RU2203747C2 - Method for making hot rolled strip - Google Patents
Method for making hot rolled strip Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203747C2 RU2203747C2 RU2001114889/02A RU2001114889A RU2203747C2 RU 2203747 C2 RU2203747 C2 RU 2203747C2 RU 2001114889/02 A RU2001114889/02 A RU 2001114889/02A RU 2001114889 A RU2001114889 A RU 2001114889A RU 2203747 C2 RU2203747 C2 RU 2203747C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- stands
- speed
- rolling
- stand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при горячей прокатке полос на непрерывных широкополосных станах (НШС). The invention relates to the field of rolling production and can be used for hot rolling of strips on continuous broadband mills (NSH).
Известен способ производства горячекатаной полосы на НШС 2000, согласно которому сляб обжимают в раскат толщиной 20-50 мм и транспортируют по промежуточному рольгангу к непрерывной 7-клетевой группе. Затем раскат на заправочной скорости задают последовательно во все клети чистовой группы и обжимают в полосу конечной толщины. Скорость полосы на выходе из последней клети непрерывной группы не превышает 10-12 м/с, а скорости всех клетей жестко связаны условием постоянства секундных объемов:
h1•b1•V1=h2•b2•V2=...=h7•b7•V7,
где h7. . .h7, b1...b7, V1...V7 - толщина, ширина полосы и скорость соответствующей клети.A known method of producing a hot-rolled strip at NSHS 2000, according to which a slab is squeezed into a roll with a thickness of 20-50 mm and transported through an intermediate roller table to a continuous 7-stand group. Then the roll at a filling speed is set sequentially in all stands of the finishing group and squeezed into a strip of final thickness. The speed of the strip at the exit from the last stand of the continuous group does not exceed 10-12 m / s, and the speeds of all stands are rigidly connected by the condition of constancy of the second volumes:
h 1 • b 1 • V 1 = h 2 • b 2 • V 2 = ... = h 7 • b 7 • V 7 ,
where h 7 . . .h 7 , b 1 ... b 7 , V 1 ... V 7 - thickness, strip width and speed of the corresponding stand.
Передний конец прокатанной полосы на заправочной скорости по отводящему рольгангу транспортируют к моталке. После захвата полосы моталкой клети разгоняют и ведут прокатку с ускорением [1]. The front end of the rolled strip at a filling speed is transported to the coiler along the discharge roller table. After capturing the strip with a winder, the stands are accelerated and rolled with acceleration [1].
Недостаток известного способа состоит в том, что задача раската в валки первых клетей чистовой группы при прокатке тонких полос производится на низкой скорости. Это приводит к снижению производительности стана, повышению неравномерности температуры по длине полосы, перегреву рабочих валков первых клетей и перегрузкам оборудования стана. The disadvantage of this method is that the task of rolling into the rolls of the first stands of the finishing group when rolling thin strips is carried out at low speed. This leads to a decrease in mill productivity, an increase in temperature non-uniformity along the strip length, overheating of the work rolls of the first stands and overloading of the mill equipment.
Известен также способ производства горячекатаной полосы, по которому сляб, выходящий из печи, подают к черновой клети, где прокатывают на скорости, превышающей скорость входа раската в чистовую клеть. На подходе переднего конца раската к чистовой клети скорость черновой клети снижают таким образом, чтобы скорость раската в момент его входа в чистовую клеть была равна скорости чистовой клети [2]. There is also known a method of manufacturing a hot-rolled strip, in which a slab leaving the furnace is fed to a roughing stand, where it is rolled at a speed exceeding the speed of entry of the roll into the finishing stand. When approaching the front end of the roll to the finishing stand, the speed of the roughing stand is reduced so that the speed of the roll at the moment it enters the finishing stand is equal to the speed of the finishing stand [2].
Данный способ производства горячекатаной полосы также не позволяет сократить время задачи полосы в клети непрерывной группы НШС. Это снижает производительность прокатного стана, ухудшает равномерность температуры по длине полосы, приводит к перегреву валков. This method of production of hot-rolled strip also does not allow to reduce the task time of the strip in the stand of a continuous group of NSN. This reduces the productivity of the rolling mill, worsens the uniformity of temperature along the length of the strip, leads to overheating of the rolls.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства горячекатаной полосы, включающий черновую прокатку сляба в раскат толщиной 18-45 мм, последующую задачу раската в семиклетевую непрерывную группу и его прокатку на заправочной скорости, не превышающей для последней клети 10-12 м/с, заправку переднего конца полосы в моталку и разгон клетей непрерывной группы с ускорением 0,02-1,0 м/с2 [3]- прототип.The closest in technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method for producing a hot-rolled strip, including rough rolling of a slab into a roll with a thickness of 18-45 mm, the subsequent task of rolling into a seven-cage continuous group and rolling it at a filling speed not exceeding 10 for the last stand 10 -12 m / s, filling the front end of the strip into a coiler and accelerating stands of a continuous group with an acceleration of 0.02-1.0 m / s 2 [3] - prototype.
