SU165164A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU165164A1
SU165164A1 SU843087A SU843087A SU165164A1 SU 165164 A1 SU165164 A1 SU 165164A1 SU 843087 A SU843087 A SU 843087A SU 843087 A SU843087 A SU 843087A SU 165164 A1 SU165164 A1 SU 165164A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cumene hydroperoxide
dicumyl peroxide
yield
peroxide
theoretical
Prior art date
Application number
SU843087A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU165164A1 publication Critical patent/SU165164A1/ru

Links

Description

Авторы The authors

И, И. Шабалин и В. А. Симанов изобретени And I. Shabalin and V.A. Simanov invention

За вительFor the visitor

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕКИСИ ДИКУМИЛАMETHOD OF OBTAINING DICUMENT PEROXIDE

Перекись дикумила получают в результате реакции гидроперекиси кумола с кумолом п присутствии различных металлических катализаторов . Выход целевого продукта 20-40% от теоретического.Dicumyl peroxide is obtained by reacting cumene hydroperoxide with cumene in the presence of various metal catalysts. The yield of the target product is 20-40% of theoretical.

С целью повышени  выхода целевого продукта и упрощени  технологической схемы, предлагаетс  нолучать нерекись дикумила термическим разложением гидроперекиси кумола в токе азота. Выход перекиси дикумила иа превранденную гидроперекись кумола достигает 50-60% от теоретического.In order to increase the yield of the target product and simplify the technological scheme, it is proposed to get dicumyl nerexium by thermal decomposition of cumene hydroperoxide in a stream of nitrogen. The yield of dicumyl peroxide and transformed cumene hydroperoxide reaches 50-60% of theoretical.

Предлагаемый способ получени  перекиси дикумила заключаетс  в следующем. Техническую гидроперекись кумола (содержание основного вещества 85-95%) загружают в стекл нную колонну барботажного типа и подвергают термическому разложепию в отсутствии катализатора при температуре 110°С в течение 7-8 час в атмосфере азота. Легкие продукты реакции (ацетон, метанол и др.) непрерывно вывод т из колонны. При охлаждении реакционной массы выпадают кристаллы перекиси дикумила.The proposed method for the preparation of dicumyl peroxide is as follows. Technical cumene hydroperoxide (the content of the basic substance is 85-95%) is loaded into a bubble-type glass column and thermally decomposed in the absence of a catalyst at 110 ° C for 7-8 hours in a nitrogen atmosphere. The light reaction products (acetone, methanol, etc.) are continuously removed from the column. When cooling the reaction mass, crystals of dicumyl peroxide precipitate.

Пример 1. 51,5 г технической гидроперекиси кумола (46,9 г в пересчете на 100%иую ) разлагают вышеописанным способом. После 8 час разложени  получают 16,74 г перекиси дикумила. Выход перекиси дпкумила на разложенную гидроперекись кумола 58,3% от теоретического.Example 1. 51.5 g of technical cumene hydroperoxide (46.9 g based on 100%) are decomposed as described above. After 8 hours of decomposition, 16.74 g of dicumyl peroxide are obtained. The yield of dpkumil peroxide on decomposed cumene hydroperoxide is 58.3% of the theoretical value.

Пример 2. 51 г технической гидроперекиси кумола (46,4 г в пересчете па 100%-иую) разлагают тем же способом. После 7 час разложени  получают 18,05 г перекиси дикумила . Выход перекиси дикумила па превращенную гидроперекись кумола 53,4о/о от теоретического .Example 2. 51 g of technical cumene hydroperoxide (46.4 g in terms of pa 100%) decompose in the same way. After 7 hours of decomposition, 18.05 g of dicumyl peroxide is obtained. The yield of dicumyl peroxide on converted cumene hydroperoxide 53.4o / o from theoretical.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  перекиси дикумила из гидроперекиси кумола при температуре 100- 115°С, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса и повышени  выхода целевого продукта, процесс ве .дут в токе азота.The method of producing dicumyl peroxide from cumene hydroperoxide at a temperature of 100-115 ° C, characterized in that, in order to simplify the process and increase the yield of the target product, the process will be conducted in a stream of nitrogen.

SU843087A SU165164A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU165164A1 true SU165164A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Campbell et al. Carbodiimides. I. Conversion of isocyanates to carbodiimides with phospholine oxide catalyst
DYER et al. Thermal degradation of O-1-hexadecyl N-1-naphthylcarbamates and related compounds
US3932511A (en) Preparation of cyclohexane-1,3-dione and of alkyl-substituted derivatives thereof
SU165164A1 (en)
US2772144A (en) Production of sulphuryl fluoride
Hosogai et al. Selective allylic rearrangement with tungsten catalyst
KR20010022595A (en) Process for preparing l-ascorbic acid
EP0164410A1 (en) Destruction of dnpi in an all nitric acid nitration process.
US3658471A (en) Process for the production of hydrocyanic acid and hydrogen from acetonitrile and ammonia
EP0344043B1 (en) Process for the preparation of citral
US4031139A (en) Manufacture of cyclohexanone oxime
US2902488A (en) Process for the production of melamine
CA1048500A (en) Process for the preparation of cyanuric acid
US2492983A (en) Methanol production
US4059634A (en) Production of pinacolone
GB2142018A (en) Method for producing 2,6-difluorobenzonitrile
CN112320819B (en) Effective method for detoxifying cyanide-containing waste gases and waste waters in a process for producing alkali metal cyanides
US2980505A (en) Process of producing alkali metal salts of urea
SU363688A1 (en) METHOD OF OBTAINING FORMALDEHYDE
SU213892A1 (en) METHOD OF OBTAINING PHENOL AND ACETONE
SU1318590A1 (en) Method for producing carbamide
RU2688226C1 (en) Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone
RU2083559C1 (en) Process for preparing 1-cyano-2-iminocyclopentane
SU193531A1 (en)
JPS6232187B2 (en)