RU2081208C1 - Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера - Google Patents
Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081208C1 RU2081208C1 RU93017368A RU93017368A RU2081208C1 RU 2081208 C1 RU2081208 C1 RU 2081208C1 RU 93017368 A RU93017368 A RU 93017368A RU 93017368 A RU93017368 A RU 93017368A RU 2081208 C1 RU2081208 C1 RU 2081208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tar pitch
- lining
- paste
- powder
- coal tar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к электрометаллургии алюминия. Сущность: термостойкое покрытие состоит из порошка тугоплавкого материала на связке каменноугольного пека и наносится на катодную футеровку алюминиевого электролизера. На предварительно подготовленную поверхность механически наносят слой разогретой пасты (состоящей, например, из 77% мас. порошка тугоплавкого материала и 23% мас. каменноугольного пека). Для увеличения пористости углеродистого материала перед пропиткой углеродистым связующим он может обжигаться на воздухе при 1000oC. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии алюминия и может быть использовано при монтаже катодного устройства алюминиевых электролизеров.
Известно решение, по которому в катодном устройстве алюминиевого электролизера предусмотрены теплообменники, расположенные в футеровке боковых стен (а. с. N 996520). Наличие теплообменников способствует формированию бокового гарниссажа, защищающие бортовые плиты электролизера от разрушения. Недостатком аналога является то, что теплообменные элементы, расположенные внутри бортовых блоков, снимают их механическую прочность и эффективны только при продувке по ним теплоносителя.
По международной заявке PCT(WO) N 87/05948 предлагается наносить покрытия на основе нитридов металлов с использованием электрической дуги. Регулируемый дуговой разряд локализуют на мишени (обрабатываемом материале) таким образом, чтобы получить нужный контролируемый состав покрытия. Недостатком этого способа при использовании алюминиевого катода в атмосфере азота является то, что контролировать межфазное расстояние практически невозможно из-за оплавления алюминиевого катода.
Футеровать поверхность катода плитками предлагается в /1-прототипе/. Плитки из тугоплавкого сплава формуются механическим способом и проходят предварительную обработку. Боковая поверхность катода, покрытая плитками из тугоплавкого соединения, будет защищена от разрушения при условии надежного укрепления плиток на углеродистых бортовых блоках электролизера. Надежного клеящего состава в настоящее время не найдено это недостаток прототипа.
Из практики электролизера известно, что бортовая футеровка электролизера при нарушении технологического режима не защищена бортовой настылью, что приводит к ее разрушению при разряде ионов натрия и действии горизонтальных токов в металле, особенно на границе раздела металл-электролит.
Целью изобретения является уменьшение расхода материала на термостойкое электрическое покрытие и увеличение прочности его сцепления с углеродистым материалом.
Поставленная цель достигается при нанесении пасты, состоящей из порошка тугоплавкого материала и каменноугольного пека на катодную футеровку алюминиевого электролизера. Поверхность углеродистого материала (например бортовой блок) продувается горячим воздухом и смазывается углеродистым связующим (например каменноугольным пеком), после чего механически наносят слой разогретой пасты, (состоящей, например, из 77% масс. порошка тугоплавкого материала и 23% каменноугольного пека). Сушку и обжиг проводят под слоем коксовой крошки в течение 36 часов с плавным повышением температуры до 1000oC.
Для увеличения пористости углеродистого материала и подготовки его поверхности к пропитке углеродистым связующим (каменноугольным пеком) и нанесению пасты материал предварительно обжигается при 1000oC на воздухе. Такая подготовка защищаемой поверхности исключает обдувку разогрев горячим воздухом, так как пропитку и намазку пасты осуществляют на разогретый более 200oC материал.
Причинно-следственная связь между совокупностью вышеперечисленных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в том, что защитный слой на основе нитрида алюминия с добавкой каменноугольного пека обладает хорошей адгезией к углеродистому материалу и по результатам лабораторных исследований на три-четыре порядка увеличивается общее сопротивление образца.