Недостаток известного способа состоит в том, что задача раската в многоклетевую непрерывную группу на заправочной скорости увеличивает продолжительность процесса прокатки полосы, вследствие чего снижается производительность прокатного стана, возрастает неравномерность температуры по длине полосы, ухудшаются тепловые условия работы валков. Неравномерность температуры по длине полосы приводит к ухудшению ее качества. The disadvantage of this method is that the task of rolling into a multicell continuous group at a filling speed increases the duration of the strip rolling process, as a result of which the productivity of the rolling mill decreases, the temperature unevenness along the strip increases, the thermal conditions of the rolls deteriorate. The uneven temperature along the length of the strip leads to a deterioration in its quality.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении производительности прокатного стана, улучшении качества полосы и тепловых условий работы валков. The technical problem solved by the invention is to increase the productivity of the rolling mill, improving the quality of the strip and thermal conditions of the rolls.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства горячекатаной полосы, включающем прокатку раската в многоклетевой непрерывной группе на заправочной скорости и разгон клетей после заправки полосы в моталку, согласно предложению прокатку переднего конца раската в первых клетях непрерывной группы ведут на скорости, превышающей заправочную не менее чем в 1,1 раза, а после прохождения этих клетей передним концом раската их скорость снижают до заправочной. To solve the technical problem in the known method for producing a hot-rolled strip, including rolling the roll in a multicell continuous group at a refueling speed and accelerating the stands after refueling the strip into a coiler, according to the proposal, the rolling of the front end of the roll in the first stands of the continuous group is carried out at a speed exceeding the filling at least than 1.1 times, and after the passage of these stands by the front end of the peal, their speed is reduced to refueling.
Сущность изобретения состоит в следующем. Исходя из условия надежного захвата раската валками и устойчивости клетей к динамическим нагрузкам при захвате скорость клети при задаче полосы в валки может достигать 5 м/с и более. Однако вследствие того, что заправочная скорость НШС (для устойчивого транспортирования переднего конца полосы по отводящему рольгангу и захвата его барабаном моталки) не должна превышать 10-12 м/с, заправочные скорости первых клетей непрерывной группы, определенные из закона постоянства секундных объемов, существенно ниже допустимой скорости задачи полосы в валки. В частности при прокатке полосы толщиной 1,28 мм из раската толщиной 36,7 мм в чистовой группе клетей НШС 2000, заправочные скорости клетей составляют:
Номер клети
1 - Заправочная скорость, м/с
1 - 0,87
2 - 1,41
3 - 2,61
4 - 6,25
5 - 8,23
6 - 8,66
7 - 9,62.The invention consists in the following. Based on the conditions of reliable capture of the roll by rolls and the resistance of the stands to dynamic loads during capture, the speed of the stand when the strip in the rolls is set can reach 5 m / s or more. However, due to the fact that the filling speed of the NShS (for stable transportation of the front end of the strip along the discharge roller table and being captured by the reel drum) should not exceed 10-12 m / s, the filling speeds of the first stands of the continuous group, determined from the law of constancy of second volumes, are significantly lower allowable speed task strip in rolls. In particular, when rolling a strip with a thickness of 1.28 mm from a roll with a thickness of 36.7 mm in the finishing group of stands NSHS 2000, the filling speeds of the stands are:
Stand number
1 - Refueling speed, m / s
1 - 0.87
2 - 1.41
3 - 2.61
4 - 6.25
5 - 8.23
6 - 8.66
7 - 9.62.
При этом скорость входа раската в первую клеть составляет только 0,40 м/с. At the same time, the speed of the roll in the first stand is only 0.40 m / s.
