire. Reducing the cost of corrugation on the stamp of the proposed design is 0.007 r per part, with a production program equal to 700 thousand. grids of sofa mattresses, make up 4900 r. in year.
. 2. 2