SU1654373A1 - Method for treatment of aluminum foil - Google Patents
Method for treatment of aluminum foil Download PDFInfo
- Publication number
- SU1654373A1 SU1654373A1 SU894706193A SU4706193A SU1654373A1 SU 1654373 A1 SU1654373 A1 SU 1654373A1 SU 894706193 A SU894706193 A SU 894706193A SU 4706193 A SU4706193 A SU 4706193A SU 1654373 A1 SU1654373 A1 SU 1654373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- foil
- lubricant
- coil
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способу обработки фольги из алюмини , преимущественно марок А5 и Аб, толщиной 0,009-0,014 мм, предназначенной дл кэшировани (склеивани ) с различными видами бумаги. Цель Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к разработке способа обработки фольги из алюмини , преимущественно марок А5 и Аб, толщиной 0,009-0,014 мм, предназначенной дл кэшировани (склеивани ) с различными видами бумаги. Цель изобретени - повышение выхода годного и качества кашированной алюминиевой фольги путем полного увеличение выхода годного и повышение качества кашированной алюминиевой фольги путем полного удалени технологической смазки при сохранении механических свойств фольги. Фольгу толщиной 0,009-0,014 мм наматывают в рулон с плотностью 2,35-2,45 г/см . Затем осуществл ют нагрев рулона от комнатной температуры до температуры на 10-20°С выпе температуры начала дистилл ции смазки со скоростью 0,9-2,5 С/мин, а до температуры на 10-20 С выпе температуры конца дистилл ции сказки - с рассчитанной скоростью Vj, . Далее провод т нагрев до температуры на 10-20 С выпе температуры рекристаллизации со скоростью 1,1-2,50С/мин. Изотермическа выдержка при этой температуре составл ет 30-60 мин. Способ позвол ет полностью удалить смазку, получить выход годного 94-97% при следующих механических свойствах: Ga 50 - 60 МПа, О 2-3% дл толщины фольги 0,009-0,014 мм. 2 табл. S (Л удалени технологической смазки при сохранении механических свойств фольги . Поставленна цель достигаетс согласно способу обработки алюминиевой фольги, включающему намотку рулона, нагрев с переменной скоростью и изотермическую выдержку в течение 30 - 60 мин, в котором намотку рулона осуществл ют с плотностью 2,35-2,45 г/си , ОЬ Сл -U 00 xl соThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to a method for processing aluminum foil, preferably grades A5 and Ab, with a thickness of 0.009-0.014 mm, intended for caching (gluing) with various types of paper. Purpose The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the development of a method for processing aluminum foil, preferably grades A5 and Ab, with a thickness of 0.009-0.014 mm, intended for caching (gluing) with various types of paper. The purpose of the invention is to increase the yield of quality and quality of laminated aluminum foil by fully increasing the yield of useful material and improving the quality of laminated aluminum foil by completely removing process lubricant while maintaining the mechanical properties of the foil. Foil with a thickness of 0.009-0.014 mm is wound into a roll with a density of 2.35-2.45 g / cm. The coil is then heated from room temperature to a temperature of 10-20 ° C to melt the temperature of the start of the distillation of the lubricant at a rate of 0.9-2.5 C / min, and to a temperature of 10-20 ° C melt the temperature of the end of distillation fairy tales - with a calculated speed Vj,. Next, heating to a temperature of 10-20 ° C is carried out at a rate of 1.1-2.50 ° C / min. Isothermal aging at this temperature is 30-60 minutes. The method allows to completely remove the lubricant, to obtain a yield of 94-97% with the following mechanical properties: Ga 50 - 60 MPa, O 2-3% for foil thickness 0.009-0.014 mm. 2 tab. S (L remove technological lubricant while retaining the mechanical properties of the foil. The goal is achieved according to the method of processing aluminum foil, including winding the coil, heating at a variable speed and isothermal exposure for 30 to 60 minutes, in which the coil winding is performed with a density of 2.35 -2.45 g / s, OH SL -U 00 xl with
