SU1650638A1

SU1650638A1 - Method of obtaining ceramic powders

Info

Publication number: SU1650638A1
Application number: SU884404261A
Authority: SU
Inventors: Лидия Сергеевна Алексеенко; Иван Федорович Усатиков; Светлана Викторовна Баранова; Галина Петровна Орехова
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к получению порошков на основе с ТЮг рл нанесени покрытий на металлические детали, с целью продлени срока их службы и защиты от воздействи агрессивных соед. С целью повышени выхода годим-- фракций, текучести и коэффициента использовани исходный глинозем марки Г-00 увлажн ют до и после введени металлического титана раствором соли алюмини , а затем свод т оксид титана. Обжиг смеси производ т в слабовосстановительной атмосфере при парциальном давлении кислорода 2 МО2 - 103 Па Выход годных фракций составл ет 98,0-98,5%. 1 табл.The invention relates to the production of powders on the basis of a TLug pl coating on metal parts, with the aim of extending their service life and protecting against aggressive compounds. In order to increase the yield of fractions, yield, and utilization rate, the initial G-00 alumina is moistened before and after the introduction of metallic titanium with a solution of an aluminum salt, and then titanium oxide is reduced. The mixture is fired in a weakly reducing atmosphere at a partial pressure of oxygen of 2 MO2 - 103 Pa. The yield of suitable fractions is 98.0-98.5%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к получению порошков на основе AkaOa с ТЮа, предназна- ченных дл нанесени покрытий на металлические детали с целью продлени срока их службы и защиты от воздействи агрессивных сред.The invention relates to the production of AkaOa-based powders with TUa, which are intended for coating metal parts in order to prolong their service life and protect them against aggressive media.

Целью изобретени вл етс повышение выхода годных фракций, текучести и коэффициента использовани порошков.The aim of the invention is to increase the yield of fractions, yield and utilization of powders.

Порошки готов т следующим образом.The powders are prepared as follows.

Порошок глинозема марки Г-00 с размерами сферолитов преимущественно 30- 40, 20-25 мкм или 4-15 мкм смачивают раствором хлористого алюмини , вводимого в количестве 2% в пересчете на AlzOa. Увлажненный раствором хлористого алюмини порошок в течение 10-20 мин смешивают в лопастном смесителе, после чего в него добавл ют металлический порошок титана с размером частиц не более 10 мкм. Смешение производ т в течение 15-20 мин, шихту вновь увлажн ют раствором соли алюмини , смешивают в учение 10-15 мин, ввод т оксид титана и производ т решение в течение 15-25 мин. Полученную смесь выгружают , помещают в корундовые капсели и обжигают в печи периодического действии при 1580°С с изотермической выдержкой 6 ч. Слабовосстановительную среду получают добавлением криптола в капсель с порошком , что создает парциальное давление кислорода 2 102-10J Па. Обожженный порошок протирают через сито № 1 и подвергают расфракционированию на узкие фракции (60-40 мкм ) ситовым способом, 20-40 и 20-10 мкм - пневмоклассификэцией.G-00 grade alumina powder with spherulite sizes is preferably 30-40, 20-25 microns or 4-15 microns moistened with a solution of aluminum chloride, introduced in an amount of 2% in terms of AlzOa. The powder moistened with a solution of aluminum chloride is mixed in a paddle mixer for 10–20 minutes, after which metal powder of titanium with a particle size of not more than 10 µm is added to it. The mixture is made within 15-20 minutes, the mixture is again moistened with a solution of aluminum salt, mixed into the exercise for 10-15 minutes, titanium oxide is introduced and the solution is made within 15-25 minutes. The resulting mixture is discharged, placed in corundum caps, and baked in a batch oven at 1580 ° C with an isothermal holding time of 6 hours. The low reduction medium is obtained by adding cryptol to the capsule with powder, which creates a partial pressure of oxygen 2 102-10J Pa. The annealed powder is rubbed through sieve No. 1 and subjected to refractioning into narrow fractions (60-40 μm) by the sieve method, 20-40 and 20-10 μm by pneumoclassification.

Технологи и свойства порошков разных фракций в сравнении с известным представлены в таблице.Technology and properties of powders of different fractions in comparison with the known are presented in the table.

Порошки с преимущественной фракцией 40-60, 20-40 или 10-20 мкм получают соответственно из исходных порошков глинозема с преимущественной фракцией 30- 40, 20-25 и 4-15 мкмPowders with a predominant fraction of 40–60, 20–40, or 10–20 µm are obtained, respectively, from the initial alumina powders with a predominant fraction of 30–40, 20–25, and 4–15 µm.

шsh

Claims

Invention Formula

The method of obtaining ceramic powders from AlaOa with the addition of TI02 is mainly for plasma spraying, which involves the introduction of titanium into the Al203-based charge with the addition of TI02, mixing, roasting, and classification, differing from that. that in order to increase the yield

suitable fractions, yield and utilization factor, alumina powder taken as fractions, the size of which is less than the required one, is moistened with aluminum chloride solution before and after the introduction of titanium; oxygen 2 rt02-103 Pa.

sh