Вследствие того, что заправочная скорость в первых клетях непрерывной группы существенно ниже допустимой скорости задачи полосы в валки, процесс задачи полосы в непрерывную группу клетей замедляется. Это приводит к увеличению продолжительности прокатки полосы, снижению производительности стана, ухудшению неравномерности температуры по длине полосы и перегреву валков. Due to the fact that the filling speed in the first stands of the continuous group is significantly lower than the permissible speed of the strip task in rolls, the process of the strip task in the continuous group of stands is slowed down. This leads to an increase in the duration of strip rolling, a decrease in mill productivity, a deterioration in temperature unevenness along the strip length, and roll overheating.
Увеличение скоростей первых клетей непрерывной группы не менее чем в 1,1 раза от заправочной скорости при прокатке переднего конца раската при сохранении условий надежного захвата и устойчивости клетей к динамическим нагрузкам сокращает общую продолжительность прокатки полосы, а последующее снижение их скорости до заправочной после прохождения этих клетей передним концом раската обеспечивает выход переднего конца полосы из стана на допустимой заправочной скорости, устойчивое транспортирование его по отводящему рольгангу и надежный захват барабаном моталки. An increase in the speeds of the first stands of the continuous group by no less than 1.1 times the filling speed during rolling of the front end of the roll while maintaining the conditions of reliable grip and resistance of the stands to dynamic loads reduces the total duration of the strip rolling, and the subsequent decrease in their speed to the filling after passing through these stands the front end of the roll ensures that the front end of the strip leaves the mill at an acceptable filling speed, its stable transportation along the discharge roller table and reliable capture by a drum coiler.
Экспериментально установлено, что если прокатку переднего конца раската в первых клетях непрерывной группы вести на скорости, превышающей заправочную менее чем в 1,1 раза, то продолжительность прокатки полосы сокращается незначительно и затраты на реализацию предложенного способа превышают экономический эффект от его использования. It was experimentally established that if the rolling of the front end of the roll in the first stands of the continuous group is carried out at a speed exceeding the filling less than 1.1 times, then the duration of rolling the strip is reduced slightly and the cost of implementing the proposed method exceeds the economic effect of its use.
Количество клетей из непрерывной группы, в которых прокатку переднего конца раската ведут на повышенной скорости, зависит от толщины раската и прокатываемой полосы, распределения обжатий по клетям, динамических характеристик главных приводов клетей. В общем случае это может быть как только одна первая клеть, так и группа клетей от первой до предпоследней включительно. При прочих равных условиях, чем большее количество клетей начиная с первой имеют повышенную скорость при прокатке переднего конца раската, тем выше эффективность предложенного способа. The number of stands from a continuous group, in which rolling the front end of the roll is carried out at an increased speed, depends on the thickness of the roll and the strip being rolled, the distribution of the compression in the stands, the dynamic characteristics of the main drives of the stands. In the general case, this can be both only one first stand, and a group of stands from the first to the penultimate inclusive. All things being equal, the greater the number of stands, starting from the first, have an increased speed when rolling the front end of the roll, the higher the efficiency of the proposed method.
Примеры реализации способа
1. Сляб из стали Ст 3сп сечением 250х1380 мм, массой 11 т нагревают в газовой печи с шагающими балками до температуры 1260oС и выдают на печной рольганг НШС 2000.Method implementation examples
1. A slab of steel St 3sp with a cross section of 250x1380 mm, weighing 11 tons, is heated in a gas furnace with walking beams to a temperature of 1260 o C and delivered to the furnace rolling table NShS 2000.
В черновой группе клетей НШС 2000 сляб обжимают в раскат толщиной 38 мм для последующей прокатки на конечную толщину 1,28 мм в семиклетевой непрерывной группе. Клети чистовой семиклетевой группы 1 кл...7 кл расположены последовательно в ряд с интервалом, равным 6,0 м. Прокатку раската в непрерывной группе клетей осуществляют по схеме:
1 кл, 2 кл, 3 кл, 4 кл, 5 кл, 6 кл, 7 кл.In the roughing group of the NSh 2000 stands, the slab is pressed into a 38 mm thick roll for subsequent rolling to a final thickness of 1.28 mm in a seven-stand continuous group. The stands of the finishing seven-group group of 1 cell ... 7 cells are arranged sequentially in a row with an interval equal to 6.0 m. Rolling of the roll in a continuous group of stands is carried out according to the scheme:
1 cl, 2 cl, 3 cl, 4 cl, 5 cl, 6 cl, 7 cl.