Description
нагрев рулона от температуры на 10-20°С выше температуры начала дистилл ции смазки до температуры на 10-20°С выше температуры конца дистилл ции смазки провод т со скоростью равной:heating the coil from a temperature of 10–20 ° C above the temperature of the start of lubricant distillation to a temperature of 10–20 ° C above the temperature of the end of distillation of the lubricant is carried out at a rate equal to
(Та..- T)-VcwdAf hep V (Ta ..- T) -VcwdAf hep V
где Т, - температура на 10-20°С выпе температуры начала дистилл ции смазки, °С; Т.Ј - температура на 10-20°Сwhere T, is the temperature at 10–20 ° C and discharges the temperature of the start of the lubricant distillation, ° C; T.Ј - temperature at 10-20 ° С
выше температуры конца ди- стилл ции смазки, °С; VCM - скорость дистилл ции смазки , г/мин;above the temperature of the end of lubricant distillation, ° С; VCM — lubricant distillation rate, g / min;
Р - масса рулона, г; ЬЈм - удельна масса смазки на P is the mass of the roll, g; LM - specific mass of lubricant on
поверхности фольги,г/см ; h p - толщина фольги, см; К - коэффициент плотности намотки по отношению к компактному алюминию, рав- ный 0,87-0,90, о а нагрев до температуры на 10-20 С выше температуры рекристаллизации провод т со скоростью 1,1-2,5 С/мин.the surface of the foil, g / cm; h p - foil thickness, cm; K — winding density ratio with respect to compact aluminum, equal to 0.87–0.90, o, and heating to a temperature 10–20 ° C above the recrystallization temperature is carried out at a rate of 1.1–2.5 S / min.
Нагрев рулона от 20°С до темпера- туры на 10-20°С выше температуры начала дистилл ции смазки провод т со скоростью 0,9-2,5°С/мин.The coil is heated from 20 ° C to a temperature of 10-20 ° C above the temperature at which the lubricant starts to be distilled at a rate of 0.9-2.5 ° C / min.
Намотка рулона фольги с плотностью 2,35-2,45 г/см обеспечивает наличие достаточного зазора между витками дл выхода паров смазки. Интервал плотности намотки определ етс толщиной фольги и дл фольги толщиной до 0,009 мм целесообразна плотность намотки 2,35-2,40 г/см3, дл фольги большей толщины (до 0,014 мм) 2,40-2,45 г/см3.Winding a roll of foil with a density of 2.35-2.45 g / cm ensures that there is enough clearance between the turns for the release of lubricant vapor. The winding density interval is determined by the thickness of the foil and for a foil up to 0.009 mm thick, a suitable winding density of 2.35-2.40 g / cm3, for a foil of greater thickness (up to 0.014 mm) 2.40-2.45 g / cm3.
Уменьшение плотности намотки менее 2,35 г/смэ вызывает опасность сдвига витков вследствие слабой намотки , что приводит к браку по сдвигу витков и снижению выхода годного, а увеличение плотности намотки более 2,45 г/см3 уменьшает зазор между вит ками и затрудн ет выход паров смазки , что приводит к коксованию смазки , ухудшению качества поверхности фольги, снижению выхода годного.A decrease in winding density of less than 2.35 g / cmE causes a risk of shear windings due to weak winding, which leads to a marriage of shear turns and a decrease in yield, and an increase in winding density of more than 2.45 g / cm3 reduces the gap between coils and makes it difficult lubricant vapor, which leads to coking of the lubricant, deterioration of the foil surface quality, decrease in the yield of the suitable one.
Нагрев рулона от комнатной темпер туры (20 С) до температуры на 10 - выше температуры начла дистилл ции смазки, проводимый со скорость нагревают 0,9-2,5°С/мин, обеспечиваHeating the coil from room temperature (20 ° C) to a temperature of 10 — above the temperature of the start of the distillation of the lubricant, the rate being heated to 0.9–2.5 ° C / min, ensuring
00
5 five
00
5 five
0 0
5 до 5 to
50 50
ет равномерный прогрев рулона фольги до температуры начала интенсивного испарени технологической смазки.There is a uniform heating of the foil roll to the temperature of the start of intensive evaporation of the process lubricant.
