SU1650784A1 - Способ защиты самообжигающегос анода алюминиевого электролизера от окислени - Google Patents
Способ защиты самообжигающегос анода алюминиевого электролизера от окислени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650784A1 SU1650784A1 SU884483767A SU4483767A SU1650784A1 SU 1650784 A1 SU1650784 A1 SU 1650784A1 SU 884483767 A SU884483767 A SU 884483767A SU 4483767 A SU4483767 A SU 4483767A SU 1650784 A1 SU1650784 A1 SU 1650784A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- self
- protection
- coating
- against oxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , конкретно к устройству алюминиевого электролизера с самообжигающимс анодом. Цель изобретени - повышение эффективности способа защиты. Дл этого из алюминиевого листа толщиной 1-2 мм изготавливают кожух, по своим размерам соответствующий размерам анода. Затем на кожух с внутренней стороны нанос т защитный слой покрыти , имеющего состав: наполнитель-диоксид магни , св зующее - раствор силиката натри . После нанесени покрыти производ т заполнение кожуха расплавленной анодной массой и обжигают до 950°С Изобретение позвол ет обеспечить высокую надежность анода за счет снижени степени его разрушени
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , а конкретно к устройству алюминиевого электролизера с самообжигающимс анодом
Цель изобретени - повышение эффективности способа защиты.
Пример Способ нанесени защитного сло покрыти анода осуществл етс в лабораторных услови х следующим образом . Перваначально заготавливают два алюминиевых кожуха из листа толщиной 1- 2 мм, по своим размерам соответствующие размерам анода и имеющие высоту 400 мм и диаметр 50 мм. На один из кожухов нанос т защитный слой покрыти на внутреннюю поверхность (предлагаемый способ), а на другой кожух - на внешнюю поверхность (известный способ). Затем производ т заполнение кожухов расплавленной анодной массой, помещают изготовленные аноды в силитовую печь и обжигают до 950°С. После обжига из анодов вытачивают образцы высотой 40 мм таким образом, чтобы бокова
поверхность образцов не повреждалась (осталась нетронутой) Подготовленные образцы испытывают на окисл емость и осыпаемость в токе С02 при 950°С в стандартной лабораторной установке. Результаты испытаний показывают, что образцы из анода, у которого защитное покрытие кожуха с внутренней стороны, имеют небольшие местные разрушени боковой поверхности, очевидно, в местах дефектов защитного сло . Известный образец сильно разрушен, так как у анода данного образца защитный слой кожуха, нанесенный на внешнюю сторону , разрушаетс еще во врем обжига при оплавлении алюминиевого кожуха. Обща разрушаемость образца из анода, изготовленного по предлагаемому способу, составл ет 23 мг/см .ч, а образца, изготовленного по известному способу 63 мг/см2.ч.
При нанесении защитного покрыти на внутреннюю, прилегающую к телу анода поверхность обечайки, при оплавлении алюминиевой обечайки в зоне криолитглисл
с
о сл о VJ
00
ноземной корки защитное покрытие сохран етс на боковых гран х анода и выполн ет свое назначение - защищает анод от окислени . Кроме того, не происходит осыпание защитного сло при оплавлении алюминиевой обечайки в зоне криолитгли- ноземной корки последующим причинам. В самообжигающемс аноде имеетс три зоны , различающиес по физико-химическим процессам, происход щим между поверхностью жидкой анодной массы и изотермой 400°С, между изотермами 400 - 550°С и выше изотермы 550°С.
В первой зоне происходит нагрев и расплавление анодной массы, при этом нанесенное на защитное покрытие смачиваетс и пропитываетс пеком - св зующим. Во второй зоне при температуре около 400°С происходит образование полукокса - отдельные зерна кокса-наполнител соедин ютс коксовыми мостиками и масса начинает твердеть. Смоченный пеком защитный слой прикоксовываетс к телу анода , силы сцеплени защитного сло с телом анода станов тс прочнее, чем с поверхностью алюминиевой облицовки анода. В третьей зоне при температурах выше 550°С полукокс переходит в кокс, при этом происходит его объемна усадка. В этой зоне вследствие усадки нарушаетс плотность прилегани алюминиевой обечайки к телу анода, но защитный слой уже не принадлежит анодной обечайке, так как в процессе коксани пека, содержащегос в качестве
0
5
0
5
0
5
св зующего в анодной массе, тело анода в зоне скоксовавшейс части анода прикоксовываетс к защитному слою, нанесенному на внутреннюю поверхность обечайки (т.е. защитный слой в этой зоне составл ет единое целое с телом анода). При оплавлении алюминиевой обечайки в зоне криолит-глиноземной корки защитное покрытие на боковых гран х анода сохран етс и продолжает выполн ть свою защитную функцию .
