RU1808002C

RU1808002C - Process for preparing luminophore based on self-activated zinc oxide

Info

Publication number: RU1808002C
Authority: RU
Inventors: Светлана Петровна Пивнева; Владимир Александрович Никитенко; Галина Рафаиловна Власьянц; Валерия Витальевна Михайлова
Original assignee: Ставропольское Арендное Предприятие Научно-Производственного Объединения "Люминофор"
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1993-04-07

Abstract

Использование изобретени : вакуумные люминесцентные индикаторы. Сущность изобретени : сульфид цинка перемешивают с раствором соли меди в количестве 2 2 мас.% в расчете на металл, суспензию сушат и просеивают порошок , который затем смешивают с оксидом цинка при массовом соотношении 1-10:90-99 и прокаливают смесь при 880- 900&deg;С. Относительна ркость свечени при катодовозбуждении кВ составл ет 104- 129%. 1 табл.Using the invention: vacuum fluorescent indicators. The inventive zinc sulfide is mixed with a solution of copper salt in an amount of 2 to 2 wt.% Per metal, the suspension is dried and sieved powder, which is then mixed with zinc oxide in a mass ratio of 1-10: 90-99 and calcined the mixture at 880- 900 ° C. The relative luminosity at cathode excitation of kV is 104-129%. 1 tab.

Description

соwith

сwith

Изобретение относитс к технологии люминофоров на основе оксида цинка, используемых дл изготовлени люминесцентных слоев вакуумных люминесцентных индикаторов.The invention relates to zinc oxide phosphors technology used for the manufacture of luminescent layers of vacuum luminescent indicators.

Целью изобретени вл етс увеличение ркости свечени люминофора при катодовозбуждении .The aim of the invention is to increase the luminosity of the phosphor luminescence upon cathodic excitation.

Это обеспечивает способ получени люминофора , заключающийс в перемешива: нии сульфида цинка с раствором соли меди, вз той в количестве 2 мас.% в расчете на металл, с последующей сушкой суспензии и просеиванием полученного порошка , который затем смешивают с оксидом цинка в весовом соотношении 90-99:1-10 и смесь прокаливают при ограниченном доступе воздуха при 880-900°С, прокаленный продукт после охлаждени просеивают.This provides a method for producing a phosphor, which consists in mixing: zinc sulfide with a solution of copper salt, taken in an amount of 2 wt.% Calculated on the metal, followed by drying the suspension and sieving the resulting powder, which is then mixed with zinc oxide in a weight ratio of 90 -99: 1-10 and the mixture is calcined with limited air at 880-900 ° C, the calcined product is sieved after cooling.

Основой шихты вл етс оксид цинка, переход щий при термической обработке в восстановительной атмосфере, создаваемой в результате окислени незначительных количеств сульфида цинка, присутствующего в шихте, в самоактивированную люминесцирующую окись цинка. Образованию самоактивированной окиси цинка способствует и высвобождающийс цинк, образующийс при окислении сульфида цинка, присутствующего в шихте.The basis of the charge is zinc oxide, which is converted by heat treatment in a reducing atmosphere, resulting from the oxidation of minor amounts of zinc sulfide present in the charge, into self-activated luminescent zinc oxide. The formation of self-activated zinc oxide is also facilitated by the liberated zinc produced during the oxidation of zinc sulfide present in the charge.

Присутствие в шихте соединений меди в количествах 2 к массе сульфида цинка веро тно способствует процессу рекристаллизации самоактивиропанной окиси цинка.The presence in the charge of copper compounds in amounts of 2 to the mass of zinc sulfide is likely to contribute to the process of recrystallization of self-activated zinc oxide.

Пример 1. К 60 г сульфида цинка добавл ют 60-70 мл дистиллированной воды и 2,4 мл раствора ацетата меди, содержащего 0,01 г Си2 в 1 л (количество меди,Example 1. To 60 g of zinc sulfide 60-70 ml of distilled water and 2.4 ml of a solution of copper acetate containing 0.01 g of Cu2 in 1 l are added (amount of copper,

0000

оabout

0000

о о юoh oh

соwith

вводимой в сульфид цинка 4 -10 мас.%) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120°С, просеивают через капроновое сито. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас.%) смешивают с 1940 г оксида цинка (97 мас.%) в смесителе Турбула или на валках в полиэтиленовой емкости в течение 30-60 мин. Смесь просеивают и прокаливают в кварцевых ваннах плотно закрытых крышками при температуре 880°С в течение 4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито. Относительна ркость свечени при IN1 кВ составл ет 115%, при кВ-107%.introduced into zinc sulfide 4-10 wt.%) the suspension is stirred, dried at a temperature of 100-120 ° C, sieved through a nylon sieve. Thus treated zinc sulfide in an amount of 60 g (3 wt.%) Is mixed with 1940 g of zinc oxide (97 wt.%) In a Turbula mixer or on rolls in a polyethylene container for 30-60 minutes. The mixture is sieved and calcined in quartz baths tightly closed with lids at a temperature of 880 ° C for 4 hours. The calcined phosphor is cooled, sorted and sieved through a nylon sieve. The relative luminosity at IN1 kV is 115%, at kV-107%.

Пример 2. К 60 г сульфида цинка добавл ют 60-70 мл дистиллированной воды и 2,4 мл раствора нитрата меди, содержащего 0,01 г Си2+ в 1 л (количество меди, вводимой в ZnS 4 -105 мас.%) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120°С, просеивают. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас.%) смешивают С 1940 г оксида цинка (97 мас.%) в смесителе Турбула или на валках в полиэтиленовой емкости в течение 30-60 мин. Смесь просеивают через капроновое сито и прокаливают в кварцевых ваннах, плотно закрытых крышками приExample 2. To 60 g of zinc sulfide, 60-70 ml of distilled water and 2.4 ml of a solution of copper nitrate containing 0.01 g of Cu2 + in 1 l (the amount of copper introduced into ZnS 4 -105 wt.%) Are added to the suspension , dried at a temperature of 100-120 ° C, sieved. Thus treated zinc sulfide in an amount of 60 g (3 wt.%) Is mixed With 1940 g of zinc oxide (97 wt.%) In a Turbula mixer or on rolls in a polyethylene container for 30-60 minutes. The mixture is sieved through a nylon sieve and calcined in quartz baths, tightly closed with lids at

00

55

0 0

температуре 900°С в течение 4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито. Относительна ркость свечени при кВ составл ет 129%, при кВ 108%.temperature of 900 ° C for 4 hours. The calcined phosphor is cooled, sorted out and sieved through a nylon sieve. Relative luminosity at kV is 129%, at kV 108%.

В таблице представлены данные по ркости свечени люминофора по изобретению в зависимости от количества меди, используемой дл обработки сульфида цинка.The table provides data on the luminosity of the phosphor according to the invention depending on the amount of copper used to process zinc sulfide.

Изобретение позвол ет повысить ркость люминофора на-основе самоактивированного оксида цинка на 10-15%, по сравнению с прототипом.The invention allows to increase the brightness of the phosphor based on self-activated zinc oxide by 10-15%, compared with the prototype.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing a phosphor based on self-activated zinc oxide, comprising mixing zinc oxide and sulfide in a weight ratio of 90-99: 1-10, calcining the mixture with limited air at 880-900 ° C, cooling and sieving the product, in order to increase brightness

5 phosphor luminescence during cathodic excitation, zinc sulfide is pre-mixed with a solution of copper salt, taken in an amount of 2 wt.% Based on metal, followed by drying of the suspension

0 and sifting the resulting powder.