Слоиста структура рулона фольги с прослойками1 газа между витками замедл ет нагрев рулона. Чем больше масса рулона, тем больше в нем газовых прослоек, снижающих скорость нагрева рулона, аналогично на скорость нагрева рулона вли ет и уменьшение толщины фольги.The layered structure of a coil of foil with interlayers of gas between the coils slows down the heating of the coil. The greater the mass of the coil, the greater the gas interlayers in it that reduce the heating rate of the coil, similarly the decrease in the foil thickness affects the coil heating rate.
Скорость нагрева 0,9-1,5 С/мин примен етс при нагреве рулонов массой 200-300 кг, а дл рулонов массой 100-200 кг примен ют скорость нагрева 1,,5°С/мин. Уменьшение скорости нагрева менее 0,9 С/мин не улучшает услови прогрева рулона фольги , сника в то же врем производительность процесса. Повышение скорости нагрева более 2,5°С/мин приводит к неравномерному прогреву рулона, температура по объему рулона не успевает выравниватьс , что в дальнейшем за счет неравномерного удалени смазки по длине ленты фольги вызывает пригары и снижает выход годного.A heating rate of 0.9-1.5 C / min is used when heating coils weighing 200-300 kg, and for coils weighing 100-200 kg a heating rate of 1, 5 ° C / min is used. Reducing the heating rate to less than 0.9 C / min does not improve the conditions for heating the roll of foil, which is at the same time a process efficiency. Increasing the heating rate of more than 2.5 ° C / min leads to uneven heating of the coil, the temperature in the coil volume does not have time to level off, which further due to uneven removal of grease along the length of the foil tape causes burns and reduces the yield.
Нагрев до температуры, превышающей температуру начала дистилл ции смазки менее чем на 10°С, не обеспечивает гарантированного равномерного прогрева всего объема рулона, что в дальнейшем ухудшает услови дистилл ции смазки. Нагрев до температуры, превышающей температуру начала дистилл ции смазки более;чем на 20 С, приводит к неконтролируемому удалению смазки, что в дальнейшем вызывает коксование неудаленной смазки на поверхности фольги и снижение выхода годного.Heating to a temperature above the temperature at which the lubricant starts to be distilled by less than 10 ° C does not ensure a guaranteed uniform heating of the entire volume of the coil, which further worsens the conditions for the distillation of the lubricant. Heating to a temperature higher than the temperature at which the lubricant starts to be distilled by more than 20 ° C leads to uncontrolled removal of the lubricant, which subsequently causes coking of the non-removed lubricant on the foil surface and a decrease in the yield.
Нагрев рулона от температуры на 45 10-20°С выше температуры начала дистилл ции смазки до температуры на 10-20°С выпе температуры конца дистилл ции смазки с расчетной скоростью нагрева рулона в этом температурном интервале обеспечивает полное удаление технологической смазки с поверхности фольги в рулонах различной массы.Heating the coil from 45 to 10-20 ° C above the temperature of the start of lubricant distilling to a temperature of 10 to 20 ° C expelling the temperature of the end of distillation of the lubricant with the estimated heating rate of the coil in this temperature range ensures the complete removal of technological lubricant from the foil surface in the coils different masses.
Предлагаема формула дл определени скорости нагрева рулона V2, полученна экспериментальным путем, учитывает основные характеристики примен емой технологической смазки, количество ее на поверхности фольдистилл ции 10°С, ухудшаетThe proposed formula for determining the heating rate of a coil V2, obtained experimentally, takes into account the main characteristics of the technological lubricant used; its amount on the surface of the distilling is 10 ° C, worsens
ги, скорость дистилл ции смазки, основные параметры рулона (масса, тощина фольги в рулоне, плотность намотки ), что позвол ет управл ть процессом удалени смазки с учетом типа примен емой смазки, массы рулона, тощины фольги.gi, the rate of lubricant distillation, the main parameters of the coil (weight, foil thickness in the roll, winding density), which allows controlling the process of removing the lubricant taking into account the type of lubricant used, the weight of the coil, and the foil thickness.
Температуры Т, и Т завис т от интервала дистилл ции примен емых смазок.The temperatures T and T depend on the distillation interval of the lubricants used.