Нанесение защитного сло на внутреннюю поверхность необходимо осуществл ть на электролизере, следом за операцией по наращиванию обечайки, так как при этом исключаетс нарушение целостности покрыти из-за короблени обечайки или из-за механических воздействий при монтаже на анод.
Предлагаемый способ позвол ет обеспечить высокую надежность анода за счет снижени степени его разрушени .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ защиты самообжигающегос анода алюминиевого электролизера от окислени , включающий облицовку тела анода алюминиевой обечайкой и нанесение на ее поверхность защитного покрыти , о т- личающийс тем, что, с целью повышени эффективности способа защиты, в зоне криолитглиноземной корки нанос т дополнительное защитное покрытие на внутреннюю поверхность обечайки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884483767A SU1650784A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ защиты самообжигающегос анода алюминиевого электролизера от окислени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884483767A SU1650784A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ защиты самообжигающегос анода алюминиевого электролизера от окислени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650784A1 true SU1650784A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21399762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884483767A SU1650784A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ защиты самообжигающегос анода алюминиевого электролизера от окислени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650784A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5876584A (en) * | 1995-05-26 | 1999-03-02 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Method of producing aluminum |
RU2687526C1 (ru) * | 2018-06-26 | 2019-05-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ защиты угольной части анода от окисления |
-
1988
- 1988-09-19 SU SU884483767A patent/SU1650784A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB N 1401516. кл С 25 С 3/12,1975 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5876584A (en) * | 1995-05-26 | 1999-03-02 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Method of producing aluminum |
RU2687526C1 (ru) * | 2018-06-26 | 2019-05-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ защиты угольной части анода от окисления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT95732A (pt) | Materiais antibalisticos e processos para a fabricacao dos mesmos | |
EP0042658A3 (en) | Aluminum reduction cell electrode | |
SU1650784A1 (ru) | Способ защиты самообжигающегос анода алюминиевого электролизера от окислени | |
NO834871L (no) | Ildfast foringsmateriale for elektrolytisk reduksjonscelle for aluminiumsproduksjon og fremgangsmaate ved fremstilling av dette | |
CA1262661A (en) | Brazing eutectic and method | |
Chang et al. | Oxidation behavior of thermal barrier coatings modified by laser remelting | |
BR8603886A (pt) | Celula de reducao de aluminio e metodo de preparacao de um coletor de corrente de catodo | |
US3649313A (en) | Refractory mortar | |
RU2155826C2 (ru) | Способ защиты анодов алюминиевого электролизера от окисления | |
US3867177A (en) | Impregnation of porous body with metal | |
US4146444A (en) | Method for preheating a molten salt electrolysis cell | |
Hu et al. | The effect of surface treatment on the corrosion behavior of a pure Ta sheet in an equimolar NaCl–KCl melt at 850° C in air. Part 1: Laser surface melting | |
JPS625706B2 (ru) | ||
CH567579A5 (en) | Carbon plate armour for graphite foil - for fusion electrolysis cells | |
RU2137233C1 (ru) | Капсула для захоронения радиоактивных отходов | |
EP4253607A1 (en) | Method for lining a cathode assembly of an electrolysis cell for producing aluminium | |
RU2179201C2 (ru) | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера | |
BR112017025769B1 (pt) | Métodos para forrar um conjunto de cátodos de uma célula de redução para produção de alumínio primário (variantes) | |
Muster | Applied Metals Science | |
SU1258879A1 (ru) | Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера | |
RU2081208C1 (ru) | Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера | |
SU1585384A1 (ru) | Защитна масса дл гор чего ремонта футеровки алюминиевого электролизера | |
RU2006372C1 (ru) | Способ защиты футеровки тепловых агрегатов | |
HU206899B (en) | Electrode-arrangement with carbon electrode for melt-raffinating electrolysis and process for preliminary heating these electrodes | |
Onofrei et al. | Advanced containment research for the Canadian Nuclear Fuel Waste Management Program |