SU1652197A1 - Устройство дл подачи и нат жени обв зочной проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковыванию , а именно к устройству дл  подачи и нат жени  обв зочной проволоки, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей усЮ тройства путем регулировани  степени ут жки Устройство содержит установленные под углом один к другому и смещенные друг относительно друга трубчатые каналы, расположенный между ними прот жной ролик 9 и два взаимодействующих с ним прижимных валика 10 и 11, а также передаточный механизм, сообщающий дополнительное усилие поджати  прижимных валиков 10 и 11 к прот жному ролику 9 во врем  вращени  последнего Подпружиненный фрикционный элемент 46 контактирует с торцовой поверхностью прот жного ролика 9 и кинематически соединен посредством поворотного коромысла 40с прижимными валиками 10 и 11 Регулирование величины момента трени  между фрикционным элементом 46 и прот жным роликом 9 позвол ет устанавливать необходимую степень нат жени  проволоки 1 з п ф-лы 6 ил +S Ё о ел hO ч vl 43

Description

фиг 6

Изобретение относитс  к упаковыванию, а именно к устройству дл  подачи и нат жени  обв зочной проволоки,и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - расширение техно- логических возможностей путем регулировани  степени ут жки.

На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи и нат жени  обв зочной проволоки в составе обв зочной машины; на фиг. 2устройство дл  подачи и нат жени  обв зочной проволоки, общий видена фиг, 3 - вид А на фиг. 2 (прижимные валики не показаны ); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. Б и б - взаимодействие коромысла пере- даточного механизма с прижимными валиками при вращении прот жного ролика в направлении подачи и ут жки проволоки соответственно .

Устройство 1 дл  подачи и нат жени  проволоки 2 смонтировано па общем основании 3 обв зочной машины на стойках 4 и 5 совместно с другими ее основными узлами: проводкой 6 и механизмом 7 дл  скручивани  концов обв зочной проволо- ки 2 и содержит панель 8, на которой установлены реверсивный прот жной ролик 9, прижимные валики 10 и 11, направл ющие элементы 12 и 13, жестко закрепленные на панели 8.

Прот жной ролик 9 выполнен в виде фрикционного барабана.

Направл ющие 12 и 13 имеют трубчатые каналы 14 и 15 дл  подвода проволоки к ролику 9 и отвода проволоки от прот жно- го ролика и подачи ее в проводку 6 обв зочной машины. Трубчатые каналы 14 и 15 установлены под углом один к другому и смещены один относительно другого в поперечном направлении дл  размещени  на рабочей поверхности 16 ролика 9 нескольких витков проволоки, напримерчетырех, причем рабоча  поверхность 16 ролика заключена между плоскостью подвод щего канала 14 и плоскостью отвод щего канала 15.

Ролик 9 установлен на панели 8 посредством ступицы 17, с которой жестко соединен , и стакана 18, на внутренней посадочной поверхности которого в подшипниках 19 качени  размещена цапфа 20 ступицы 17. Ступица 17 соединена с валом 21 гидродвигател  22 посредством шлицевого зацеплени  23.

Прижимные валики 10 и 11 контактируют с рабочей поверхностью 16 прот жного ролика 9, причем валик 10 воздействует с ним на участке рабочей поверхности 16, ограниченном шириной подвод щего канала 14, а валик 11 - на участке, ограниченном шириной отвод щего канала 15.

Валик 10 расположен у выходной части 24 канала 14, а валик 11 - перед заходной частью 25 канала 15.

Прижимные валики 10 и 11 установлены на панели посредством подшипников 26 качени , эксцентриков 27 и осей 28. Дл  отвода прижимных валиков 10 и 11 при обслуживании устройства и при осуществлении первоначальной заправки свободного конца проволоки на прот жной ролик 9 эксцентрики 27 снабжены руко тками 29, которые жестко с ними соединены, Руко тки 29 соединены между собой пружиной 30.

Дл  точной фиксации положени  подводимой 31 и отводимой 32 ветвей проволоки относительно ролика 9 валика 10 и 11 имеют диаметральные профильные канавки 33 дл  проволоки, расположенные соответственно в плоскост х подвод щего канала 14 и отвод щего канала 15.