При повышении скорости нагрева рулона выйе расчетной смазка с поверхности фольги не успеет удалитьс и может закоксоватьс на ее поверхно- сти в виде темных п тен, что снижает выход годного и делает такую фольгу непригодной дл последующего кэшировани (склеивани с -бумагой), так как следы смазки ухудшают адге- зионные свойства фольги при склеивании с бумагой. Снижение скорости нагрева рулона ниже расчетной увеличивает врем нагрела рулонов и снижает производительность процесса, не улучта услови удалени смазки.With an increase in the heating rate of the coil, the calculated lubricant from the foil surface will not be removed and may coagulate on its surface as dark spots, which reduces the yield and makes such a foil unsuitable for subsequent caching (gluing with paper). Lubricants degrade the adhesion properties of the foil when glued to paper. Reducing the heating rate of the coil below the calculated time increases the heated coils and reduces the productivity of the process, does not improve the condition of removing the lubricant.
Нагрев рулона до температуры, превышающей температуру конца дистилл ции смазки более чем на 20 С, не улучшает услови удалени смазки и неоправданно снижает производительность процесса о Нагрев до температуры , превышающей температуру конца смазки менее чем наHeating the coil to a temperature higher than the temperature of the end of the distillation of the lubricant by more than 20 ° C does not improve the condition of removing the lubricant and unnecessarily reduces the productivity of the process. Heats up to a temperature exceeding the temperature of the end of the lubricant by less than
услови и равномер- ность удалени смазки по длине ленты , особено из внутренних витков рулона , что снижает выход годного при дальнейшем кэшировании фольги за сче непроклеев.the condition and uniformity of lubricant removal along the length of the tape, especially from the inner coils of the roll, which reduces the yield of a suitable foil after caching for non-glued sheets.
Дл сохранени механических свойств фольги и производительности предлагаемого способа дальнейший нагрев до температуры на 10-20°С выше температуры рекристаллизации фоль ги провод т со скоростью 1,1-2,5°С/ /мин при изотермической выдержке в течение 30-60 мин.To preserve the mechanical properties of the foil and the performance of the proposed method, further heating to a temperature of 10–20 ° C above the recrystallization temperature of the foil is carried out at a rate of 1.1–2.5 ° C / min with an isothermal holding for 30–60 minutes.
Температура рекристаллизации измен етс в зависимости от степени де- формации фольги, т.е. ее толщины и дл фольги толщиной 0,009-0,014 мм находитс в интервале 320-340°С„ При указанной температуре процесс рекристаллизации алюминиевой фольги завершаетс в течение 30-60 мин.The recrystallization temperature varies depending on the degree of deformation of the foil, i.e. its thickness and for a foil with a thickness of 0.009-0.014 mm is in the range of 320-340 ° C. At this temperature, the process of recrystallization of aluminum foil is completed within 30-60 minutes.
Нагрев рулона до температуры, превышаюпей температуру р екристалQHeating the coil to a temperature that is higher than the temperature of the crystal
лизации менее чем на 10 С, не обе5less than 10 ° C, not both5
5 0 50
0 0
5 050
5 five
0 5 0 5
спечивает равномерного прохождени процесса рекристаллизации по всему объему рулона, что за счет неравномерности механических свойств по длине фольги в рулоне вызывает коробление , непроклеи при кэшировании и соответственно снижает выход годного .It ensures uniform recrystallization process throughout the roll volume, which, due to the non-uniformity of mechanical properties along the foil length in the roll, causes distortion, non-gluing when caching and accordingly reduces the yield.
Нагрев рулона до температуры,превышающей температуру рекристаллизации более чем на 20°С снижает прочностные свойства фольги, что приводит к высокой обрывности фольги при ее последующем кэшировании.Heating the coil to a temperature higher than the recrystallization temperature by more than 20 ° C reduces the strength properties of the foil, which leads to a high breakage of the foil during its subsequent caching.
Скорость нагрева рулона фольги ограничена вследствие слоистой структуры рулона. С увеличением пассы рулона скорость нагрева снижаетс , аналогично вли ет и уменьшение толщины фольги.The heating rate of the foil roll is limited due to the layered structure of the roll. As the coil passes increase, the heating rate decreases, and the decrease in foil thickness has a similar effect.
