SU1653869A2 - Method of ingot rolling - Google Patents
Method of ingot rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1653869A2 SU1653869A2 SU894674544A SU4674544A SU1653869A2 SU 1653869 A2 SU1653869 A2 SU 1653869A2 SU 894674544 A SU894674544 A SU 894674544A SU 4674544 A SU4674544 A SU 4674544A SU 1653869 A2 SU1653869 A2 SU 1653869A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- ingot
- increase
- speed
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству в частности к прокатке заготовок из слитков нл блюминге, и вл етс дополнительным к апт ев N 1565551 Цепью изобретени вл етс повышение производительное ти процесса путем исклю чени пробуксопок валков Способ состоит в том, что скорости задачи металла в валки и скорости захвата металла валками увели чивают пропорционально увеличению сум маркою опюстельною обжати 1 ил., 1 таблThe invention relates to rolling production, in particular, to rolling ingots from nl blooming ingots, and is complementary to apt No. 1565551. The chain of the invention is to increase the productivity of the process by eliminating slip probes of the rolls and speeds. the capture of metal by rolls increases in proportion to the increase in the sum of the brand by stamping the crimping of 1 silt., 1 table
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к прокатке заготовок из слитков на блюминге, и вл етс усовершенствованием способа по авт.ев № 1565551.The invention relates to rolling production, in particular to the rolling of ingot billets on a blooming plant, and is an improvement of the method according to the author No. 1565551.
Цель изобретени - увеличение производительности процесса путем исключени пробуксовок валков.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process by eliminating slippage of the rolls.
Способ состоит в том, что задачу слитка в валки производ т со скоростью, превышающей горизонтальную составл ющую окружной скорости валков на контактной поверхности металла с валками, соотношение скоростей задачи слитка в валки большим и меньшим основанием выдерживаютThe method consists in that the task of the ingot into rolls is performed with a speed exceeding the horizontal component of the circumferential speed of the rolls on the contact surface of the metal with the rolls; the ratio of the speeds of the task of the ingot into rolls with a larger and smaller base can withstand
в пределах /§Г, а после сн ти ко- VM bwithin / §Г, and after removing ko- VM b
нусности слитка скорость задачи металла в валки и скорость захвата металла валками увеличивают в каждом последующем пропуске на величину, равную Но - Нпthe ingotness of the ingot speed of the task of the metal into rolls and the speed of metal capture by the rolls increase in each subsequent pass by an amount equal to Ho - Hp
(1 +К(1 + K
НсNs
где 01 К 1where 01 K 1
Но высота раската после сн ти конусности;But the height of the roll after removing the taper;
Ни высота раската в рассматриваемом пропускеNeither the height of the roll in the pass
Коэффициент К, измен ющийс в пределах от 0,1 до 1. указывает на возможные пределы использовани полученных зависимостей . Превышение скорости захвата металла валками на величину более чемThe coefficient K, ranging from 0.1 to 1. indicates the possible limits of use of the dependencies obtained. The excess speed of metal capture by rolls by more than
HQHnHQHn
(1 +.(1 +.
--л) (при ) приводит к по влеНо--l) (when) results in a right
нию пробуксовок и динамических нагрузок. При К 0,1 не используютс все резервы снижени цикла прокатки за счет интенсификации скоростного режима, любое увели- чение ,1 приводит к увеличению скорости захвата. Коэффициент К также учитывает неодинаковый рост силы прокатки при увеличении степени относительной деформации дл различных марок сталей.slippage and dynamic loads. At K 0.1, all reserves for reducing the rolling cycle due to the intensification of the speed regime are not used; any increase, 1 leads to an increase in the capture rate. The coefficient K also takes into account the unequal growth of the rolling force with increasing degree of relative deformation for different steels.
На чертеже изображена схема действи сил при захвате раската 1 валками 2. где Р соThe drawing shows the scheme of action of forces in the capture of roll 1 rollers 2 where P with
сwith
о.about.
ел соate with
0000
о юo you
юYu
сила прокатки; N - сила нормального давлени , FTp - сила трени ; N1 и FVp - соответственно горизонтальные составл ющие сил нормального давлени и сил трени ; а - угол захвата; у -угол приложени равнодействующей сил прокатки;rolling force; N is the force of normal pressure, FTp is the force of friction; N1 and FVp are, respectively, the horizontal components of the normal pressure and friction forces; and - the angle of capture; the angle of application of the resultant rolling force;
Так как а 24-26 дл бочки валков иSince a is 24-26 dl roll barrels and
р s 32-33 дл щичных калибров,а (р 0,4-0,6 а , то даже незначительное увеличение силы N вызывает превалирующий рост силы Ftp над силой N ,т.е. услови захвата значительно улучшаютс .ps 32-33 for the slider caliber, a (p 0.4-0.6 a, then even a slight increase in the force N causes the prevailing increase in the force Ftp over the force N, i.e. the conditions of capture improve significantly.
П р и м е р. На блюминге 950 производ т прокатку слитков кип щей стали на сл бы 170x660. Исходное сечение оснований слитка: большего 710x630 мм, меньшего 590 х 560 мм.PRI me R. On the blooming 950, boiling steel ingots were rolled to the slab 170x660. The initial section of the base of the ingot: more than 710x630 mm, less than 590 x 560 mm.