При осуществлении циклов подачи и нат жени  проволоки прижимные валики 10 и 11 своей рабочей поверхностью профильных канавок 33 поджимают к рабочей поверхности 16 ролика 9 соответственно подводимую 31 и отводимую 32 ветви проволоки 2.

В верхней части устройства на панели 8 установлен накопитель 34 дл  проволоки, который состоит из стенок 35 и 36, в пространстве между которыми размещен направл ющий шкив 37. Шкив 37 установлен на стенке 35 накопител  посредством оси 38 и подшипников 39 качени .

Передаточный механизм выполнен в виде коромысла 40, установленного на оси 41. На одном конце коромысла 40 жестко закреплены регулирующие приспособлени . 42 и 43, а второй конец 44 коромысла размещен в пазу 45 фрикционного элемента 46, установленного на прот жном ролике 9 посредством оси 47 и контактирующего с ним по конусной поверхности под воздействием пружины 48.

Устройство дл  подачи и нат жени  обв зочной проволоки работает следующим образом.

После подачи издели , подлежащего обв зке , в обв зочную машину устройство 1 осуществл ет подачу обв зочной проволоки 2 в проводку 6 дл  образовани  проволочной петли вокруг издели .

Позици , в которой происходит заправка проволоки 2, характеризуетс  следующими признаками. Проволока 2, подаваема  с катушки размоточного устройства (не показаны ), проходит через направл ющий шкив 37 и канал 14 направл ющего элемента 12, охватывает рабочую поверхность 16 прот жного ролика 9 несколькими витками, например

четырьм , в которой прижимаютс  двум  прижимными валиками 10 и 11 посредством пружины 30, причем валик 10 поджимает подводимый конец 31 проволоки, а валик 11 - ее отводимый конец 32.

При вращении прот жного ролика 9 в направлении подачи, отводимому концу 32 проволоки, направл емому по каналу 15, сообщаетс  усилие, необходимое дл  заправки по каналу проводки 6. При этом прижимной валик 11 за счет эффекта клинового защемлени  ролика 9 поднимает отводимый конец 32 с большим усилием, чем валик 10 подводимый конец 31 проволоки. Одновременно ролик 9 через фрикционный элемент 46 че- рез коромысло 40 его регулирующим приспособлением 43 сообщает посредством руко тки 29 дополнительное усилие прижимному валику 11. Величина дополнительного усили , сообщаемого валику 11, определ етс  моментом трени  между роликом 9 и фрикционным элементом 46 и может измен тьс  при необходимости посредством пружины 48.

При осуществлении всего цикла подачи проволоки фрикционный элемент 46 сооб- щает валику 11 указанное дополнительное усилие, в то врем  как прот жной ролик 9 проскальзывает относительно неподвижного фрикционного элемента 46.

После образовани  петли и фиксации свободного конца проволоки 2 захватом скручивающего механизма 7 осуществл етс  ут жка проволочной петли на изделии. Прот жной ролик 9 вращаетс  в обратном направлении, при этом фрикционный эле- мент 46 своим пазом 45 воздействует на

конец 44 коромысла 40 передаточного меха-- низма,.проворачивает его вокруг оси 41 так, что регулирующее приспособление 42 через руко тку 29 сообщает дополнительное усилие прижимному валику 10.

Излишн   проволока 2 выталкиваетс  в накопитель 34.

Claims (2)

1.Устройство дл  подачи и нат жени  обв зочной проволоки, содержащее установленные под углом один к другому и сме- щенные друг относительно друга в поперечном направлении провод щий и отвод щий трубчатые каналы, расположенный между ними реверсивный прот жной ролик и два прижимных валика, смонтированных с возможностью взаимодействи  с прот жным роликом, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем регулировани  степени ут жки, оно снабжено передаточным механизмом, состо щим из установленного на оси с возможностью вращени  коромысла, на одном конце которого закреплены регулирующие приспособлени  с возможностью взаимодействи  с прижимными валиками, прот жной ролик снабжен подпружиненным фрикционным элементом с пазом дл  размещени  свободного конца коромысла.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что фрикционный элемент выполнен в виде конуса, а в торцовой поверхности прот жного ролика выполнено конусное отверстие дл  размещени  в нем фрикционного элемента.

J4Qa

t

fVj tsi

a ел ю

(О

fc

cs

I

o

СЛ

ro

CO -4

17 Фиг . f

27 33