Claims (3)
1. Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера тугоплавкими материалами, например нитридом алюминия, диборидом титана или оксидом алюминия, включающий нанесение их в пастообразном состоянии с последующими сушкой и обжигом, отличающийся тем, что поверхность футеровки нагревают горячим воздухом, смазывают углеродистым связующим, например каменноугольным пеком, и наносят слой пасты, состоящий из порошка тугоплавкого материала, после чего проводят сушку и обжиг под слоем кокса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав пасты вводят 77% порошка тугоплавкого материала и 23% каменноугольного пека.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют пропитку каменноугольным пеком углеродистого материала, предварительно обожженного при 1000oС на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93017368A RU2081208C1 (ru) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93017368A RU2081208C1 (ru) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93017368A RU93017368A (ru) | 1996-12-20 |
RU2081208C1 true RU2081208C1 (ru) | 1997-06-10 |
Family
ID=20139714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93017368A RU2081208C1 (ru) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081208C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1344845A1 (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-17 | VAW Aluminium-Technologie GmbH | Pitch-impregnated refractory brick |
-
1993
- 1993-04-05 RU RU93017368A patent/RU2081208C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка РСТ N 84002930, кл. C 25 C 3/08, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1344845A1 (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-17 | VAW Aluminium-Technologie GmbH | Pitch-impregnated refractory brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU94046228A (ru) | Суспензия, углеродосодержащий компонент ячейки, способ нанесения огнеупорного борида, способ защиты углеродосодержащего компонента, масса углеродосодержащего компонента, компонент электрохимической ячейки, способ повышения устойчивости к окислению, ячейка для производства алюминия и использование ячейки | |
AU2005299255B2 (en) | Protective anode coatings | |
US3616045A (en) | Process for increasing the strength and electrical conductivity of graphite or carbon articles and/or for bonding such articles to each other to ceramic articles or to metals | |
DE69404829T2 (de) | Die verbindung feuerfester hartmaterialteilchen mit kohlenstoffträgern | |
RU2081208C1 (ru) | Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера | |
US6338785B1 (en) | Start-up of aluminum electrowinning cells | |
Boxall et al. | TiB2 cathode material: Application in conventional VSS cells | |
EP0146013B1 (en) | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes | |
ES8502173A1 (es) | Procedimiento para calcinar cuerpos carbonosos. | |
US3787300A (en) | Method for reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
CN108409305A (zh) | 一种用于极寒冷地区陶瓷绝缘子的制备方法 | |
CA1222477A (en) | Diffusion barrier for aluminium electrolysis furnaces | |
US3787310A (en) | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
ES2258789T3 (es) | Puesta en marcha de celdas para la fabricacion electrolitica de aluminio. | |
NO321448B1 (no) | Slurry for fremstilling av legemer eller belegg av ildfast borid, komponent for en celle for produksjon av aluminium ved elektrolyse av alumina opplost i en kryolittbasert, smeltet elektrolytt, anvendelse av slurryen for paforing av et ildfast borid pa en slik komponent, fremgangsmate for fremstilling av et selvbaerende legeme av ildfast borid, og aluminiumproduksjonscelle omfattende nevnte komponent | |
CN104909840B (zh) | 耐氧化碳素制品的制造方法 | |
NO135396B (ru) | ||
CA1175221A (en) | Protection of graphite electrodes | |
CA1177228A (en) | Method of anti-corrosive protection of silicon carbide products | |
US3666555A (en) | Oxidation resistant graphite and carbon shapes | |
CH663656A5 (de) | Wandelement fuer schmelzkammerfeuerung. | |
Qiu et al. | TiB sub 2-Coating on Cathode Carbon Blocks in Aluminium Cells | |
RU93017368A (ru) | Способ защиты футеровки алюминиевого электролизера | |
SU1622348A1 (ru) | Защитное покрытие электрода плазмотрона | |
Jha et al. | High temperature oxidation behaviour of Ti3Al-Nb intermetallics |