SU1650804A1 - Способ получени тресты из стеблей луб ных культур - Google Patents
Способ получени тресты из стеблей луб ных культур Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650804A1 SU1650804A1 SU884493740A SU4493740A SU1650804A1 SU 1650804 A1 SU1650804 A1 SU 1650804A1 SU 884493740 A SU884493740 A SU 884493740A SU 4493740 A SU4493740 A SU 4493740A SU 1650804 A1 SU1650804 A1 SU 1650804A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lobe
- rolls
- liquid
- bast
- fibre
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности первичной обработки луб ных культур и позвол ет повысить выход длинного волокна Способ получени тресты из стеблей луб ных культур включает операции формировани рулонов из стеблей и проведени мочки с протоком и последующей регенерацией технологической жидкости. Формирование рулонов осуществл ют с переменной в радиальном направлении плотностью, измен ющейс от 90-120 кг/м3 во внутренней части рулона до 130 - 160 KC/MJ в наружной его части. Мочку провод т с двойной сменой технологической жидкости , замену которой осуществл ют при 20 - 30% и 55 - 75% продолжительности общего времени мочки при выдержке рулонов без жидкости в промежутке между ее заменой в течение 10 - 15 мин. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности первичной обработки луб ных культур , а именно к технологии приготовлени тресты из стеблей луб ных культур, сформированных в рулоны.
Цель изобретени - повышение выхода длинного волокна.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени тресты из стеблей луб ных культур в рулонах, включающем формирование рулонов из стеблей, мочку с протоком и регенерацию технологической жидкости, формирование рулонов осуществл ют с переменной в радиальном направлении плотностью, измен ющейс от 90 - 120 кг/м3 в сердцевине рулона до 130- 160 кг/м3 на наружной его части, а в процессе мочки производ т двойную смену технологической жидкости с выдержкой стеблей без жидкости. Предпочтительным вл етс смена технологической жидкости при 20 - 30% и 55 - 75% продолжительности общего
времени мочки, заданного технологическим процессом с выдержкой стеблей без жидкости в течение 10 - 15 мин.
Общее врем процесса мочки дл сырь в рулонах с разной средней (посто нной по сечению паковки) плотностью определ ют путем мочки данного рулона в технологической жидкости без ее смены. Эта величина составл ет дл таких рулонов с плотностью 80, 90, 120, 130, 145, 160 и 170 кг/м3 соответственно 24, 25, 33, 37, 44, 53 и 60 ч.
П р и м е р 1.
На модернизированном пресс-подборщике формируют рулоны льносырь с плотностью в сердцевинной части 105 кг/м (сердцевинна часть рулона имеет диаметр 60 см), в промежуточной части 125 кг/м (промежуточна часть рулона находитс в интервале 60 - 110 см диаметра рулона), остальную часть рулона формируют с плотностью 145 кг/м , Общий диаметр рулона 130 см. Подготовленные таким образом руО
ел о
00
о
лоны загружают в мочильную камеру с емкостью по загрузке 3,9 т, заливают регенерированной мочильной жидкостью с рН 7,6 ед.так, что она покрывает рулоны. Процесс мочки включает непрерывный проток жидкости через камеру и регенератор. Дл рулонов льносырь нормальных технологических свойств и средней плотности по сечению 145 кг/м3 общее врем мочки без смен жидкости 44 ч. В процессе мочки рулонов после истечени 25% продолжительности общего времени мочки (т.е. через 11 ч) производ т слив всей жидкости мочки (т е. через 11ч) производ т слив всей жидкости из мочильной камеры, открыва задвижки всех сливных труб, т.е. с максимальной скоростью выведени ее из камеры, Рулоны сырь выдерживают без жидкости 10 мин, после чего производ т залив регенерированной жидкости в камеру и осуществл ют непрерывный проток по схеме: мочильный бак - регенератор - мочильный бак. Второй полный слив жидкости в камере с рулонами выполн ют через 55% продолжительности общего времени (т.е. через 24 ч 12 мин). Рулоны сырь снова выдерживают без жидкости 10 мин, после чего заливают в камеру жидкости и включают ее на проток по указанной ранее замкнутой схеме, В процессе мочки из камеоы отбираютс контрольные пробы сырь по сечению рулона и анализируютс на степень отдел емое™ волокна от древесины. При достижении показател от- дел емости 6,0 ед. процесс мочки заканчиваетс . Врем мочки в этом примере 35 ч. После окончани процесса мочки рулоны извлекают из мочильной камеры, промывают, высушивают и перерабатывают на технологическом оборудовании по существующей технологии ,, Определ ют выход длинного волокна после м льно-трепального агрегата. Выход длинного волокна составл ет 8, 10%, что ниже нормы на 0,38%.
Примеры 2-5. Выполн ют аналогично примеру 1, но с другими значени ми параметров по плотности рулонов, продолжительности процесса мочки при двух полных сменах технологической жидкости и времени выдержки сырь без жидкости .
Услови проведени экспериментов даны в табл.1.