38 мм --> 17,94 мм --> 8,26 мм --> 4,55 мм --> 2,90 мм -->1,88 мм --> 1,47 мм --> 1,28 мм. 38 mm -> 17.94 mm -> 8.26 mm -> 4.55 mm -> 2.90 mm -> 1.88 mm -> 1.47 mm -> 1.28 mm
При заправочной скорости НШС 2000, равной 9,12 м/с, из условия постоянства секундных объемов расчетные заправочные скорости клетей составят:
Номер клети - Заправочная скорость, м/с
1 - 0,87
2 - 1,41
3 - 2,61
4 - 4,07
5 - 6,25
6 - 8,23
7 - 9,62.With a filling speed of NShS 2000 equal to 9.12 m / s, from the condition of constancy of the second volumes, the calculated filling speeds of the stands will be:
Stand number - Refueling speed, m / s
1 - 0.87
2 - 1.41
3 - 2.61
4 - 4.07
5 - 6.25
6 - 8.23
7 - 9.62.
Время прохождения переднего конца раската от 1-й клети до 4-й клети t1-4 в этом случае составит (без учета опережения):
Такой интервал времени необходим при реализации способа-прототипа.The passage time of the front end of the roll from the 1st stand to the 4th stand t 1-4 in this case will be (without taking into account the lead):
This time interval is necessary when implementing the prototype method.
Но поскольку заправочные скорости первых трех клетей ниже допустимых по условиям надежного захвата, для сокращения продолжительности прокатки полосы их повышают в 1,8 раза каждую до значений:
Номер клети - Повышенная заправочная скорость, м/с
1 - 1,278
2 - 2,756
3 - 5,022
4 - 7,902
Передний конец раската задают в валки первых трех клетей непрерывной группы и прокатывают на повышенных заправочных скоростях. Время прохождения переднего конца раската от 1-й до 4-й клети t1-4 (n) в этом случае равно:
После захвата переднего конца раската валками 4-й клети, скорость всей группы клетей 1-4, в которых находится полоса, снижают в 1,8 раза. В результате в 5-ю клеть передний конец полосы входит со скоростью 4,07 м/с, а из последней, 7-й клети передний конец выходит с заправочной скоростью 9,62 м/с, которая обеспечивает устойчивое транспортирование переднего конца полосы по отводящему рольгангу и захват его барабаном моталки. После заправки полосы в моталку стан разгоняют с ускорением 0,1 м/с2 и осуществляют прокатку всей полосы.But since the refueling speeds of the first three stands are lower than permissible under the conditions of reliable grip, to reduce the rolling time of the strip they are increased 1.8 times each to the values:
Stand number - Increased filling speed, m / s
1 - 1,278
2 - 2,756
3 - 5,022
4 - 7,902
The front end of the roll is set in the rolls of the first three stands of the continuous group and rolled at increased filling speeds. The transit time of the front end of the roll from the 1st to the 4th stand t 1-4 (n) in this case is equal to:
After capturing the front end of the roll rolls of the 4th stand, the speed of the entire group of stands 1-4, in which the strip is located, is reduced by 1.8 times. As a result, the front end of the strip enters the 5th stand at a speed of 4.07 m / s, and the front end leaves the last 7th stand at a filling speed of 9.62 m / s, which ensures stable transportation of the front end of the strip along the discharge live roll and grabbing it with a winder drum. After filling the strip into the coiler, the mill is accelerated with an acceleration of 0.1 m / s 2 and the entire strip is rolled.
Благодаря тому, что время прохождения переднего конца раската от 1-й клети до 4-й сократилось с t1-4 =13,5 с до t1-4 (n)=8,07 с, возрастает производительность прокатного стана на 5-10%, перепад температуры между передним и задним концами полосы в первых клетях уменьшается на 15-30oС, что приводит к повышению стабильности механических свойств металлопроката. Сокращение цикла прокатки полосы, кроме того, способствует снижению температуры валков первых клетей чистовой группы на 5-7oС.Due to the fact that the travel time of the front end of the roll from the 1st stand to the 4th is reduced from t 1-4 = 13.5 s to t 1-4 (n) = 8.07 s, the productivity of the rolling mill increases by 5- 10%, the temperature difference between the front and rear ends of the strip in the first stands decreases by 15-30 o C, which leads to increased stability of the mechanical properties of metal. The reduction in the rolling cycle of the strip, in addition, helps to reduce the temperature of the rolls of the first stands of the finishing group by 5-7 o C.
