SU1654189A1 - Питатель дл сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к перегрузочным устройствам и может быть использовано дл  механизированной загрузки сыпучего материала в кристаллизационный аппарат дл  выращивани  монокристаллов. Цель изо

Description

Изобретение относитс  к перегрузочным устройствам и может быть использовано дл  механизированной загрузки шихтой кристаллизационных аппаратов дл  выращивани  монокристаллов.

Цель изобретени  - повышение равномерности подачи материала.

На чертеже изображен питатель, общий вид.

Питатель дл  сыпучих материалов содержит бункер 1 из листового материала с загрузочным и разгрузочным отверсти ми в нижней части бункере 1.

В ибрадионное устройство содержит вибратор 2 со штоком 3, на котором в нижней его части в отверстии нижнего фланца 4 размещена на штифтах пластина 5, под которой на конце штока 3 установлена на резьбе (до упора) и зафиксирована контргайка 6 заслонка 7, радиально расположенные отверсти  которой по количеству, шагу и размерам соответствуют отверсти м пластины 5, расположенной над ней.

Узел, состо щий из штока 3. заслонки 7 и контргайки 6, вставлен симметрично бункеру до упора через отверстие пластины 5, пружину 8 и штангу 9, на нижнем конце которой установлены и закреплены лопасти 10 так, что они наход тс  на рассто нии 2-3 мм от поверхности пластины S, а их количество равно количеству отверстий в пластине 5 и заслонке 7. Причем в полости нижней части штанги 9 установлена и зафиксирована с помощью резьбы втулка 11 со встроенным сальником . В осевом направлении шток 3 закреплен установленной на резьбе и зафиксированной от проворачивани  ручкой 12. Услови  регулировани  жесткости пружины 8 предусматривают возвращение штока 3 с заслонкой 7 в исходное положение после смещени  вниз.

Штанга 9 вставлена и зафиксирована при помощи резьбовой втулки 13 в расположенном на крышке 14 поворотном устройстве, состо щем из стакана 15 соосного отверстию

нижнего фланца 4. в котором размещены фторопластова  втулка 16 и сальник 17. Указанные детали сжаты в осевом направлении и зафиксированы гайкой 18.

В полости верхней части штанги 9 установлены сальник 19 и втулка-стакан 20, которые сжаты в осевом направлении и зафиксированы крышкой 21 при помощи винтов. К крышке 21 прикреплена ручка 22, имеюща  удлинитель 23.

Ручка 12 располагаетс  над скобой 24, выполненной в виде дуги окружности, центр которой находитс  на оси штока 3, закрепленной на кронштейне 25, установленном на крышке 14, на котором установлен вибратор 2. Скоба 24 имеет пазы дл  фиксации заслонки 7 а положени х Открыто, 0.75, 0,5, 0.25. и Закрыто.

Услови  фиксации ручки 12 с помощью плоской пружины в пазах скобы 24 обеспечивают выбранный режим подачи сыпучего материала при любом режиме работы вибратора 2.

На крышке 14 над загрузочным отверстием установлена загрузочна  горловина

26, герметично закрываема  прокладкой 27 и крышкой 28. На крышке 28 укреплен штуцер 29.

Питатель содержит также верхний фланец 30 и уллотнительную прокладку 31.

Штанга 9, лопасти 10, пластина 5 и заслонка 8 изготовлены из алюминиевых сплавов . При условии изготовлени  корпуса 1 и фланцев 4 и 30 также из алюминиевого сплава надобность в футеровке 32 отпадает.

Корпус 1 и фланцы 4 и 30 изготовлены из алюминиевого сплава.

Питатоль работает следующим образом.

Через загрузочную горловину 26, установленную на крышке 14, котора  зафиксиро- вана на верхнем фланце 30 с уплотнительной прокладкой 31 внутрь бункера 1, загружают сыпучий материал (например, шихту окиси алюмини ), после чего горловину 26 герметично закрывают прокладкой 27 и крышкой 28.

Включают вибратор 2, укрепленный на кронштейне 25, и под действием вибрационных колебаний, передаваемых через шток 3 на штангу 9, сыпучий материал из всего объема бункера 1 постепенно просыпаетс  в нижнюю часть питател  и через отверсти  пластины 5, размещенной в отверстии нижнего фланца 4 и зафиксированной контргайкой б заслонки 7. подаетс  в кристаллизационный аппарат.

Количество подаваемого в кристаллизационный аппарат сыпучего материала регулируетс  режимом работы вибратора 2 и заслонкой 7, приводимой в движение при помощи ручки 12, позвол ющей фиксиро- вать выбранное положение заслонки при помощи плоской пружины (позици  не показана ) и скобы 24 с пазами. Режим работы вибратора 2 оказывает следующее вли ние на подачу сыпучего материала в кристаллы- зационный аппарат: при изменении (увеличении ) амплитуды вибраций система из штока 3 и заслонки 7 может смещатьс  вдоль оси так, что при обратном ходе заслонка 7 удар ет снизу по пластине 5. чем обеспечивает до- полнительное встр хивающие воздействие на сыпучий материал. Величина продольного смещени  системы и сила обратного удара обеспечиваютс  регулировкой жесткости пружины 8, расположенной во втулке-стака- не 20, наход щейс  в полости верхней части штанги 9 и опирающейс  на сальник 19.

При использовании гранулированного материала или фракций из кусочков заслонки 7 устанавливаетс  в положении Открыто, а размеры гранул или кусочков не должны превышать размеров отверстий в пластине 5 и заслонке 7, что обеспечиваетс  предварительной калибровкой используемого сырь  на соответствующем решете.

При заклинивании материала в зоне пластины 5 используют лопасти 10. расположенные в нижней части штанги 9, в полости нижней части которой зафиксирована с помощью резьбы втулка 11, предотвращающа  попадание сыпучего материала в пространство между штоком 3 и штангой 9. При этом дл  полного рыхлени  сыпучего материала над всей площадью пластины 5 совершаютс  возвратно-поступательные движени  лопаст ми 10 по дуге с помощью укрепленной на крышке 21 ручки 22, имеющей удлинитель 23, на угол немногим более 360°/2п. где п - число отверстий пластины 5. Возвратно-поступательное движение лопастей осуществл етс  посредством резьбы резьбовой втулки 13. установленной в стакане 15 на фторопластовую втулку 16 и сальник 17, закрепленные гайкой 18.

Дл  уменьшени  пылени  сыпучего материала внутри питател  суфлирование питател  осуществл етс  при помощи штуцера 29, к которому присоединен шланг.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Питатель дл  сыпучих материалов, содержащий бункер с загрузочным и разгрузочным отверсти ми в его нижней части, установленный внутри бункера шток, св занный с приводом возвратно-поступательных перемещений в вертикальной плоскости, и лопасти дл  рыхлени  материала, отличающийс  тем, что. с целью повышени  равномерности подачи материала, он снабжен концентрично охватывающей шток и св занной с последним штангой, установленной с возможностью возвратно-вращательного перемещени , горизонтально закрепленной на нижнем конце штока пластиной с радиально расположенными отверсти ми и установленной под пластиной с возможностью взаимодействи  с ней и фиксированного поворота в горизонтальной плоскости заслонкой, выполненной с отверсти ми, размещенными соответственно отверсти м пластины, при этом упом нутые лопасти закреплены на штанге с зазором относительно пластины.