Скорость нагрева рулонов 1,1 - 1,5 С/мин примен етс при нагреве рулонов массой 200-300 кг, а дл рулонов массой 100-200 кг примен етс скорость нагрева 1,5-2,5°С/мин, что обеспечивает равномерный прогрев рулона.The heating rate of coils of 1.1-1.5 C / min is used when heating coils with a mass of 200-300 kg, and for coils with a mass of 100-200 kg, a heating rate of 1.5-2.5 ° C / min is used, which provides uniform heating of the roll.
Снижение скорости нагрева менее 1,1°С/мин не улучшает качество фольги , но одновременно снижает производительность процесса. Нагрев рулона со скоростью более 2,5 С/мин приводит к неравномерному прогреву рулоча и соответственно к снижению механических свойств и выхода годного.Reducing the heating rate to less than 1.1 ° C / min does not improve the quality of the foil, but at the same time reduces the productivity of the process. Heating the roll at a speed of more than 2.5 C / min leads to uneven heating of the roll and, accordingly, to a decrease in mechanical properties and yield.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Рулоны фольги толщиной 0,009 - 0,014 мм, шириной до 1500 мм после прокатки с применением смазки Укри- нол-202 или подобной ей на специальных машинах подвергают резке на заданный размер. Намотку рулонов при этом провод т с плотностью 2,35 - 2,45 г/см , котора регулируетс нат жением фольги при резке и контролируетс путем измерени его геометрических размеров и массы.Rolls of foil with a thickness of 0.009 - 0.014 mm, width up to 1500 mm after rolling with the use of Ukrinol-202 grease or similar ones on special machines are subjected to cutting to a given size. The coils are wound with a density of 2.35 - 2.45 g / cm, which is controlled by the tension of the foil during cutting and is monitored by measuring its geometrical dimensions and mass.
Отжиг рулонов фольги массой 100-300 кг провод т в печах с программируемыми режимами нагрева. Количество смазки на единицу поверхности фольги определ ют по разнице массы фольги со смазкой на поверхности и после ее промывки органическими растворител ми. Скорость дистилл ции смазки определ ют экспериментально .Annealing of foils with a mass of 100-300 kg is carried out in furnaces with programmable heating modes. The amount of lubricant per unit surface of the foil is determined by the difference in the mass of foil with lubricant on the surface and after washing it with organic solvents. The rate of lubricant distillation is determined experimentally.
Результаты определени скорости на нагрева V4 приведены в табл.1. Ре- | зультаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл.2.The results of determining the rate for heating V4 are given in Table 1. Re- | The test results of the known and proposed methods are given in table 2.
Коэффициент плотности намотки по отношению к компактному алюминию (2,7 г/см ) зависит от плотности намотки рулона, составл ющей 2,35 - 2,45 г/см, и мен етс соответственно в пределах 0,87-0,9.The winding density ratio with respect to compact aluminum (2.7 g / cm) depends on the winding density of the coil, 2.35 - 2.45 g / cm, and varies accordingly in the range of 0.87-0.9.
Пример. Фольгу прокатывают с технологической смазкой Укринол 202. Температурный интервал дистилл ции эгтой смазки составл ет 200 - 260°С, а скорость дистилл ции 6 г/мин.Example. The foil is rolled with Ukrinol 202 lubricant. The distillation temperature range of this lubricant is 200-260 ° C, and the distillation rate is 6 g / min.
Отжиг фольги толщиной 14 мкм в рулоне массой 100 кг, намотанном с плотностью 2,35 г/см3 на металлическую втулку диаметром 70 мм, провод т в 0,87.Annealing a foil with a thickness of 14 µm in a roll weighing 100 kg, wound with a density of 2.35 g / cm3 on a metal sleeve with a diameter of 70 mm, is carried out at 0.87.
Нагрев рулона от комнатной температуры до 220°С (на 20 С выше тем- пературы начала дистилл ции смазки ) провод т со скоростью 2,5 С/мин, а до температуры 280°С (на 20°С выше температуры конца дистилл ции смазки ) провод т с рассчитанной скоростью 0,64°С/мин. Нагрев до 360°С (на 20°С выше температуры рекристаллизации) провод т со скоростью 2,5 С/мин, изотермическа выдержка при этой температуре составл ла 30 мин). The coil is heated from room temperature to 220 ° C (20 ° C above the lubricant distillation starting temperature) at a rate of 2.5 ° C / min, and up to 280 ° C (20 ° C above the lubrication end distillation temperature) ) is carried out with a calculated speed of 0.64 ° C / min. Heating to 360 ° C (20 ° C above the recrystallization temperature) was carried out at a rate of 2.5 C / min, the isothermal aging at this temperature was 30 min.