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что прокатка переднего конца раската в первых клетях непрерывной группы на скорости, превышающей заправочную не менее чем в 1,1 раза, и снижение скорости до заправочной после прохождения этих клетей передним концом раската обеспечивает сокращение времени прокатки полосы за счет интенсификации процесса прокатки при заполнении металлом непрерывной группы клетей стана. В результате достигается повышение производительности прокатного стана, улучшение равномерности температуры и механических свойств по длине полосы, снижается температура наиболее разогретых валков, работающих в первых клетях непрерывной группы. The technical and economic advantages of the proposed method are that rolling the front end of the roll in the first stands of the continuous group at a speed exceeding the filling by at least 1.1 times, and reducing the speed to the filling after passing through these stands by the front end of the roll provides a reduction in rolling time strip due to the intensification of the rolling process when filling with metal a continuous group of mill stands. The result is an increase in the productivity of the rolling mill, an improvement in the uniformity of temperature and mechanical properties along the length of the strip, the temperature of the most heated rolls working in the first stands of the continuous group is reduced.
В качестве базового объекта при определении технико-экономической эффективности предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства горячекатаных полос на НШС на 3-5%. As a basic object in determining the technical and economic efficiency of the proposed method adopted the prototype method. Using the proposed method will provide an increase in the profitability of the production of hot-rolled strips in NSN by 3-5%.
Источники информации
1. А. П. Грудев и др. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1994, с. 358-362.Sources of information
1. A. P. Grudev and others. Technology of rolling production. - M.: Metallurgy, 1994, p. 358-362.
2. Заявка 59-215206, Япония, МПК B 21 B 39/12, 1984 г. 2. Application 59-215206, Japan, IPC B 21 B 39/12, 1984
3. М. А. Беняковский и др. Технология прокатного производства. Справочник. М.: Металлургия, 1991, с. 568-569 - прототип. 3. M. A. Benyakovsky et al. Rolling production technology. Directory. M .: Metallurgy, 1991, p. 568-569 is a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114889/02A RU2203747C2 (en) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | Method for making hot rolled strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114889/02A RU2203747C2 (en) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | Method for making hot rolled strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001114889A RU2001114889A (en) | 2003-03-20 |
| RU2203747C2 true RU2203747C2 (en) | 2003-05-10 |
Family
ID=20250262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001114889/02A RU2203747C2 (en) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | Method for making hot rolled strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203747C2 (en) |
-
2001
- 2001-05-30 RU RU2001114889/02A patent/RU2203747C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕНЯКОВСКИЙ М.А. и др. Технология прокатного производства. Справочник. - М.: Металлургия, 1991, с.568-569. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811135A (en) | Method for producing titanium strip by adopting conventional hot continuous rolling machine set | |
| CN106944479B (en) | A kind of thin strip single chassis tandem mill and implementation method | |
| CN108906893A (en) | A kind of milling method improving aluminothermy finish rolling threading success rate | |
| CN112170500A (en) | Hot continuous rolling production control method for constant-gap structure | |
| RU2203747C2 (en) | Method for making hot rolled strip | |
| CN111842506A (en) | Roll shifting control method for five-frame six-roll cold continuous rolling unit | |
| RU2379140C1 (en) | Method of producing cold-rolled steel for zinc-plating | |
| RU2254182C2 (en) | Method for hot rolling of thin strip and mini-mill for performing the same | |
| RU2273535C1 (en) | Steel strip hot rolling method | |
| RU2371263C1 (en) | Method for production of semi-finished rolled stocks for tin | |
| RU2398641C2 (en) | Method of producing hot-rolled stock | |
| RU2492946C1 (en) | Method of steel strip cold rolling | |
| SU865440A1 (en) | Steel hot-rolling method | |
| RU2346762C1 (en) | Method for rolling of sectional bars | |
| SU1503902A1 (en) | Method of reversable rolling of low-ductility steels and alloys ingots | |
| RU2264876C1 (en) | Method for coiling cold rolled steel strip | |
| SU1412821A1 (en) | Method of hot rolling of light sections | |
| RU2369456C1 (en) | Method of production of cold rolled sheet of hard drawn steel | |
| SU990351A1 (en) | Method of hot rolling of strip on wide-strip mill | |
| RU2679159C1 (en) | Method of manufacture of specially thin hot-rolled stripes on a wide-striped mill of the casting complex | |
| RU2122906C1 (en) | Blank rolling method | |
| RU2254944C1 (en) | Strip steel cold rolling method | |
| RU2252086C1 (en) | Method for hot rolling | |
| JP4211123B2 (en) | Continuous hot rolling apparatus and hot rolled coil manufacturing method | |
| JP2981140B2 (en) | Cold rolling of steel strip |