Режим обжатий приведен в таблице. Диаметр бочки 830 мм. Бочка гладка без сетки разгара и насечки. Скорость захвата в первых трех проходах до сн ти конусности фиксируетс и составл ет ,35 м/с. Скорость задачи слитка в валки Vp в первом и втором проходах выдерживаетс согласно предлагаемому способу в соотношенииCompression mode is shown in the table. Diameter of a barrel is 830 mm. The barrel is smooth without a grid of height and notches. The capture speed in the first three passes to the removal of the taper is fixed and is 35 m / s. The speed of the task of the ingot into rolls Vp in the first and second passes is maintained according to the proposed method in the ratio
Урб уП5 1.9 V7W VpM b 1,7 590Urb UP5 1.9 V7W VpM b 1,7 590
После кантовки слитка сн тие конусности (третий пропуск) производ т на тех же скорост х, что и в первом пропуске. Четвертый пропуск вл етс точкой отсчета, от которой начинаетс увеличение скоростей задачи слитка в валки и захвата слитка валками . Этот пропуск должен выполн тьс на максимальной возможной и в то же врем исключающей пробуксовки скорости захвата и прокатки. В данном случае скорость 1,35 м/с вл етс исходной, обеспечивающей надежный захват и исключающий пробуксовки . Рабочие рольганги клети 950 имеют регулируемый привод. Изменение скорости рольгангов осуществл етс изменением напр жени , подаваемого на корь двигател . Дл совпадени скорости рольгангов со скоростью слитков выброс слитков из валков осуществл етс на 2,3-2,5 м. При прохождении этого рассто ни , двига сь вAfter the casting of the ingot, the removal of the taper (the third pass) is performed at the same speeds as in the first pass. The fourth pass is the reference point from which the speeds of the task of the ingot into rolls and the capture of the ingot by rolls begin to increase. This pass should be performed at the maximum possible and at the same time excluding the slip and trapping speeds. In this case, the speed of 1.35 m / s is the initial one, which ensures reliable grip and eliminates slippage. The working roller tables of cage 950 have an adjustable drive. The change in the speed of the roller tables is made by changing the voltage applied to the engine measles. To match the speed of the roller tables with the speed of the ingots, the ingots are rolled out of the rolls from 2.3 to 2.5 m. When this distance passes,
сторону валков, он получает практически такую же линейную скорость, как и ролики рольганга, углова скорость которых определ етс тахометрами, установленными на валках двигателей, и далее пересчитываетс the side of the rolls, it gets almost the same linear speed as the rollers of the roller table, the angular velocity of which is determined by tachometers mounted on the rolls of the engines, and then recalculated
в линейную с учетом передаточного числа редуктора и диаметра роликов. Привод валков клети 950 индивидуальный. Углова скорость валков при захвате записываетс на осциллографе совместно с током. Пробуксовки определ ютс по звуку и по току на кор х двигателей. Во всех случа х производитс хронометраж цикла прокатки.linear, taking into account the gear ratio of the gearbox and the diameter of the rollers. Drive rolls cage 950 individual. The angular velocity of the rolls in capturing is recorded on the oscilloscope together with the current. The slips are determined by the sound and the current on the engine boxes. In all cases, the rolling cycle timing is performed.
Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность процесса прокатки .The proposed method allows to increase the productivity of the rolling process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894674544A SU1653869A2 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Method of ingot rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894674544A SU1653869A2 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Method of ingot rolling |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1565551 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1653869A2 true SU1653869A2 (en) | 1991-06-07 |
Family
ID=21439781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894674544A SU1653869A2 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Method of ingot rolling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1653869A2 (en) |
-
1989
- 1989-04-05 SU SU894674544A patent/SU1653869A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1565551. 27.02 89 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1653869A2 (en) | Method of ingot rolling | |
MY102173A (en) | Lubricant and method of cold-rolling aluminium | |
SU1565551A1 (en) | Method of rolling ingots | |
KR950703660A (en) | Can steel sheet resistant to stress corrosion cracking and manufacturing method thereof | |
JP4677811B2 (en) | Rolling method for differential thickness steel plate | |
SU1313543A1 (en) | Method of adjusting continuous rolling mill | |
SU489568A1 (en) | Cross wedge rolling tool | |
SU1659138A1 (en) | Method of rolling strip metal | |
FR2391785A1 (en) | LAMINATION PROCESS OF METAL PARTS AND ROLLING MACHINE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
SU1431880A1 (en) | Method of continuous hot rolling of strips | |
FR2393618A1 (en) | Tubes rolled in pilger mills with continuously rotating rolls - esp. for the high speed mfr. of e.g. zirconium and similar tubes | |
DE3708943C1 (en) | Process as well as rotary and feed drive for carrying out the process for rolling pipes or bars according to a pilgrim step process | |
RU2151657C1 (en) | Method for rolling sections of continuously cast round cross-section billet | |
SU570438A1 (en) | Device for cross-wedge rolling | |
RU2149072C1 (en) | Method for profiling steel strips | |
SU1643126A1 (en) | Method for blooming | |
RU1810199C (en) | Method of making periodical constant-width shapes | |
SU1440575A1 (en) | Method of producing wire | |
SU1424923A1 (en) | Tool for cross helical rolling | |
SU1548220A1 (en) | Method of producing strip of cold-rolled transformer steel | |
SU521953A1 (en) | The method of rolling flange profiles | |
SU776678A1 (en) | Method of producing workpiece from ferrum-nickel-cobalt based alloy | |
SU791435A1 (en) | Metal rolling method | |
SU1533785A1 (en) | Method of strip end engaging to continuous rolling mill | |
SU1425938A1 (en) | Method of producing semiproducts of aluminium alloys |