Качество поверхности фольги после I отжига провер ют методом растекани капли. На фольге, полученной по пред- лагаемому режиму отжига, капл дистиллированной воды при наклоне по- р дка 20° растекаетс полностью,что свидетельствует об отсутствии следов смазки на фольге. На фольге после отжига отсутствует запах при ее ор- ганолептической проверке, а выход / годного составл ет 94,5%.The quality of the foil surface after I annealing is checked by the method of spreading a drop. On a foil prepared according to the proposed annealing mode, a drop of distilled water spreads completely at a slope of about 20 °, which indicates the absence of traces of grease on the foil. After annealing, there is no smell on the foil when it is organolepticly tested, and the yield / yield is 94.5%.
Предлагаемый способ позвол ет полностью удалить смазку и добитьс выхода годного 94-97% при сохраненииThe proposed method allows you to completely remove the lubricant and achieve a yield of suitable 94-97% while maintaining
00
5 0 55 0 5
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894706193A SU1654373A1 (en) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Method for treatment of aluminum foil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894706193A SU1654373A1 (en) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Method for treatment of aluminum foil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1654373A1 true SU1654373A1 (en) | 1991-06-07 |
Family
ID=21454642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894706193A SU1654373A1 (en) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Method for treatment of aluminum foil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1654373A1 (en) |
-
1989
- 1989-06-16 SU SU894706193A patent/SU1654373A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Р 850730, кп. С 22 F 1/04, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1886326B1 (en) | Method of producing a strip of nanocrystalline material and device for producing a wound core from said strip | |
| JP5954347B2 (en) | Oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
| KR960702364A (en) | Manufacturing method of thin cast steel | |
| BRPI0506018B1 (en) | high carbon steel wire material and process to manufacture the same | |
| JP5939382B2 (en) | Magnesium alloy coil material manufacturing method | |
| SU1654373A1 (en) | Method for treatment of aluminum foil | |
| CN106715755B (en) | Titanium cast slab for hot rolling with less occurrence of surface defects and method for producing same | |
| JP4127126B2 (en) | Magnesium alloy plate manufacturing method | |
| JP6613919B2 (en) | Powder for annealing separator and method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
| US2005902A (en) | Welding electrodes | |
| CN110314941A (en) | A kind of production method of aluminum alloy hot rolling gradient tension force | |
| EP0293286B1 (en) | Method and device for manufacturing articles for magnetic use | |
| JP2005197671A (en) | Aluminum material for electrolytic capacitor electrode and manufacturing method thereof, and electrolytic capacitor | |
| RU2483137C1 (en) | Method of protecting surface of low-alloy steel slab before its heating in continuous furnace for rolling | |
| JPH07224325A (en) | Production of grain-oriented silicon steel sheet having uniform magnetic property in sheet width direction | |
| JP4581251B2 (en) | Manufacturing method of steel sheet with good surface quality | |
| SU1699670A1 (en) | Method of oiling metal strip during rolling | |
| RU2113962C1 (en) | Method of repair of shrouded rollers of secondary cooling zone of continuous casting machines | |
| BE1015581A3 (en) | Steel strips ripples type thickness variation measuring and correcting method, involves modifying whirling parameters of strip when preset tolerance limit is attained to reduce thickness variation and maintain constant thickness of strip | |
| BE1007927A3 (en) | Method for producing mild steel. | |
| RU2252086C1 (en) | Method for hot rolling | |
| SU1747513A1 (en) | Method of producing electrical steel band | |
| JP2005171366A (en) | Copper or copper alloy sheet or strip for press working and method for manufacturing the same | |
| JPS60230933A (en) | Method for heating si steel material before hot rolling | |
| JP3548983B2 (en) | Manufacturing method of aluminum foil |