Полученные результаты в сравнении с прототипом даны в табл.2.
Из табл.2, видно, что приготовление
тресты из рулонов, сформированных с переменной в радиальном направлении плотностью , и проведением процесса мочки с применением двух полных смен технологической жидкости с выдержкой стеблей без жидкости значительно повышает выход длинного волокна, снижает содержание органических кослот в жидкости,- что устран ет непр тный специфический запах
жидкости и получаемого волокна, улучшает санитарно-гигиенические услови в цеху (примеры 1 - 3).
Относительно запредельных значений параметров, приведенных в примере 4, необходимо отметить, что нар ду с небольшой продолжительностью процесса мочки льносырь в рулонах 29 ч из-за низкой плотности в сердцевинной части 80 кг/м создаютс плохие услови механизации погрузочноразгрузочных операций таких рулонов и снижаетс выход длинного волокна.
Примеры 6 и 7 известные не могут быть вз ты дл сравнени с предлагаемым способом , так как плотность стеблей в рулонах
низка 100-110 кг/м3.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени тресты из стеблей луб ных культур, при котором формируют рулоны из стеблей и провод т мочку с протоком и последующей регенерацией технологической жидкости, отличающий- с тем, что, с целью повышени выхода длинного волокна, формирование рулоновосуществл ют с переменной в радиальном направлении плотностью, измен ющейс от 90 -120 кг/м во внутренней части рулона до 130 - 160 кг/м в наружной его части, а мочку провод т с двойной сменой технологической жидкости, замену которой осуществл ют при 20 - 30% и 55 - 75% продолжительности общего времени мочки при выдержке рулонов без жидкости в промежутке между ее заменой в течение 10 15 мин.Таблица 1Средн плотностьТаблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884493740A SU1650804A1 (ru) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Способ получени тресты из стеблей луб ных культур |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884493740A SU1650804A1 (ru) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Способ получени тресты из стеблей луб ных культур |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650804A1 true SU1650804A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21404001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884493740A SU1650804A1 (ru) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Способ получени тресты из стеблей луб ных культур |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650804A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5666696A (en) * | 1993-06-03 | 1997-09-16 | Windi Winderlich Gmbh | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax |
| WO2017103092A3 (en) * | 2015-12-18 | 2017-08-03 | Ikea Supply Ag | Cottonization by biodigestion of packed fibrous biomass |
-
1988
- 1988-10-14 SU SU884493740A patent/SU1650804A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лен и конопл , 1985, № 5. с 34 - 36 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5666696A (en) * | 1993-06-03 | 1997-09-16 | Windi Winderlich Gmbh | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax |
| WO2017103092A3 (en) * | 2015-12-18 | 2017-08-03 | Ikea Supply Ag | Cottonization by biodigestion of packed fibrous biomass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4289147A (en) | Process for obtaining deproteinized tobacco freed of nicotine and green pigment, for use as a smoking product | |
| Wardrop et al. | The nature of reaction wood. VIII. The structure and differentiation of compression wood | |
| SU1650804A1 (ru) | Способ получени тресты из стеблей луб ных культур | |
| RU94021349A (ru) | Способ изготовления мотков волокна и устройство для осуществления способа | |
| EP0390403A3 (en) | Method and means for treating pulp | |
| EP0354118B1 (fr) | Procédé d'obtention d'arôme naturel de vanille par traitement des gousses de vanille verte et arôme obtenu | |
| CA2337128A1 (en) | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl | |
| Porter | Interaction between lateral branch growth and pod set in primary inflorescences of lupin | |
| Wheeler | Changes in auxins in expanding and senescent primary leaves of dwarf French bean (Phaseolus vulgaris) | |
| JPS645639A (en) | Dewaxing method for pattern for precision casting | |
| CN110025654A (zh) | 一种九蒸九制黑芝麻的炮制工艺 | |
| US1903942A (en) | Process for converting tobacco stems into pulp | |
| Dejong et al. | Fluctuations in protein levels of tobacco leaves and consequences for extractability | |
| SU59519A1 (ru) | Способ мочки луб ных растений | |
| JP2003020582A (ja) | 木材チップを蒸解処理する前に処理する方法 | |
| SU1171578A1 (ru) | Способ приготовлени тресты из льн ной соломы | |
| Batts | The control of loose smut in wheat and barley | |
| Haque et al. | Impact of Stem-water Ratio and Separately Retting the Top and Basal Parts of Jute on the Cluality of Fibre | |
| US92229A (en) | Improved process of treating vegetable substances to obtain fibre | |
| CN219679743U (zh) | 一种梗丝提取液的改性处理装置 | |
| JPS6420079A (en) | Smoking substance and its production | |
| US196677A (en) | Improvement in the production of water-proof gums | |
| AT89183B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fasern aus Schilf, insbesondere aus Rohrkolbenschilf. | |
| SU42936A1 (ru) | Способ получени целлюлозы из неокоренного дерева | |
| Prakash et al. | Factors affecting downy mildew infection of fenugreek |